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1、第一章 物料管理概述一、物料管理与生产体系的关系设 备材 料人 产能计划 内、外制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 产能计划 内、外制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理工 程 管 理 预防保养 定期检查 自主保全 品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导 作业标准设定 作业指导 标准改订品 质 管 理 成本管 理 标准工时设定 实绩工时把握 差异分析 工时低减 标准成本设定 实绩成本把握 差异分析 设定稼动标准 把握稼动实绩 差异分析生产管理劳务管理(工数管理) 物 料 管 理 设 备 管 理 二、物
2、料管理之意义物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place)、以适当之价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right quantity)之物料。三、物料管理的目的(1) 物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。(2) 适时供应生产所需之物料，避免停工待料。(3) 适当管制采购价格，降低物料成本。(4) 确保来料品质良好，并适当的管制供货商。(5) 有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆
3、料、废料之产生。(6) 掌握物料适当的存量，减少资金的积压。(7) 可考核物料管理之绩效。(8) 仓储空间充分的利用。 （参阅备注1）凡备注项目仅供老师参考用41四、物料管理作业流程、内容与权责物 料 管 理采 购仓 储厂商生产工 程物 料 管 理生产管制业 务01- 物料规格订定(验收标准)02- 物料编号管制订定生产计 划依照客户订单发出工厂订单新 产 品产品登记分 析发出物料用量清单寻找厂商报价、送样品核准材料样 品03- 存量管制04- 交期控制05- 供货商评估与选择06- 供货商考核07- 执行采购及异常处理物料制造生 产议 价订 购制定物料供应计划（时间/数量）进料检验搬运.储存
4、.防护储位规划收发管理库存盘点呆滞料管理仓储管理08- 产品识别09- 检验与测试10- 品质状况识别11- 不合格品管制12- 包装、移转生产制造成 品发 料生产排程13- 成品管理14- 运输成品包装入 库第二章 物料工程管理一、物料规格的订定与管制1. 图面、尺寸及公差设定2. 材质、物性、化性之要求3. 其它规格之制定4. 物料规格之核准、分发、变更等管制方法二、材料清单(Bill Of Material ; BOM)BOM为物料系统内最原始的物料依据。一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。1.BOM的建立时机
5、：在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。2.建立的方法：将产品的物料包括原物料(Raw Material)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1)3.修订时机：(如表2)在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。4.材料清单分类(参阅备注2)全展开材料清单(Indended B.O.M)汇总材料清单(Summary B.O.M)材 料 一 览 表(表1)年 月 日 第 页零件编号规 格计量单位单位用料量自制M外购B
6、零件P组件A购备时间(天)供货商(1)单价(1)供货商(2)单价(2)备注核准： 审查： 制表： 年 月 日 No. 工程变更通知单(表2)变更产品变更类别零件规格变更 物料编号变更 特殊包装结构零件增删 仓库规格变更 其它变更原因：改善性能 客户要求 降低成本 采购因素 变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号)生效时间 年 月 日 开始生效。生产派令 No. （或批号 ）开始生效。备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如 ）成品编号 特殊规格专用。其它 影响产品组件库存处理零 件组 件库 存在 制 品已购未进修改文件零件一览件 组件一览表 组件明细表 装配流程图 成品编号明细
7、 规格图组立图 模具一览表 检查基准 备 注附件：样品 规格图 组立图 检查基准 模具整修单承办人主管核章传递流程三、物料分类(参阅备注3)物料分类的基本原则(1) 一致的原则：即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。(2) 互斥的原则：各分类必须互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。(3) 周延的原则：各分类必须包括该分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。(4) 渐进的原则：分类必须依序展开逐层细分，方能纲举目张，有条有理，系统井然。(5) 适合事业的原则：分类必须配合企业本身之特性，以因应企业本身业务发
8、展之需要。四、物料编号(参阅备注4)物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。1.合理之物料编号原则：(1) 简单性：编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。(2) 分类性：较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分。(3) 完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。(4) 单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。(5) 一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。(6) 伸缩性：要考虑到以后新产品之开
9、发，以及产品规格变动而发生之物料增加或变动等情事之可能性。(7) 组织性：物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量。(8) 对机械之适应性：在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制程机械，以免将来重编。(9) 充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。(10) 易记性：物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。2.物料的编号方法(范例)大分类 中分类 小分类 序 号 (1) (2)(3) (4)(5) (6)(7) 不同规格01-991. 99(1) 99A，B-那一类型材质产品类别物料编号范例：其它特性：如加工蕊数颜色长度电线金属注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类说明：1大分类：1.塑料 2.金属 3.包装 2中分类：以金属为例 1.螺丝 2.电线 3.3小分类：以电线为例长度：以公分计算，例如：50公分则以50代表。颜色：G-绿、C-白、A-黄、R-红 范例： 例：60公司红色电线编号为2260R2.4.3物料编号之管制：新增、变更、删除(如表2及备注5)第三章 材料计划与存量管制一、材料计划(参阅备
