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1、服装生产准备机械设备介绍第一节 验布机一、 目的1. 面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。2. 对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。二、验布机的组成1. 面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）2. 验布台、光源照明装置3. 记码装置4. 面料整理装置5. 启动、倒转和制动装置三、验布机的工作原理1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗验布机结构图第二节 预缩机一、 目的面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩
2、，并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。二、预缩的基本原理 面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。三、呢毯或橡胶毯式预缩机 呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。面料出预缩装
3、置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。包覆带的内圈压缩变形量最大收缩率 应该指出：上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。四、蒸汽预缩机（预缩定型机）超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。第三节 铺料机一、目的将面料无张力地一层
4、层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。二、要求1. 铺料长度和层数正确；2. 面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）；3. 满足特殊要求的铺料方式：对条、对格、对花；4. 检疵和排疵；三、铺料的三种基本形式1. 同向铺料（正面铺料，单程铺料）：常用于主衣片、有花型、条纹面料的铺放。2. 往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。3. 对向铺料：适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。但此铺料机构复杂、成本高。4. 双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。四、铺料机的基本组成：1. 退卷装置：积极式退布、送布，用于防止面料伸长。2. 铺料机头及变速调节
5、系统：往复铺料，张力控制，两边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉伸变形。3. 面料对齐装置：通过位置开关等控制，使面料断口对齐。4. 断料装置：切断面料。有的有疵点检验装置，自动断料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺放的合适位置继续铺料。5. 记层装置：铺料机头没往复一次由机构控制记数装置+1。6. 布尾感应装置：当布料结束时根据信号铺布机自动返回到装载位置。7. 气动铺料床1) 台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容易将布层移送到其他工作台。2) 当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免再裁剪中面料滑动。五、铺料机的
6、基本分类1. 手动铺料机它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。以人力拉布铺料和手动断料。2. 机械式铺料机又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。3. 电脑程控铺料机。又称全自动铺料机。微电脑的应用，使拖铺机的自动化程度大大提高。拖铺过程中的动作如拉步长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。该系统具有布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。五、自动铺料机的使
7、用条件1. 自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效益；2. 自动铺料机对面料有一定要求；3. 对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动铺料机。第三 服装剪裁机械第一节 直刀式裁剪机一、基本结构原理曲柄滑块机构将旋转运动转换成垂直往复运动。带有磨刀功能。二、刀刃的形式 对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。1) 直线刀刃：通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化纤等织物。刀刃易磨，但温升高，不适合低融点织物。2) 细牙刀刃：较粗的棉、毛、丝、麻、化纤织物3) 波形刀刃：厚帆布、裘皮、合成皮革等4) 锯齿刀刃：特别型化纤、绒料、粗纺呢等三、直
8、刀式裁剪机的作业特点1) 结构简单、操作方便、易于携带。2) 能对厚度达100mm以上的面料层进行切割，效率高，主要用于裁剪服装的大片。3) 精度不高，对层数少的铺料裁剪易产生移位误差。4) 裁刀的宽度为20mm左右，裁剪小弯时需要两次进刀。5) 自动磨刀，高效方便。四、摇臂式裁剪机是将机械摇臂和相结合的产品。第二节 圆刀式裁剪机一、圆盘旋转刀片二、适合裁剪厚度不大或薄层甚至单片面料，震动小，相对精度高。三、不适合做小转弯切割。 第三节 带刀式切割机一、工作原理是由电动机驱动钢带传动轮，使环绕在三或四个钢带传动轮上的钢带刀做单向的循环回转运动。带刀与工作台的相对平面位置是固定的，以布料层运动来
9、完成切割。二、工作特点1) 裁剪震动小，刀口垂直性好，运动平稳，裁剪精度好。2) 裁剪厚度可达200mm。3) 裁刀宽度小，对小弯裁剪有利， 适合剪裁各种复杂的小料。4) 适合对衣片进行二次精裁加工。三、辅助装置1) 自动磨刀装置。2) 气垫工作台。3) 带刀对焊装置。4) 自动裁剪机三、自动裁剪机1) 采用X、Y坐标控制裁剪机头的运动，运动轨迹由电脑程序控制。2) 裁刀刀口方向旋转控制，与裁剪方向吻合。3) 裁刀起刀与落下控制。4) 采用棕毛式负压（吸气）工作台，棕毛有足够的刚性和弹恢复性以支撑面料层，同时不会损伤直裁裁刀。5) 单片裁剪使用小圆刀，并使用有相当硬度的由特殊材料制作的微孔透气
10、工作台。6) 裁剪机头同时配备有打眼等辅助定位装置。自动裁剪机配备的刀具2) 其他剪裁机及辅助设备一、冲裁机冲裁机的裁刀其刀口形状和衣片的外型尺寸一致（加缝份后的尺寸），冲模由硬质合金或合金工具钢制作。制作成本高，仅适于尺寸不变大批量精度要求高的衣片，如领片。二、开滚条机用于裁割圆筒形针织面料（棉毛布、汗布、弹力布等），裁割用于滚领，滚条、嵌条和装饰边条等辅助衣片。三、定位设备1. 打刀眼机（切口机、切痕机），是在整层面料上切出对位记号。2. 钻孔机（钻针打样机），用途是在整层面料上钻出口袋、等部位标记。3. 打线钉机（穿线打样机），主要用于不能使用钻孔机的面料上进行定位，定位标记是一个2-4mm长的“线钉”。四、编号码机在服装批量生产中，为了避免色差和裁片规格的错乱，可用编号机进行信息化编号。
