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1、ICS 59.080.60W56中华人民共和国国家标准 GB/T /ISO 11858:1999地毯 泡沫背衬剥落性的测定Textile floor coverings Determination of friability of attached foams（ISO 11858:1999）（征求意见稿）2020年3月XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 国家市场监督管理局 发布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 前言本标准按GB/T 1.1-2009给定的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO 11858：1999纺织铺地物 泡沫背衬易碎性的测定。本标准
2、为了与现有的系列标准一致而改变标准名称将“纺织铺地物改为地毯”。请注意本文件中的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由轻工业联合会提出。本标准由全国地毯标准化技术委员会（SAC/TC150）归口。本标准负责起草单位：阳信瑞鑫集团有限公司，东方地毯集团有限公司，威海海马地毯集团有限公司。本标准参加起草单位：威海山花地毯集团有限公司，惠州市东方地毯生产有限公司、江苏天雅万印毯业科技有限公司、金华洁灵家居用品有限公司、国家地毯质量监督检验中心。本标准主要起草人：黄涛、王书东、丁龙、马志军、张梅、王晓波、柳叶春、张磊。引言 地毯在打成卷时可以将毯面卷在里面。但是，这样
3、会使附着的泡沫背衬暴露在外面，容易在使用前或安装过程中造成不同层度的磨损，进而可能会导致泡沫背衬脱落。此外，地毯在展架上销售或以类似方式展示时，人们经常会用手指对地毯的泡沫背衬施加较重的摩擦力，如果泡沫背衬损伤，则会认为地毯质量存在问题。因此，对新的、未老化的地毯泡沫背衬的剥落性进行验证并加以评价是很有必要的。1 范围1.1 本标准规定了对地毯泡沫背衬剥落性进行评价的程序。1.2 本标准不适用于评价使用过的地毯，因为使用过的地毯其泡沫背衬剥落可能是由于挠曲疲劳或者老化等原因造成的。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
4、包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。但是，标准起草等相关人员可以讨论研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 105-A01：1994，纺织品色牢度试验A01部分：试验的一般原理ISO 105-X12：1993，纺织品色牢度试验X12部分：耐摩擦色牢度 ISO 139：1973，纺织品用于调节和试验的标准大气ISO 1957：- ，机制纺织铺地物物理试验试样的选取和截取ISO 2424：1992，纺织铺地物词汇3 术语和定义根据本标准的需要，除ISO 2424的定义以外，还采用下列术语和定义：3.1 剥落性 在施压情况下，剥落和破碎的难易
5、程度。4 原理用带有半球状端部的圆杆摩擦地毯泡沫背衬，半球状端部须包裹标准棉布。使用照片标样(见附录A)对泡沫背衬的剥落等级进行评价。5 设备与材料5.1 用于摩擦受检试样的适用装置。5.1.1设备带有做往复运动的摩擦头，能够在试样上形成一条长100mm的摩擦轨迹。（如ISO 105-X12：1993中所规定的用于干湿摩擦色牢度的设备）。5.1.2 摩擦头(见图1)整体呈直径为（161）mm的圆杆状，圆杆末端呈半球状，半球部分用于摩擦试样，摩擦头向下施加的压力为（9.00.1）N。5.2 钣金框架（见图2），用于将试样固定在测试设备的基座上。框架为（2005）mm长，横截面为U型，U型槽宽度为
6、（503）mm，深度为（252）mm，在框架尺寸为（20050）mm的面上，切出一个（1805）mm(252)mm的通孔，从而使试样暴露足够的试验区域。5.3 精梳棉布，约（3233）yarns/cm，经过漂白、不上浆、不需后处理、平纹组织，截取成（502）mm的正方形（见ISO 105-X12：1993）。5.4 光源箱，箱体整体呈灰色，尺寸满足试样和照片标样的放入。使用小角度（101）光源照射试样和照片标样，照度不小于600Lx。（如ISO 105-A01中，观测试样色牢度的设备）5.5 照片标样，参照附录A。6 取样6.1 取样应按ISO 1957中的规定进行。试样长度为（25010）m
7、m，宽度约50mm(使试样宽度方向充满U型槽即可)。6.2 考虑到泡沫背衬在固化过程中，由两边到中间可能出现的变化，试样应从样品中间部位截取，并且保证距离样品边缘至少200mm。在样品三处位置上，各截取两块试样，一块为生产方向，一块为垂直生产向。7 调湿和试验用标准大气试样应在试验前，在ISO 139中规定的标准大气中调节24h。试验也应在同样的标准大气中进行。8 试验程序8.1 将试样放在测试设备的基座上，泡沫背衬朝上，并用钣金框架（见5.2）将其固定（见图2）。8.2 用一块新的、干燥的白色正方形测试用棉布包裹住摩擦头端部半球状部分，并用圆形弹簧夹固定。并且调节摩擦头，使之与试验中摩擦头行
8、进的直线轨迹呈45角，试验过程中需保证此角度固定。8.3 设定摩擦头运动的始末位置以满足行程需求。将摩擦头放落到试样上，使其运行两个完整的行程（即两个完整的向前和向后运动）。8.4将测试的试样放在光源箱（5.4）的水平位置上，使试样长度方向与观测者视线方向一致，通过对比照片标样来评定等级（5.5，见附录A），由两名观测人员单独评价出整数等级，结果取两人的平均值。9 测试结果的精确性目前尚未取得有关这种试验方法的精确性的数据。实验室内部正在获取试验数据，在试验数据的基础上形成精确性声明，并将其添加在本标准第一次修订中。10 试验报告测试报告至少包含以下信息：a）本标准的编号；b）样品的名称；c）六个试样各自的等级，并注明位置（边或中心）和方向；d）测试日期。单位：mm 图1 摩擦头示意图单位：mm 图2 固定试样的钣金框架示意图附录 A（标准规范）照片标样
