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1、炼铁车间生产总结 炼铁车间生产总结6月份生产小结6月份在公司领导的关心下，相关兄弟部门的通力合作下，炼铁二车间克服了前期生产中的诸多不利因素，在下半月生产中齐心协力，众志成城，全月最终取得了55378.78吨的佳绩现将6月份生产情况作一简要分析 一、高炉指标完成情况 1、全月生产合格生铁55378.78t（其中炼钢用铁水44103.254t，铁块11275.526t）。 2、实际利用系数3.18t/m3d， 3、入炉干焦比410kg/t， 4、煤比为137kg/t。 4、休风率2.17%。 6.平均综合冶炼强度1.427.硅含量内控合格率77.17%8.硫含量的合格率100% 二、炼铁二车间未
2、完成公司下达的月度计划的主要原因A本月车间内部因素影响 （1）本月高炉因非计划检修休风影响高炉产量约（1100吨）。 具体如下（见表一）表一图一从图一我们看出本月3#高炉累计休风时间达938分，其中因设备因素的影响，造成的高炉休风，占本月总休风时间的36.86%（5月份占56.38%），由此可见本月高炉受设备故障造成的热停工影响因素较上月有大幅度下降。 （2）高炉生产过程中减风操作和慢风操作的情况时有发生（尤其是6月1号-6月15号之间），这样操作在影响产量（约4047吨）的同时对高炉的炉况也将产生重大影响（见表二）表二 （3）原燃料质量下降造成六月份高炉滑料现象时有发生，高炉被迫抽补焦炭稳定
3、炉况和炉温（见表三）表三B本月外部因素的影响铁水罐紧张始终贯穿生产过程中（特别是上半月）炼钢二车间一不正常，铁水罐的调度就紧张，高炉被迫经常慢风和减风控制产量和冶炼强度，导致产量的下降和炉况的波动（见表四）表四本月入炉焦炭质量不好，不仅焦炭灰分偏高（灰份超过13%的焦炭用量占全月焦炭总量的45%）加上焦炭水分（见图二）也较大（原料场场地太小，焦炭周转不开，进厂焦炭直接送去高炉），严重影响炉况顺行，并且导致焦比明显上升，使本月的生产成本增加。 图二进入六月份以后烧结二车间烧结碱度波动较大影响高炉炉况的顺行，特别是前半月烧结矿的粒度比较差，小粒级的烧结矿比较多，一定程度上影响高炉透气性，导致高炉受
4、风能力比较差，原燃料质量不稳定造成高炉炉况的波动，高炉长期使用这种原料，必定会产生恶性循环。 （烧结矿碱度波动见表六）原燃料质量的下降造成高炉的返矿率居高不下（达到34%），另一方面入炉烧结品味降低（六月平均入炉品味在55.75%，五月份平均入炉品味在57.46%）以上原因均影响高炉的生铁成本降低的幅度。 三、本月我车间工作小结本月前期（1-15号）高炉生产不是很正常，后期高炉生产较为稳定，所以在高炉操作上仍以成本效益为中心，不断摸索复杂炉况的处理方法，推行大矿批（15号开始矿批由19吨扩到23吨）、多环布料的装料制度及发展中心和边缘两道气流的基本操作制度；在炉况稳定的基础上不断攻关，提高煤气
5、利用率降低焦比。 继续实行炉前组长分析会制度，定期召开炉况分析会，进行总结分析，找出规律，提高操作技能，保证全月计划产量的完成，实现高产、低耗的目标。 根据已往高炉操作人员对原料的质量巡查力度达不到。 在原料条件发生变化时，出现巡查不及时，造成原料质量变差不能及时发现和采取措施，造成高炉出现难行时才采取措施，错过时机等问题。 我车间加强督促炉前组长及槽下人员做好对每日原料的巡查，保证了入炉原料的质量。 针对外购焦炭质量较差，这种情况车间只有采取稳妥的操作方法和手段，勤看风口，勤看仓，时刻注意原燃料的变化情况，以便及时准确的调整各参考数据。 对于多变的炉料碱度，车间领导要求炉内精心操作，采用合理
6、、经济的炉料结构，及时、准确的调整碱度，并且采用大矿批，多环布料，确保高炉两道稳定的煤气流。 炉外加强对主、副沟的维护，按时出尽渣铁；勤观察风口，以免引起炉况的波动。 加强对槽下的管理，根据原燃料的质量控制料层的厚薄，及时的调整给料机开口的大小，尽可能的筛除粉末，避免大量粉末入炉，造成高炉料柱的透气性变差。 （4）烧结矿的质量一直是车间比较关心的问题，在高炉强化冶炼的新时代，仅仅有过硬的高炉操作技术还不够，需要有精料作前提，为新高炉的长寿、低耗、优质打下坚实的基础！车间必须根据炉料的情况进一步加强对槽下的管理，值班工长需根据炉渣碱度及时调整炉料配比结构，并要求“岗位人员检查、炉前组长监督的原则
7、”保证过筛的料层厚度，筛除的粉末多一点。 并且稳定高炉“四大”操作制度，保证两道稳定的煤气流！ （5）本月车间制定了年度，月度培训计划从最基本的工艺操作规程、安全技术规程、设备操作规程和维护规程、事故预案等开始学起，根据不同的工种每周安排培训，以提高职工的各方面技能。 （6）本月我车间积极响应公司节本降耗这一号召，6月9号3#高炉TRT的投用使我车间每天为公司节省约40000元，使我车间吨铁电耗由171度/吨降到129.15度/吨，吨铁成本这一项降低26元/吨，车间在保证高炉生产正常的情况下减少冷却水泵的开启数量，每天可为公司节约1500元/台。 车间内部发起修旧利废的活动加快对废旧物资的修理
8、整改力度，同时发动全体职工做一些小改小革的工作，积极为降本增效出谋划策，为公司在目前严峻的市场形势下贡献出自己的绵薄之力。 （7）本月我车间深入开展“安全月”活动，通过举行拔河比赛、黑板报等形式让各岗位职工在享受娱乐的过程中学习安全知识，“安全宣传进家庭”活动的开展，使得每一名员工，每一个家庭都融入到安全生产这个大集体中来。 四.六月份车间应反思的问题1.各岗位的备品备件配备齐全是生产得以的顺行的保证（经常因无备件不得不到4#炉去拆卸），同时4#高炉的所缺备件的补齐工作需公司协调。 2.本月高炉设备故障率仍偏高，由于设备故障，如3#高炉渣处理皮带故障导致高炉慢风和减风，在一定程度上导致高炉的不
9、稳定，槽下炉顶设备故障造成高炉无法上料，被迫减风。 辅助设备故障，如喷煤故障造成高炉全焦冶炼，影响消耗指标，热风炉红外测温枪的损毁造成高炉调节热风温度全靠经验，影响了高炉操作的精确性。 3.有部分炉前组长技能欠佳，不能很好把握炉况的波动趋势，因此加强对炉前组长操作技能的提升也是当务之急。 4.车间需加强督促五冶人员业务技能的提升，如6月14号更换损坏的泥炮拉杆耗时达7个小时竟未换好，以致最后高炉被迫休风更换，一个小小的设备事故造成高炉当天损失产量达650吨，由此可见对五冶人员业务技能的提升已迫在眉睫。 五下月工作打算1.认真，规范学习安全操作规程，加大对安全力度的检查。 时刻注意安全，紧记“安
10、全第一”的生产宗旨，杜绝事故的发生。 2.加强对各岗位操作人员的技能培训，尤其是炉前组长对高炉的操作技能。 3.继续做好设备的日检，点检工作，维护好设备，保证设备的运转率。 4.以高炉顺行稳产为手段，力争圆满完成公司下达的6万吨生铁产量。 5、加强对设备的点检和预修制度，杜绝无计划休风。 6.通过对烧结一车间的参观我车间应以此为榜样，将车间文明生产和定置摆放做到位，使车间的面貌能够得到较大的改观。 六月份公司应给与协调的问题 1、减少因铁水包周转紧张，造成高炉被迫减风影响高炉产量的现象。 2.供应处应加强对我车间上报的备品备件的购进效率，防止出现因备件短缺影响生产的情况。 2、如4#高炉安排开炉，目前炼铁二车间定岗人员不足，以致车间无法进行全面的岗前培训，希望公司能及时配齐缺少人员 3、希望公司在下达炼铁二车间生产计划时，充分考虑因炼钢厂停炼及检修而导致高炉被迫减风、休风的因素。 炼铁二车间xx-7-1。 内容仅供参考
