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1、 .一、 主管：1、 早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3） 各项要求（4） 上级指示（5） 生产安排2、 根据生产计划组织安排生产（1） 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2） 哪些出货较急，要先安排检修3、 现场对各项制度要求的落实及贯彻（1） 早会宣导、要求（2） 上班查核有无违规（3） 对违规人员予以处罚4、 掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1） 每日填写“订单追踪表”（2） 注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、 “5S”工作推动和查核（1） 宣导“5S”的重要性和做法（2） 落实责任人（3） 查核执行情况（4） 对没有
2、做好的要立即安排完成6、 生产异常问题反馈与处理（1） 当生产发生异常时要立即处理（2） 自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3） 采用书面形式（4） 追踪处理结果7、 报表审核（1） 生产日报表（2） 静电手环点检表（3） 电烙铁点检表（4） 报验/入库单（5） 领料单/退料单（6） PQC检验报表（7） 贴片记录表（8） 重工记录表8、 “生产记录表”填写（1） 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2） 要真实反映生产状况，数据要准确、真实9、 对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1） 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2） 经常利用早会进行公司纪律宣导（3
3、） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4） 对违反规定的要立即纠正并予以处罚10、 对班长、物料、作业员进行绩效考核（1） 制定考核项目和考核办法（2） 每日对人员进行评核（3） 月底汇总对人员进行绩效考核11、 对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策（1） 每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2） 每周二前提交原因分析和改善对策（3） 对责任人予以相应的处罚12、 合理安排人员，提升生产效率（1） 了解员工思想动态（2） 对要离职的人员进行调整（3） 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4） 有计划地安排机台人员去学检修13、 抽查各工序产品品质（1） 每日经常抽查各工
4、序产品品质（2） 发现问题及时分析原因并作处理14、 不良品及时安排处理（1） 对不良品架上的不良品要作记录（2） 能处理的要当班处理（3） 不能处理的要追查原因（4） 缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、 督导作业员做好散件管理（1） 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2） 散件尽可能安排当班用完（3） 机台散件要安排人员挑选使用16、 督导物料员做好仓库管理（1） 督促领料员及时盘料（2） 督促备料人员及时备料（3） 查看备料人员是否依规定作业（4） 督促盘料人员及时盘料和退料（5） 了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6） 督促物料员做好网板的登帐管理（7） 查核仓
5、库“5S”执行情况17、 客户投诉、质量异常的处理（1） 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2） 督导改善对策的落实执行（3） 确认改善效果18、 设备、工治具的管理（1） 当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2） 做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、 上级交办事项的处理（1） 上级交办事项要及时处理（2） 处理完后要回馈给上级20、 做好白夜班交接工作（1） 生产计划交接（2） 工艺文件、工艺要求交接（3） 上级指示交接（4） 生产异常问题交接（5） 物料交接（6） 会议决议二、 班长1、 早会（1） 宣导公司纪律（2） 昨天生产中出现的问题点原因
6、分析、改善对策（3） 当天生产要注意的事项（4） 各项要求（5） 上级指示（6） 生产安排2、 依据生产计划安排生产，完成生产任务（1） 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2） 哪些出货较急要先安排检修（3） 具体那些人要做什么3、 督导作业员遵守公司纪律 上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、 负责人员操作技能培训（1） 新进人员培训（2） 在职人员操作技能培训5、 “5S”的推动和执行（1） 值日安排（2） 督促人员依规定做好“5S”工作6、 负责生产工艺文件、物料的确认（1） 生产前BOM表、作业指导书确认（2） 材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时
7、，要以联络单方式知会品保和技术（3） 晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4） 晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认（5） 新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部7、 督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1） 每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2） 特殊工艺要求指导（3） 督促员工依工艺要求规范作业8、 品质管理（1） 随时巡查生产过程是否顺畅（2） 特殊工艺要求的追踪确认（3） 经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4） 每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、 重工安排（1） 接到重工单后立即安排人
8、员进行重工作业（2） 重工时知会PQC跟踪确认（3） 重工单完整填写、上交10、 锡膏管理（1） 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2） 负责锡膏领用记录（3） 负责每周、每月对锡膏进行盘点（4） 当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、 换线准备工作的检查（1） 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2） 换线人员是否已安排到位12、 生产日报表填写（1） 每天收集各机台贴片数据和检修数据（2） 认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3） 要保证数据的准确13、 各种表单的收集和上交（1） 物料交接表（2） 贴片记录表（3） 制程不良记录表（4） 静电手环点检记录
9、表（5） 电烙铁点检记录表14、 做好白夜班交接工作（1） 工艺文件（2） 网板（3） 工治具（4） 物料（5） 特殊工艺及注意事项（6） 会议决议（7） 上级交办事项三、 物料1、 依计划、按BOM表领取物料（1） 班长接到派工单后，通知物料员领料（2） 领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3） 注意物料不能领错（4） PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5） 代用要有代用单，缺料要有跳料单（6） 料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、 将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1） 所有物料都不能用纸
10、箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种（2） 杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号（3） 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位（4） 物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、 批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1） 找班长复印一份料站表（2） 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3） 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4） 在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5） 所有物料都必须用塑料
11、盒装好备到机台指定的位置（6） 绝对不能挪用其他客户的物料（7） 散料、余料要先备到生产线生产4、 机台退回物料清点（1） 机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告（2） 批量完成后，应对余料进行准确盘点（3） 将盘点结果记录在“备料记录表”上5、 执行补料作业（1） 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2） 批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3） 发现不够应提前开单向仓库补料（4） 因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报（5） 补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并
12、标示清楚，才可发到生产线（6） 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、 批量完成后执行退料作业（1） 批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2） 注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3） 盘点物料有发现异常要想主管汇报7、 上交“备料记录表” 批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、 负责物料仓库的“5S”工作 依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、 网板管理（1） 督促作业员依原来位置防治网板（2） 新网板领来后应予标示并登记入帐10、 物料交接（1） 特
13、殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2） 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、 散件挑选（1） 机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2） 标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、 其它物品的领用与发放（1） 厂服、静电服（2） 工具（3） 办公用品（4） 辅助材料四、 线长：1、 人员安排（1） 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2） 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3） 当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、 交接班（1） 每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种（2）
14、与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3） 下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4） 安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、 换线（1） 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2） 换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3） 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4） 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5） 督导作业人员依规定要求换线（6） 上完料后，跟踪确认物料和首件4、 看板填写（1） 每天按时间段填写生产看板（2） 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、 报表填写（1） 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2） 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、 散件管理（1） 检查、督促作业员按规定收集散件（2） 安排炉前人员将散件手贴（3） 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、 工作教导（1） 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2） 新进人员工作教导（3） 特殊工艺要求指导8、 生产异常跟踪（1） 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2） 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、 换料确认 机台换料时，
