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1、气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP、ZXP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，口径范围DN15150。适用流体温度为-25+180。泄漏量标准为级。流量特性为线性和等百分比的组合。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。 本厂产品可与国产ZMAP、ZMBP、ZJHP(精小型)、Z
2、HAP、ZHBP、VP、HTS、ZHTS、HLS、HTS型等单座调节阀等效。单座调节阀在自控阀中代号为P。二、工作原理图1气动薄膜阀工作原理简图图1表示电气阀门定位器的工作原理。气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受420mA电流信号，转换成空气压力，压力输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过阀杆件推动阀芯，产生相对位移，阀芯的位移变化使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量之目的。三、基本结构1、膜盖2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀芯8、阀体图2气动薄膜阀基本结构图 四、主要技术参数表1 主要技术参数公称通径DN(mm)15254050额定行程L（m
3、m）280400膜片有效面积Ae(cm2)20公称通径DN(mm)6580100125150额定行程L（mm）204040膜片有效面积Ae(cm2)6001000公称压力PN (Bar)10、16、25、40固有流量特性等百分比调节和线性调节特性的组合固有可调比(R)50弹簧(信号)范围Pr(KPa)20100、40200、80240气源压力Ps(MPa)0.140.4允许泄漏量IV级(10-4Kv) 允许介质温度t(0C)-25180五、主要零件材料表2 主要零件材料零件名称材 料阀体GG20铸铁阀芯、阀座不锈钢填料聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、柔性石墨密封垫片石棉橡胶板、柔性石墨夹金属膜盖A
4、3波纹膜片丁睛橡胶夹增强涤纶物弹簧60Si2Mn 50CrVA阀杆 不锈钢六、型号编制说明具体型号命名规则为ZaPb-cd-e-fa阀体类型：V或X,分别代表阀体为二通阀或三通阀b原产阀体系列号，如31、41、45、52等c压力等级(MPa)：10、16、25、40d作用方式:K为气开式，B为气关式e公称通径15、25、40、50等f流量系数(水介质)例如：ZVP31-10K-DN65-5具体指代公称压力等级为PN10,阀体采用SIEMENS的VVF31系列,口径为65mm，流量系数为5的气开型气动薄膜二通调节阀。七、外形尺寸图3外形尺寸图 表3 外形尺寸表 公 称 通 径(mm)152540
5、506580100125 150A()282282308395498L(mm)130160200230290310350400480H(mm)62162570070887890091711071163八、气动薄膜调节阀的重量 表4 气动阀重量表 单位:Kg公称通径2540506580100125150PN10182527505990108145PN16182629526295115152PN251826305464105125160PN401927325668115140165注：1.重量不包括附件。九、连接尺寸及标准法兰按GB/T9113-2000(默认标准)法兰端面距按GB12221-89
6、(其它标准须指明)执行机构气信号接口:内螺纹M10x1(DN100), 内螺纹M16x1.5(DN100)十、安装与维修(一).安装1.安装前的准备工作a. 由于调节阀长途运输、搬运、长期存放等因素，对于一般场合，必须检查外观；观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固，以保证可靠密封,填料上的压紧螺钉要紧固在适当的位置，以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时，还应该进行强度、密封、泄漏试验及精度测试。 b. 在安装前应对管道进行清洗，在阀门入口侧安装过滤器和排放阀，以便去除砂粒、垢锈和其它杂质。 2.安装前应考虑的问题：a. 安全
7、：应考虑到安装、试验、操作和维修过程中人员和设备的安全。b. 控制性能：应保证调节阀入口处有足够的直管段，配管系统的压力损失应与调节阀选择时所计算的压力一致，以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。c. 手操的方便性：阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作，操作人员能看着指示器上显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作，那么，旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。d. 可接近性：应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。e. 调节阀阀组：调节阀一般应设置旁路，以便在自控系统出现故障时，或检修调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节，以适应设备连续生产。3、安装a. 调节阀最好正立垂直安装在管道上
8、，不得已时可倾斜安装，尽可能避免水平安装。倾斜安装和阀自重大的以及有震动场合应有支撑架。b. 当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力。（不同轴等原因）c. 介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。d. 在工艺配管的最高水平管段上安装调节阀，在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器，以防止水锤现象产生，获得较快的调节效果。e. 气源应干燥、无油。f. 调节阀应安装在环境温度不超出-25+550C的场所。(二).维修调节阀的维修一般分预防维修和故障维修，预防性维修是一种计划维修。调节阀的维修通常有以下一些内容：1.阀门清洗：调节阀是工艺管线的一个部件，会被工艺流体污染，对于一个用于蒸汽、空气、隋性气体、
9、水等无毒作用的介质的调节阀，只需用水冲洗或用蒸汽吹扫就可以了。但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗，首先要了解污染物的性质，再选择相应的清洗办法，以免造成对修理人员的伤害。 2.阀门的拆卸：为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围，必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈，这些零部件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。阀芯、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须放好，以防损伤。拆卸阀座应使用专用工具。 3.主要零件的检修。a. 阀座：拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方法修理。b. 阀芯、阀杆：表面损坏的一般
10、用工厂提供的备件更换，修理或更换后的阀芯、阀座应进行研磨。c. 推杆的导向和密封表面的损坏：对于反作用执行机构必须更换新零件，而对于正作用执行机构可作适当的修理后使用。d压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，则必须更换。e. 易损件：本调节阀的主要易损件是：填料、密封垫片、O形圈、膜片。每次检修时拆下的填料、密封垫片、O形圈全部更换新件。膜片必须检查，是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、磨蚀的痕迹，根据检查结果决定是否更换。膜片一般最多23年必须更换。4.组装与调试 调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中，螺栓在对角线上均匀拧紧，对执行机构及阀杆的磨擦点选用合适的润滑剂。 组装后的调
11、节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验，并在这期间可更准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置及阀门定位器。十一、订货须知订货时请用户提供以下资料:调节阀名称、型号、用途公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围阀前压力,阀后压力介质名称及状态,介质流量整机作用方式(气开还是气关),仪表风(气源)压力附件要求:电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮、连接端法兰等等。阀体法兰标准(不指明时我公司按GB9113-2000规定供货)阀体结构长度( 法兰面距L) (不指明时我公司按GB12221-89规定供货)其它特殊要求(如耐蚀要求，防爆要求,泄漏等级限制要求，等等)
