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1、.AIB 国际统一检查标准前提方案与食品安全程序自动判定为“不满意”的项目下面列出一些“不满意”项目的例子，但并不是全部。检查员也可将没有列出的其它类似情况评定为“不满意”。1. 操作方法和人员操作规范a. 微生物敏感的原料或产品的贮藏温度（冰箱或冷库）超过 40癋 或 4癈（注：具体的温度限制会根据各国家的规定而有所不同）b. 与产品、原料或产品区直接接触的人员身上有伤口或疖子c. 液体接收过滤器有破损d. 原料内部被虫害污染2. 食品安全维护a. 产品区出现油漆剥落、生锈、或其它异物，可能已造成产品污染。b. 维修活动或设备状况差，导致产品区上方或产品内有油渍、金属或其它异物。3. 清洁操
2、作规范a. 产品区上方或附近有大量霉菌b. 大量虫害出现在敏感或暴露的原料上、产品区上方或设备中。4. 综合虫害管理a. 昆虫i. 家蝇或果蝇过多，几乎无控制措施。ii. 在产品区上方或内部发现蟑螂活动b. 啮齿类动物i. 能看得到活的啮齿类动物ii. 原材料或成品上有啮齿类动物排泄物或啃咬痕迹iii. 已分解腐烂的啮齿类动物c. 鸟类i. 加工区域或仓库中有鸟类栖息ii. 产品区、原材料、或成品上有鸟类排泄物d. 杀虫剂的使用与标签上的使用说明不一致5. 健全的前提方案和程序食品安全程序a. 与书面程序或程序不一致i. 未能遵守 HACCP 关键限值或监控要求b. 书面化的前提方案不完善i.
3、 前提方案执行不充分或无效，导致实际或极可能发生污染c. 未能遵守法律法规的强制要求xii统一检查标准1. 操作方法和人员操作规范对原材料进行接收、储存、监控、处理和加工，以制造和分销安全的成品。1.1 拒收货物接收干货食品生产企业可以通过识别和阻止可能受到污染的原材料的进入，或成品的发货来保证食物产品的安全。关键要求1.1.1.1 拒收受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具或容器。1.1.1.2 拒收通过受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具运来的原材料。1.1.1.3 企业保留拒收货物记录，记录中包含拒收原因。1.1.1.4 厂内周转车辆状况良好、清洁、没有孔洞并且未受虫害污染。1.2 拒收货
4、物接收易腐货物企业可以通过识别和阻止可能受到污染的原材料的进入，或成品的发货来保证食物产品的安全。关键要求1.2.1.1 拒收受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具或容器。1.2.1.2 拒收通过受损的、受虫害污染的或肮脏的运输工具运来的材料。1.2.1.3 易腐或冷冻的原材料在装运、运输和接收地点必须满足特定的最低温度要求。1.2.1.4 企业在接收地点必须保留易腐货物的温度检查记录。1.2.1.5 企业保留拒收货物记录，记录中包含拒收原因。1.2.1.6 厂内周转车辆状况良好，清洁、没有孔洞并且未受虫害污染。1.3 储存操作规范原材料和成品的储存方式应能满足安全储存的程序要求。关键要求1.3
5、.1.1 原材料、包装材料、半成品和成品在储存和从仓库取出时，必须防止污染。1.3.1.2 托板或单独容器上的存货周转日期必须清晰可见。1.3.1.3 原材料、包装材料、半成品和成品必须存放在托板、衬板或架台上，离开地面。1.3.1.4 原材料、包装材料、半成品和成品存放的位置必须离开墙面和天花板至少18 英寸或 45 厘米。1.3.1.5 在存放原材料、包装材料、半成品和成品的排与排之间必须留出足够的空间以便开展清洁和检查工作。如果不能提供 18 英寸或 45 厘米的检查空间，必须遵守相应程序以保证存放区可以开展适当清洁、检查和害虫监控活动。1.3.1.6 如果原材料是露天存放，必须对原材料
6、充分保护，以免出现变质和污染情况。非关键要求1.3.2.1 存货周转日期应当标记在包装物的永久性部位（例如不能标记在包装卷膜上）。1.3.2.2 每排托板之间应当至少留出14 英寸或35 厘米的空间。1.3.2.3 应当为在地面高度存放的产品提供指定的储存位置及运输通道。1.3.2.4 如果出于过道宽度和叉车旋转空间的原因不能留出距墙面 18 英寸或 45 厘米的空间，那么可以靠墙安装一个货架系统。在这种情况下，应当在距离地面 18 英寸或 45 厘米的位置安装一个底部支架，以避免托板触地存放。操作方法和人员操作规范11.4 储存条件原材料和成品必须存放在清洁的存放区，以避免接触到污染源。关键
7、要求1.4.1.1 存放区必须保持清洁、通风良好和干燥。原材料、半成品、包装材料和成品必须远离冷凝物、污水、灰尘、污垢、化学品或其它污染物。1.4.1.2 在返回库房存放之前，已使用的部分包装材料或原材料必须有所防护。1.4.1.3 所有的有毒化学物品，包括用于清洗和维护的化学物品，以及非产品材料，如设备和器具，必须完全隔离存放。1.4.1.4 研发样品以及偶尔使用的原材料，包装材料和成品必须定期进行检查，以免出现虫害污染的情况。1.4.1.5 由于处理不当会构成产品安全风险的包装材料必须遵循特殊的存放程序（如无菌包装或玻璃包装）。同时必须记录故障和纠正措施。1.4.1.6 对于客户退回的产品
8、，在经过授权人员的检查和放行之前，不得返回成品存放区。非关键要求1.4.2.1 如可能，包装材料应在指定区域与原材料和成品分开存放。1.4.2.2 使用前，如适用，必须检查将要使用的原材料和包材是否受损、受污，及是否符合标准要求/产品描述。1.5 原材料成品库存原材料和成品库存必须维持合理的数量，以避免超期存放和害虫滋生。关键要求1.5.1.1 为了确保存货周转，原料、包装材料、半成品、成品和其它材料必须遵循先进先出的原则或其它可核实的方式（例如，先到期先出）。1.5.1.2 存放期超过四周的易滋生虫害的原料必须定期进行检查。1.5.1.3 容器储存材料时需加盖或反转，防止受上方结构的污染。非
9、关键要求1.5.2.1 应建立并执行一个体系（如超期库存清单，倒拍日期等），以对易受虫害污染的原材料的检查进行确认并追踪。1.6 托板清洁和维护良好的托板可以将污染机会降到最低限度。关键要求1.6.1.1 托板必须清洁、完好无损。1.6.1.2 将储存在外面的托板带入工厂内使用时，应进行污染检查。非关键要求1.6.2.1 托板和其它木制表面在清洗后应晾干。1.6.2.2 在托板和袋装原料之间，或在两个叠放的托板之间应加放衬板，以防止托板损坏原料。1.7 指定的返工区域如果不妥善隔离和管理，返工操作可能引起原材料、半成品、包装材料或成品污染。关键要求1.7.1.1 必须有一个指定的返工区。1.7
10、.1.2 返工区必须与可用的原材料隔离开。1.7.1.3 返工必须每周开展一次或经常开展，以将返工数量保持在最低水平。1.7.1.4 返工产品必须做好标识，以便追溯。1.7.1.5 返工过程应当有间隔。记录应当表明间隔和清洁过程已得到遵守。2统一检查标准1.8 吸尘和过滤装置如果不加维护, 过滤器、筛网和滤袋可能会产生食品安全问题。关键要求1.8.1.1 吸尘和过滤装置必须存放在无尘环境中。1.8.1.2 吸尘和过滤装置必须保持清洁。1.8.1.3 吸尘和过滤装置的设计必须可以避免细线、棉绒和纤维可能的污染。1.9 散装原料处理散货接收系统和卸货区是外部污染物引入到企业的高发区域。在卸货期间，
11、正确的接收操作规范可以确保卸货和装货的安全性。关键要求1.9.1.1 散货接收系统和卸货区必须适当安装和维护，以防止原材料和成品被污染。1.9.1.2 散装干燥和液体原料的外部接收管线或封盖必须上锁和标识，或以其它方式确保安全性。1.9.1.3 在卸载散装原料时，储罐呼吸口应加滤网或检查口闭合，以消除该过程中异物污染的可能。1.9.1.4 在原材料接收和成品发货时，必须检查散装容器口或其它运输容器上的安全密封号（如果有）与提单上的密封号，以证实这两个号码相匹配。1.9.1.5 储罐应防水。1.9.1.6 输送管路或软管应放在地面以上的支撑物上来防止污染或被水淹没。1.9.1.7 气动系统或鼓风
12、机应配有空气过滤器。1.9.1.8 将软管、封盖和连接器存放在受管控的区域前应进行清洁。1.9.1.9 应对罐车清洗标签或装车前确认单进行检查并保存记录。1.10 抽样程序抽样会与原材料、成品或半成品直接进行接触，必须制定有关程序以保护产品不受污染。关键要求1.10.1.1 为了获得原材料的样品，企业应建立书面的无菌抽样程序。1.10.1.2 为进行抽样在袋子、箱子或容器上打开的所有开口必须妥善重新密封，并做好标记。1.10.1.3 禁止使用可能引起产品污染的订书钉和其它类似物品重新密封包装材料。1.11 加工助剂由于加工助剂是食品接触材料，因此加工助剂需要进行管理，以便保护产品免受污染。关键
13、要求1.11.1.1 诸如消泡剂和隔离剂之类的所有与食品接触的加工助剂必须与非食品材料进行隔离。1.11.1.2 必须标明加工助剂的指定用途。1.11.1.3 接触食品的加工助剂必须具备“可用于食品加工”的许可文件。1.12 原材料转移原材料一旦被接收，它们将被转移到工厂内的使用地点。有时候需要把原材料放入较小的容器内以方便管理。必须谨慎管理原材料的转移以避免引入污染物。关键要求1.12.1.1 企业必须遵守转移和处理食品材料的有关程序。1.12.1.2 任何时候容器必须离地存放，在不使用时必须加盖。1.12.1.3 必须正确标识原材料存放容器，以保持物料的完整性和可追溯性。操作方法和人员操作
14、规范3非关键要求1.12.2.1 人员应当迅速处理因原材料的转移引起的溢出、泄漏和废物。1.12.2.2 在将选定的物料运送到加工区之前，应当进行目视检查和外观清洁。1.12.2.3 桶状容器应当擦干净。1.12.2.4 包装材料的保护性外包装应在生产区域外去除，以消除潜在污染。1.13 散装原料筛选干燥原料应进行筛选，以识别并消除异物或害虫。必须监控用于筛分的设备，以确保其有效。关键要求1.13.1.1 所有散装干燥原料应在使用前进行筛选。1.13.1.2 所有散装精细研磨的干燥原料应使用30 目（600 微米）或更小孔径的筛网进行筛选。1.13.1.3 其它散装干燥原料应使用 16 目（1
15、000 微米）筛网或物料可通过的最小孔径的筛网进行筛选。1.13.1.4 用于精细研磨干燥原料的筛分机、筛网、二次筛粉机和粗筛，应每周检查一次，以防止破损和其它故障。1.13.1.5 企业应保存筛分设备的检查记录。1.13.1.6 必须至少每天对筛出物（或残渣）进行目视检查一次。1.13.1.7 应确认筛出物中不寻常异物的来源。1.13.1.8 企业应保留筛出物发现记录和纠正措施记录。1.13.1.9 如果在筛出物中发现了可能引起筛分机、筛网、二次筛粉机或者粗筛受损的异物，应当立即对筛网进行检查，以查明是否受损。1.14 散装液体原料液体原料（包括加工助剂）应当进行过滤，并定期检查过滤器以识别异物并防止污染原料。关键要求1.14.1.1 必须使用在线接收滤网过滤所有散装液体原料。1.14.1.2 在每次使用之后，必须清洗滤网并检查其完整性。1.14.1.3 滤网的目数的选取应足以确保在液体原料运送过程中将异物过滤掉。1.14.1.4 必须记录过滤器检查、发现物和纠正措施，并将这些记录存档。1
