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1、MOLDFLOW基本 使用操作 1 1 模流分析的目的和作用 2 Moldflow软件的操作 3 分析结果的解读 4 问答 2 模流分析的目的和作用 3 使用使用MoldflowMoldflow的目的的目的 尽快在设计阶段使用Moldflow以获取最大 的利益 预先确认可能存在的问题 使产品的品质比以往所做的更好 使产品成本降低 在相同或更短的时间内制造更多的产品 模流分析的目的和作用 4 传统设计流程传统设计流程 概念设计 产品设计 模具设计 开模 试模 生产 更改 猜测 尝试 5 传统设计方法的缺陷传统设计方法的缺陷 反复试模 改模 导致 产品开发周期延长 模具成本上升 生产工艺无法最优化
2、 导致 工艺不稳定 无法连续生产 生产周期过长 效率低下 成本增加 6 结合结合CAECAE的设计方法的设计方法 概念设计 产品设计 模具设计 开模 试模 生产 CAE 预测 控制 7 CAECAE设计方法的优点设计方法的优点 优化产品设计方案 改善产品的工艺性 优化模具设计方案 浇注系统 冷却系统 优化成型工艺 连续 稳定地生产 最大限度地提高生产效率低 确保产品上市时间 确保制品质量 确保宽松的成型工艺条件 降低注塑成本 8 塑 料 制 品 制 造 业 组 成 材料供应商 模具制造商 制品成型商产品组装商 成本分布成本分布 9 原材料供应商 为什么为什么 他们要使用 MOLDFLOW 1
3、增值服务 2 减少竞争 3 开发新的市场 4 研究开发 10 效益 1 消除产品变形 2 消除缺陷 3 缩短开发周期 4 缩短冷却时间 5 优化产品气道 6 优化产品厚度 改变制品材料 ABS PP 现有缺陷 1 缩痕 产品变形 2 冷却时间很长 3 开发周期长 4 材料成本高 SAMSUNG Chemicals 行业 家用电器 产品 吸尘器机壳 Samsung Chemical生产PP 不生产ABS 11 效益 1 消除消除产品变形 2 确定产品收缩量和实际尺寸 3 消除现有缺陷 困气 热变形 测试时 4 确定优化的成型工艺窗口 5 减小废品率 6 确定浇口位置以实现流动平衡 LG Chem
4、icals 行业 汽车 产品 仪表板 LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 2000ton 年 12 模具制造商 为什么为什么他们要使用 MOLDFLOW 1 减少试模时间 2 提高模具质量 3 提高公司竞争力 4 以技术区别于其它公司 13 SUNG O Die MouldSUNG O Die Mould 现有缺陷 u冷却时间过长 u熔接痕明显 解决方法 u修改冷却系统 u修改浇注系统 u优化成型工艺条件 u减少熔接痕 直接减少成本约 15 000 并减少20天试模时间 AIWA Audio Front Cover SUNG OSUNG O 行业 家用电器 产品 录音机前壳
5、 客户效益 生产周期 Before After 流道重量 Before After 年平均节约成本 1999年估计 54 sec 36 sec 129 4 g 52 1 g US 15 000 14 雪佛兰内饰件 效益 1 确定了浇口数量与位置 2 一次试模成功 3 减少试模时间 缩短产 品开发周期 4 采用热流道 节省材料 ABS 降低注射压力与 锁模力 开发商 青岛华涛模具有限公司 采 用 了 MF 流 动 保 压 分 析 15 采 用 了 MF 流 动 保 压 冷 却 翘 曲 分 析 业別 汽车业 产品 保险杠 效益 1 确定浇口位置与数量 2 优化工艺参数 3 一次试模成功 减少了试
6、模次数 4 缩短了生产周期 马自达汽车前保险杠 16 注塑成型厂 为什么为什么他们要使用 MOLDFLOW 1 上市时间 2 减少生产费用 3 竞争的要求 4 新的市场渗透 17 Daidong Electronics 行业 电子 产品 录象机壳 现有缺陷 1 生产周期过长 22秒 2 熔接痕特别明显 3 缩痕和变形严重 4 废品率高 5 不能按时交货 解决方案 1 修改浇口位置和尺寸 2 修改浇注系统和尺寸 2 减少产品壁厚变化 3 优化成型工艺 缩短生产周期 从22秒到16 sec 18 MITAC International Co 现有缺陷 l原始设计方案中产品熔接痕明显 生产周期长 生
7、产周期 65 sec 在孔洞周围熔接痕明显 废品率高 解决方案 l使用MPI Flow Cool Warp 找到以上缺陷的 原因并找到解决方案 l缩短生产周期29秒 行业 计算机 产品 计算机前面板 节约成本 247K Weld line Position Fill Pattern 19 最终产品装配商 为什么为什么他们要使用 MOLDFLOW 1 上市时间的要求 2 降低产品成本 3 提高竞争力 4 保密和技术控制 20 效益 1 缩短开发周期 2 缩短开发周期 约 5 3 缩短试模时间 4 减小产品变形 5 获得良好的尺寸精度 Hyundai Motors 行业 汽车 产品 前保险杠 节省
8、材料 398g 件 总成本节省 US 2 180 410 Classification Thickness Reduction Mold Modification Multi Cavity Item Bumper Bumper Door Trim Luggage Side Cost Saving 999 540 26 920 1 153 850 Set No 10 1 6 21 1 优化进气点和气道分布 2 五个产品整合为一个 3 优化成型工艺 4 节约生产成本 效益 DAEWOO Electronics 行业 汽车 产品 冰箱底橱 成本节约 节约成本 151 286 年 原始方案 5 3 2
9、9 21 13 修改方案 1 2 67 12 8 效益 易于装配 0 62x100 000 如下所示 89 286 5人 产品数目 成本 装配步骤 工人数目 22 现有缺陷 1 产品上表面有可见的缩痕 2 产品变形量超过公差许可范围 3 材料浪费率高 流道的重量与产品相等 4 产品在经受冲击时很容易开裂 解决方案 1 改变了浇口的数目和位置 2 改变产品的局部壁厚 3 优化成型工艺条件 效益 1 节约成本约 45K 2 减少试模次数1到2次 3 缩短开发周期两个月 HYUNDAI Electronics 行业 通讯 产品 手机壳和电池壳 23 采用采用MoldflowMoldflow后的效益后
10、的效益 缩短开发周期 加速产品上市 平均节省材料2 3 平均节省注塑成本6 7 24 Moldflow软件的操作 25 1 MPI 1 MPI 分析所需因素分析所需因素 1 确定分析的模型 需要CAD创建的 3D solid model 2 确定材料 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型 3 注塑成型条件 如此产品没有现成的注塑参数 可由分析者根据实际情况决定 如此产品有现成的注塑参数 使用现有的注塑条件表 4 模具图 针对于产品的FLOW分析 我们需要 Runner Sprue Gate的正确的位置 大小 长度等信息 针对于 Cool 分析 我们需要 Channel的正确的位置 大小 长度
11、等信息 5 注塑成型机信息 为了正确的分析 需要成型产品的注塑机的最大压强和最大锁模力 6 掌握产品的特性 正确掌握产品的重要因素 为了准确的分析需要明确的目的 如注塑可行性 流道均衡 注塑压力 锁模力 熔接痕 变形方向及大小等等 这样才能做适合的分 析 并得出所要的结果 26 决定分析此产品所使用的网格形式决定分析此产品所使用的网格形式 1 Midplane 3 Tetrahedral Mesh 3D 2 Fusion Dual Domain 适用于分析肉厚较均匀之薄壳类塑胶零件 它提取实体壁 厚的中间面作为网格外形 并赋予它厚度 使用较少的网 格数目快速分析得到最精确的分析结果 适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件 它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain 双层面 分析技 术 直接从CAD软件中提取实体表面产生网格 FUSION 网格大大降低前期网格处理时间 能快速对产品进行流动 冷却 翘曲等分析 它以最快的网格处理及最佳的网格 质量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格 形式 适用应用于模拟粗厚件产品的塑料流动分析 三维实体流 动分析使用独一无二仿真求解三技术 应用四面体有限元 素网格 来模拟塑料三维方向充填流动情况 至整个模穴 填满为止 Moldflow软件的操作 27 分析结果的解读 28 问问答答 29
