丰田改善内部课件最新版本.ppt

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1、1 TPS 4 改善 2 人类的智慧是无限的 张富士夫 丰田汽车社长 1999年 2005年 3 1 改善建立在尊重人的基础上 4所谓改善就是指动脑筋想办法 改变传统的做法 发现浪费 提高生产率和 降低成本等一系列活动 4丰田最优秀的地方就是五十多年来 全公司上下都很重视人的培养 让员工 养成热衷于思考问题 解决问题的习惯 并且作为组织 建立起了能够将这些想 法都活用到工作中的体质 4就像通过锻炼身体 肌肉就会发达一样 对头脑进行训练 智慧就会增长 4张富士夫 1999年 2005年 丰田汽车社长 说 我认为 培育人 的关键就 是价值观的传承 即向后辈传达看问题的方法 在现场和看见现场时让后辈

2、理解 这是好的 这是重要的 我还认为坦率地去看问题 理解问题 关系到个人的成 长 4丰田生产方式的两大支柱 准时化和自働化 就是在培养人之后才能实施的 4 改善的基本点在于培养人 人类的智慧是无限的 张富士夫 丰田汽车社长 1999年 2005年 以人为中心的工作方法 教育 训练 改善 基 础 自働化 准时化 目标 希望认识到 在今后前进的道 路上 什么都不做 什么都不 改变是最糟糕的 奥田硕 丰田汽车社长 1995 1999 针对对象 反复问5个为什么 从原因里找出真正的原因 真正的原 因隐藏在原因的另一面 大野耐一 丰田汽车社长 1975 1978 拉开帘子看 外面是宽阔的 丰田佐吉 丰田

3、自动织机制作所创业人 因为人生产东西 所以如果不 培育人 就不能开始共作 丰田英二 丰田汽车社长 1967 1982 5 2 为什么只有丰田能够独占鳌头 4丰田一直坚持对人的教育训练 培育人 的环境很卓越 4由新乡重夫所写的 生产技术讲习 长期进行现场分析研究而学到的东西 从1955年起开始被实施 到1980年7月 已经被实施了78次 其间接收了约 3000名学员 4现在 从领导阶层到普通职员 甚至于派遣职员 期间从业人员和临时工 都对其进行有关改善的教育训练 教育训练的内容为适应时代的激变形式而不断 被改进 4技能不只是指作业的熟练程度 而是要使员工拥有问题意识 不断改善工序 的作业 接受教

4、育训练 养成解决问题的能力 同时还融入了关于培养部下的能 力 团队合作的能力等内容 4无论自动化和人工智能化多么发达 丰田都认为只有人才能做好 6 技能工教育的观点 4所谓技能工教育 实际作业能力 作业熟练 程度等 改善工序作业等解决问题 的能力 培育部下的能力 团队合作的能力 彻底贯彻无论自动化多么先 进 技能工也是依靠其技能而 生存这一观点 4所谓解决问题的能力 印刷公司事例 发生问题 在印刷时混入异物 处理方 法 作业人员的技能 尽可能地活用全部经验 迅速恢复 到可以印刷的状态 处理混入异物的产品 包含检 查在发现有异物混入以前的印 刷产品 对印刷机的周围和人的服装进 行3S管理 研究制

5、造条件 如油墨等 使 印刷恢复正常 应急处 理 通 过微调 整使印 刷恢复 正常 印刷技术 发现不合格 产品的原因 清楚不合格 产品的能力 迅速恢复印 刷的能力 找出混入异 物的原因 进行改善 不仅要依靠经验 还要通过放 大镜等分析产品中到底混入了 什么异物 通过放大镜还不能明确什么异 物时 用分析仪器去分析现物 混入异物的产品 找出混 入异物 的原因 根据 原因进 行处理 解决问题的 能力 改善能力 作业标准化 能力 7 3 通过 可视化 共享信息 4一眼就能明白工作进展到哪 现在正在做什么 下一步应该做什么 这就是 可视化 其代表性的东西就是 日程计划表 4在丰田 坚持 可视化 的观点 运

6、用 看板 传达生产信息的传达方 式是很有名的 另外 丰田还创造出了能够清楚指示个人能力的 星形表 能够通知在生产过程中发生了什么异常的 指示灯 4 可视化 与 视觉管理 同义 可以实现信息的共享 所以组织活动 容易展开 而且关系到生产效率和职场的道德水平的提高 有利于排除 浪费 8 产品发货状态表 9 4 通过 目视化管理 共同认识作业 4丰田在各种作业中都运用到了 目视化管理 如果用眼睛看一下 谁都容易明白 就可以形成共同的认识 这样作业中的浪费和错误就可 以被消除 4一旦发生问题 立刻赶往现场 观察发生了问题的东西 仔细检查 问题发生状况 这样 三现主义 就植根了 这是把从古到今一直被流传

7、 的 百闻不如一见 在实践中作为企业的体质而建立起来的思想 4停止生产线可以说是容易发现问题的方法 但是如果不明确目的 引进了不符合企业体制的东西 反而会发生混乱 这一点必须注意 10 目视管理 1 No 项目具体事例和说明 1现场主义 三现主义 现场 现物 现实 2看板内容的不一致管理作业进展状况 活用适当的看板 3异常警报装置指示灯 报警器 警报灯 45S放置场所管理 通道的区划线 危险标志 符合夹具工具形状 有利于养成用 眼观察的意识 5进展状况确认看现场的什么东西就能明白生产紧张状况 各道工序的看板和现货量 存货状况 生产管理牌 日程计划表 6生产管理牌生产进展状况 生产计划和生产实绩

8、及其差异 产品品种 处理特殊紧急产品 额外产品的对策 机械设备的运转情况 7生产指标生产量 产品合格率 生产率 工作率 可运转率 更换作业程序的时间 不 合格率 合格品率 不合格产品件数 返修不合格率 异常停止 8问题点及其解决对策 改 善状况 改善提案报告书 问题点 现状分析 原因 改善方案 有利于现场人对问 题点的关心度 提高解决问题的意识 9标准作业的迟滞不能按照标准作业开展作业时 在皮带传送机上划线的间隔内不会产出产品时 10发生异常时的设备和生产 线的自动停止 预防错误 感应器 超过周期时间时的生产线自动停止 定位停止 11识别产品检查前 检查过程中 合格产品 不合格产品 红色盒子

9、12吸收不一致指定席 自由席 11 5 目视管理的具体事例 4 目视管理 是指迅速把握在生产过程中发生的问题 谁都能轻而易举地改善 管理 生产管理牌 4用眼睛看一下就能明白生产状况相对于计划是提前了还是滞后了 用计划生产数量及其与 生产实际的差等来表示 指示灯 4让管理监督人员能够明白在生产过程中发生了什么样的异常 包括警报指示灯 异常指示 灯 运转指示灯 定位停止方式和即时停止方式 4定位停止方式是指作业人员感觉到异常时马上联系相关人员 总是让生产线在相同的位置 停止 4即时停止方式是指原则上尽可能地不停止生产线 但是一旦发生问题 生产线就立刻停止 指定席和自由席 4指定席是指在悬挂牌上涂上

10、印记 把产品放入悬挂牌所指定的地方的方法 4自由席是指在生产中产生不一致的产品时 为了吸收不一致的产品 可以放上某样东西 12 目视管理 2 指示灯 没有声音 正在运行中 正常 绿灯亮 有音乐 发生异常 缺少零件 产生不合 格产品等 时 作业人员按警报按钮 该 工序的黄色灯亮 蜂鸣器 生产线一停止 红灯就亮 有的与音乐一起并用 指示灯可以明确异常原因 缺少零件 产生不合 格产品 异常停止 正在更换作业程序等 13 目视管理 2 定位停止方式 生产线流程 物品指示灯 绿色 黄色 绿色 黄色 红色 固定位置 发生异常 黄色 按警报按钮 解决异常原因 按解除按钮 异常原因没有解决 在固定位置停止 红

11、色绿色 14 6 光靠知识不行 还需要智慧 4所谓 知识 是指知道的某个范围内事物的内容 可以通过在学校的学习和看书掌握 所谓 智慧 是指能够很好地明白事物的道理 巧妙地 恰到好处地判断 处理事物的能力 使通过经验和思考积累起来的 4丰田认为 单靠知识是不行的 只有添加进智慧 企业才具备在竞争中取胜的能力 4与此相同的想法 在实践经营学中有 KAE原则 K就是知识 Knowledge A就是能力 Ability E就是经验 Experience 与只有知识和经验中某一方面的情况相比较 把知识和经验结合在一起的时候会更加有效地发挥时间能力 4大野耐一对智慧的言论 改善是智慧的结晶 越是困难就越能

12、产生智慧 只有 具有比其他公司或同业者不同的智慧才能在竞争中取胜 4在丰田 彻底推行获取知识的教育训练 并且为了更有效地利用知识 通过各种改善 活动 建立起了能够最大限度地发挥智慧的体制 就像段莉身体肌肉就会发达一样 如果 养成了思考问题的习惯 智慧就会不断成长 15 不仅需要 知识 还需要 智慧 4实践经营学的KAE原则 K 知识 Knowledge E 经验 Experience A 能力 Ability 4改善是智慧的结晶 能力是像加法一样的东西 通过金钱等手段很容易到手 但是会成为抑制智慧 创意 的因素 知识 能力 经验 知识 能力 智慧 学校 书本 影像 培训等 越是困难就越能产生智

13、慧 经验有时会抑制智慧的发挥 成为智慧的障碍因素 通过生产线的停止等暴露问题 在困难的状态下产生指挥 通过改善等产生别人不能模仿的高实践能力 人类本身所具有的 创意 通过经验和 知识会进一步成长 在企业竞争中 取胜的能力 16 7 虽然明白不合格产品是一种浪费 但是却不能改善的原因 4虽说会产生不合格产品 不良品 但是有时候不明白其原因与4M 人 机 物 法 1E 环 中的何种要素有关 4即使明白了 人也会犯错误 因为企业体质的不同 人对于不合格产品的认 识有很大的差别 4在几十年来一直进行认真改善的企业 和没有进行认真改善的企业相比 不 合格产品的内容和产生的频率都是不同的 前者一旦产生问题

14、 立即停止生产线 找出问题发生的原因 这是一种正确的思考方式 后者即使坐同样的事情 可能要花好几倍的时间才能够做到实际改善并取得相应的成果 即使去了现场 也未必能够发现细微缺陷和慢性不良情况产生的原因 4如果想消除生产不合格产品而形成的浪费 就需要从平时开始持续进行改善 活动 并且 可以让这些活动与ISO9001等质量管理体系融合在一起 17 要做到不合格产品为零 需要持续实施改善活动 想办法对不合 格品进行检查 预计会产生不合格产品的生 产计划会使管理意识疏忽 人类生来就会犯错误 所以要想 办法安装防止错误的装置 在解决问题时有一定的规则 提示相关图表 加强问题意识 把不合格品放入红色的箱子

15、内 彻底进行识别 改善 小组活动 建议 提案等 和体系 ISO9001等 的融合 作为手段 反复问为什么 通过现场观察法消灭不合格品 但是 如果不培养看问题 思考问 题的方法 很多情况下都不能把握 住问题产生的原因 当场查明原因 正在发生问题时 查明原因 人或机器停止生产线 感应发现不合格产品 购买商的对策是活用ISO9001等 评价所购买的产品 生产计划购买生产线 18 8 探讨解决问题的常规做法 4丰田解决问题的根本思想就是三现主义 也叫现场主义 以此思想为基础 经过长年累月的发展 建立起了问题无限少的工程系统 4对于没有建立那样的职场体质的企业 虽说 一旦发生问题 就请停止生产 线 迅速

16、地赶往问题发生的现场进行改善活动 但是很多时候容易产生混乱 4必须坚持不懈地进行培训教育 直到作业人员能够活用以三现主义为中心的 解决问题的步骤 4解决问题的步骤 问题作为现象 会出现在现场和现物上 把握现象 按照查明原因 对策 处理 效果的步骤解决问题 对于有效的成果 不能使其恢复到原样 必须考虑维持改善效果的办法 对于无效的方法 要按照处理 对策 查明原因的顺序 倒过来一个一个地研究 4迅速地实施所有的步骤是非常重要的 19 解决问题的步骤 彻底调查现状 现状分析 现场主义的QC 活用 QC7种工具 整理问题的效率化 定义不合格品 数值化 重点管理 ABC分析 帕拉图分析 把握现实状况 在现场迅速采取行动 把握引发问题的不均衡状况 问题的具体调查 4M 1E 3MU超负荷的人员或 设备 浪费 不均衡 5W 5W1H 活用简单的手法 用QC7种工具 IE手法 用 IT系统 查明原因 活用经验 判断力和智慧 集体创造性思考 5W1H 改善方案构思步骤 追求目的 选择和排除 优化 根据现实上能实现的东西制订方案 4M 1E 5S 制订对策 方案 实施事项 目标日期 实施负责人 公布不合格