《锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告一51p》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告一51p（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告一51p 目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面新产品开发对模具设计制作周期的合理评估和计6新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。 项目小姓名部门项目任务段成磊锌合金事业部负责人方案制订与审查确定段成磊锌合金事业部生技科长方案实施与流程确定刘雪峰锌合金事业部模具组长方案实施
2、与流程制定彭全珍锌合金事业部工艺组长方案的实施与资料的张广祁锌合金事业部模具设计模具设计与提出建议吴乐平锌合金事业部压铸科长压铸管控与提出建议7组成员吴乐平锌合金事业部压铸科长压铸管控与提出建议林坤发锌合金事业部机加科长机加管控与提出建议范孝祥锌合金事业部抛光组长抛光管控与提出建议邓明琼（暂代）锌合金事业部品管科长试模品质的监督与管控王金看欧联采购负责人物料进度与质量管控赵华平总经办IE负责人项目技术指导周斐欧联技术负责人项目技术指导以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程8缩短模具制作周期的专案改善项目前期分析讨论会议缩短模具制作周期的专案改善项目前期分析讨论会议项目小组成员踊跃发言，此次
3、会议召开圆满成功!项目小组成员踊跃发言，此次会议召开圆满成功!9第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议黄总经理对此次会议作重要分析、指导黄总经理对此次会议作重要分析、指导10第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议11模具制作负责人对项目内容作祥细汇报模具制作负责人对项目内容作祥细汇报关键质量特性模具交期1212员工技能计划安排流程优化标准化xx年新产品模具制作周期统计13xx年新产品模具制作周期统计:14xx年新产品模具加工周期统计表主要延误因素主要延误因素xx年新产品模具制作周期延误统计比例15主要延误类型为试模及模具加工主要延误类型为试模及模具加工16原模具生产易、中、难平均周期48天
4、17模具加工过程流程图分析表18模具加工过程流程图分析表19模具加工过程流程图分析表20模具加工过程流程分析表.xls真因矩阵分析评价表21真因矩阵分析评价表22真因矩阵分析评价表23真因矩阵分析评价表.xlsFMEA分析项目过程责任模具周期关键日期流程繁琐影响模具材料交期6未依流程要求进行作业。 4对操作人员进行培训。 248维持现状。 流程繁琐影响模具材料交期6流程可执行性低。 4重新对流程进行评估与优化。 372重新对流程进行梳理与优化。 曹礼祥采购单处理时间较长无法快速反应客户需求。 6相关人员处理时效性差。 3规范操作人员的时效性。 354维持现状。 建议的措施责任人潜在的失效模式采
5、购单核心小组段成磊、曹礼祥、刘雪峰、彭全珍、张广祁、吴乐平、骆军亮、林坤发、范孝祥、周斐、赵华平潜在的失效后果严重度潜在的失效起因/机理频度控制预防探测度RPN产品类型xx/3/20FME锌合金事业部之模具加工周期缩短专案模具科编步骤功能24部门之间沟通不顺畅。 工作无法顺利开展。 6部分人员有推诿、扯皮情况。 4良好的沟通渠道与工作方式。 496采用书面形式进行相关工作的明确化、规范化。 曹礼祥零件交期延误影响模具交期。 6没有对供应商进行有效的管理。 5针对零件交期及品质制定明确的规范与要求。 4120针对零件交期及品质制定明确的规范与要求。 刘雪峰零件加工错误。 浪费成本及影响交期。 5
6、没有对外加工零件品质进行明确要求与规范。 4明确委外加工的图纸要求及品质管控。 5100明确委外加工的图纸要求及品质管控。 刘雪峰没有试模计划与生产计划相冲突，无法保证试模进度。 5前期未进行试模申请与安排。 5规范试模流程，制定试模安排计划表。 5125规范试模流程，制定试模安排计划表。 彭全珍吴乐平试模时间长影响模具交期及生产。 6前期试模工作未准备。 4试模前将相关的模具、资料及人员进行准备与知会，确保试模顺利。 496提前做好相关的资料及人员准备工作。 彭全珍吴乐平试模安排不合理与生产计划相冲突，无法保证试模进度。 4试模安排不合理。 3依生产计划及机台进行进行合理安排。 336维持现
7、状。 采购单处理流程及交期管理试模计划安排FMEA分析25模具加工周期之FMEA图.xls目标设定1.复杂结构的模具的加工周期在35天内完成。 2.简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成。 607060缩短25天缩短天缩短17天缩短9天2601020304050复杂结构一般结构简单结构4739353030现状目标序号主工序工序细化需求天数总用天数1模具设计模具设计5天2模具出图3模具订料4材料采购材料申购5材料回厂检验1天6材料钻铣开粗1天7C开粗加工3天共用30天10%17%10%17%模具生产目标周期3天共5天27模具加工7C开粗加工3天8委外热处理3天9磨床磨精料1天10C精铣加
8、工3天11材料线切割2天12火花机放电3天13模具省模2天14模具装配2天15模具检验1天16试模移交压铸试模3天73%22天效益评估分析A.成本投入此专案主要是通过流程优化、模具计划安排及管理改善方面进行改进，无需投入成本，故投入成本为0元。 B.产生效益281）通过模具加工周期的缩短，能快速反应市场需求，提升内部的管理机制及交期达成。 2）优化工作流程及现场管理水平。 缩短模具开发周期专案实施推移计划29模具专案推移表.xls实施计划项目表序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况1流程评估与优化
9、对目前的模具材料申购流程进行评估并优化。 刘雪峰王金看xx-3-20xx-4-102对试模流程进行优化并制定管理规范文件。 彭全珍吴乐平xx-4-5xx-4-203规范材料申购单填写规范，明确请购材料的尺寸、公差要求等。 刘雪峰xx-3-25xx-4-530管理改善4制定模具材料及委外加工零件的进料检验控制表单。 刘雪峰xx-3-30xx-4-105针对每一款模具材料进料时的检验信息进行数据平台的建立与维护。 刘雪峰xx-3-25持续6针对模具交期、品质等制定相应的管理规范文件。 刘雪峰王金看xx-3-28xx-4-157针对各工序的加工时间进行记录并制定标准工时，建立零件数据库。 刘雪峰xx
10、-4-1xx-6-208对每个工序的岗位依标准工时进行工作安排及效率评估。 刘雪峰xx-4-1持续实施计划项目表序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况9零件标准化开展针对目前的模具结构进行分析及分类。 张广祁彭全珍xx-4-1xx-4-xx对有共性的模具零件结构进行与图纸绘制、设计，建立零件的标准化。 张广祁xx-4-5xx-5-1011对标准化零件建立安全库存并进行目视化管理。 刘雪峰xx-4-20xx-5-3031视化管理。 12零件加工计划方式优化评估目前的计划安排模式并分析存在的问题点。
11、IE小组xx-4-1xx-4-513优化计划安排方式，从模具申购源头结合模具交期进行整个计划的切入及进度管控。 曹礼祥刘雪峰xx-4-1持续14建立模具加工进度及生产安排的看板管理。 曹礼祥刘雪峰xx-4-10xx-5-1015针对配模及省模工作进行规范，实现同步化作业。 曹礼祥刘雪峰xx-4-10xx-4-30实施计划项目表序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况序号主项目项目展开负责人计划开始时间计划完成日期实际完成日期完成情况16工艺优化完善目前的零件加工标准顺序及图纸设计标准。 彭全珍xx-4-1xx-6-3017对加工过程中的问题信息进行并建立数据库资料。
12、 曹礼祥刘雪峰xx-4-1持续18了解模具组各员工的技能掌握情况及意查曹礼祥xx-4-5xx-4-103218技能提升员工意愿调查。 刘雪峰xx45xx41019针对员工实际情况制定相应的培训计划。 曹礼祥刘雪峰xx-4-10xx-4-2020并依计划进行员工技能培训。 曹礼祥刘雪峰xx-4-20xx-6-2021员工技能考核。 曹礼祥刘雪峰xx-6-20xx-6-30认真分析，谨慎思考33模具开发流程分析模具开模需求模具评审模具设计材料申购模具制作A BC D342D/3D图纸提供模具试模模具转交E此流程ABCDE为开发流程重要控制阶段模具设计产品研发人员结构沟通、确认开发流程模具设计35评
13、审问题点汇总模具设计（结构、进料、脱模等）模具零件加工图及明细输出材料申购单填写模具材料采购工作流程图（改善前）模具材料明细表申购单纸质档填写生技科长确认事业部经理审核NG流36事业部仓管ERP录入申购信息事业部经理审单黄总经理审批采购主管执行采购员下单采购OK此流程异常分析材料申购在填写后需经过6个工作间隔时间段签核审批，如果按正常流程自然批下去的话，按每人规定4小时共需24小时，一天上10小时，正常班在电脑前审批需两天4小时，按照采购周期5天时间，供应商加工运输在内，时间远远不够，所以如果不采取某程措施必会延误模具生产交期。 流程优化程优化锌合金事业部生技科申购单流程异常分析前期锌合金生技
14、科申购生产物料，考虑到生产交期问题，若走ERP系统，申购时间将被延长，故与采购协商，全部以事业部经理签字为准的手工申购单进行下单，下单对接人张广祁。 但针对 3、4月份下单情况进行分析，存在一些情况 1、4月13日ERP系统接到模具材料45#钢材共8款，按之前约定以手工单为准，但此ERP订单并无对应手工单，后经与张广祁、陈成本、刘雪峰确认才证实此申购单为生产现场直接申购。 2、此前约定以手工单为下单标准，是因为担心延误交期，截止到4月11日， 3、4月份37共接到手工单20份，ERP系统每张请购单皆在第二天便到达采购，并未影响交期。 3、以手工单作为采购下单标准存在如下情况 （1）、对接人不清
15、晰，原对接人为张广祁，但下单过程中仍有生产现场直接申购的情况； （2）、因以手工单为下单标准，故在接到系统单，皆需再重新进行核对，否则易造成漏单、重单等情况，此增加采购工作量； （3）、手工单为手写情况，有时候因字迹问题需与申购人进行2次对单，确保下单规格的正确性，此情况又造成重复动作； （4）、仓管反应，因以手工单为准，故会出现货先到，后补系统单的情况。 模具材料采购工作流程图（改善后）模具材料明细表申购单（手工单）填写模具组长审核事业部经理批准事业部仓管ERP录入申采购部生成订单，采购ERP进度跟踪并提示（流程结束）黑色箭头为正常流程，绿色箭头为改善后重点控制流程跟进38录购信息事业部经理ERP审核黄总经理审批采购主管执行单购员下单采购OK NG并提示ERP进度跟踪并提示改善重点采购部对接人仅为锌合金事业部仓管，在ERP审批过程中，仓管负责对每一个环节签核的跟进，如有某一环节延误需进行信息沟通提示，一天时间内完成审
