《（设备管理）设备安全操作规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（设备管理）设备安全操作规定（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备安全操作规定1. 总则1.1. 制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。1.2. 适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。1.3. 权责单位1) 生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2. 规定2.1. 生技部职责1) 对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2) 不定期查核安全操作规程执行状况。3) 对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4) 适时修订安全操作规程。2.2. 设备使用单位职责1) 参加安全操作教育训练，并学习掌握。2) 依安全操作规程操作设备
2、，严格遵守安全规章。3) 反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4) 正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5) 依设备保养规范做好日常保养。3. 各种设备安全操作规程。变压器安全操作规程1. 变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。2. 运行中的变压器上层油温不超过853. 当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1) 音响很不均匀或有爆炸声。2) 漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。3) 油枕喷油或防爆管喷油。4) 正常条件下温度过高，并不断上升
3、。5) 油色过深，油质出现碳质。6) 套管有严重的裂纹或放电现象。4. 变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：4.1. 分闸：1) 首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。2) 断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。3) 对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。4.2. 合闸：1) 先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。2) 低压母线各负荷开关应处于断开状态。3) 先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上
4、负荷开关。4.3. 隔离开关1) 隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。2) 隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。3) 隔离开关的操作顺序：A) 停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。B) 送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。4.4. 检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。电气设备安全操作规程1. 本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两
5、个方面：1) 电动机安全操作规程。2) 保护电器安全操作规程。2. 检查、维修：1) 各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。2) 电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。3) 电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。3. 安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1) 电动机必须装在固定的底座上。2) 所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3) 电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于
6、0.5兆欧。4) 熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。5) 电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。6) 每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。7) 开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。8) 容量在0.5kW以下的
7、电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。9) 电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。4. 电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：1) 电压波动小于-5%+10%的范围。2) 三相电压不平衡小于5%。3) 最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。4) 音响和震动不得太大。5) 电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。5. 电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：1) 有可能发生人身安全事故。
8、2) 电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。3) 发生强烈震动。4) 电动机所带动的机械设备损坏。注塑机安全操作规程1. 来自注塑机危险有如下几种：1) 合模装置部件的动作危险。2) 注塑装置的动作危险。3) 机器受热零件和热成型物料的危险。4) 其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。2. 对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1) 加射料筒有预热辐射防护装置。2) 靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。3) 注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。4) 安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。3. 对液压、电器用指示仪器的安
9、全技术要求：1) 液压系统须配有过滤的装置。2) 油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。3) 油温不可超过允许值。4) 除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。5) 导线必须用软管或耐压电缆保护。6) 使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。7) 每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。4. 注塑机在生产过程中的安全操作要求：4.1. 操作前：1) 准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。2) 模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。3) 观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪
10、表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。4) 开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。4.2. 操作时：1) 按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。2) 要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。3) 机台作业人员禁止随便离开工作岗位。4.3. 操作后：1) 整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2) 设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。5. 注塑模具安全要求：1) 注塑模具清理、装配不得用钢锤敲
11、击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。2) 模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。3) 顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4) 模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。5) 模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。6) 试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。冲床安全操作规程1. 冲床安全操作规程1) 每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2) 冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3) 在操作管理上坚持“手
12、不入模”，防止冲压机械的断指事故。4) 在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A) 听到机器有不正常的敲击声；B) 压力机开始反复冲落；C) 毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；D) 灯光熄灭。5) 每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。2. 冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。1) 冲压设备安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护
13、和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。2) 使用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。3) 坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。4) 维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。5) 严禁两人同时操作一台冲床。6) 精神状态不佳时，禁止操作冲床。7) 操作过程中，禁止与他人谈话。钻床安全操作规程1 工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。2 头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。3 钻孔前，要先定紧
14、工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4 将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。5 在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。6 在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7 擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。车床安全操作规程1 工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。2 切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。3 用改变刀具角度等办法控制切削的形态。4 在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。5 工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，
15、必须停车。6 使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。铣床安全操作规程1 切勿使重物坠落于机器面上。2 须保持充分油量，注意油路清洁。3 优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。4 旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。5 开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。6 操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。7 操作时，脸应尽量远离工作线。流水线安全操作规程1. 操作前1) 先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。2) 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。2. 操作时1) 注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。2) 非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。3) 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。4) 流水线运转时，不得跨越
