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1、 6SIGMA常用工具 课程大纲 n流程图 n因果图 n排列图 n失效模式分析FMEA n关联图与矩阵图 n质量功能展开QFD n测量系统分析MSA nDOE与方差分析 n一元线性回归分析 流程图Flow Diagram 流程图的分类 1 概要流程图 例 销售部供货过程 顾 客 定 购 定 收 单 与 的 登 接 记 定 货 配 送 顾 客 收 货 概要流程图有助于团队 达成共识 界定范围 选择团队成员 2 详细流程图 Detailed Flow Diagram 开始 定货 给办事员 的信件 拆信 定货 检查完整性 完整 C 退邮寄室查客户电话号 有否 查客户地址 有否 A D 放入客户服务档
2、案 完成格式信件信封上写地址交邮寄室 B 是是 否否 是 否 是 否 详细流程图有助于团队 对过程更充分了解 发现问题 推测原因 寻找解决办法 保持收益 3 上下流程图 采购件进货过程 供应商 发运零件 仓库接收并通 知质量控制部 需要 样品吗 试验 合格吗 将零件搬入仓库 送交 评审委员会 可以 使用吗 质量控制部门 在S 150签字 准备好有关文 件并发运零件 供应商 收到零件 将S 150 送交仓库 准备S 150 S 150 S 150 否 是 是 否 否是 4 矩阵流程图 采购件进货过程 供应商仓库质量控制评审委员会 发运零件接收并 通知QC 抽样 吗 试验 合格吗 可用 吗 送交评
3、审会 接收零件填单并发运 在S 150上 签字交仓库 准备S 150 结束 结束 移入仓库 S 150S 150 是 否 是 是 否 否 分析流程图 寻求改进机会 1 调查每个菱形符号 2 调查每个循环 3 调查每项活动符号 4 调查每个文件或数据库符号 改进前 后的对比 开始 乘客在售票处 排队购票 乘客有 无机票 乘客往入口处 在入口处排队座位安排结束 发放登记卡 乘客有 无行李 预订记帐卡 发售机票 检查行李 开始 乘客在售票 处排队购票 乘客有 无机票 乘客有 无行李 乘客前往入口处 结束 检查行李 发售机票发 放登记卡 预订记帐卡座位安排 是 是 否 是 是 否 否 否 项目改进措施
4、 票柜人员使用座位数据库 项目改进效果 减少了一次排队 加快了客流 优化了机场秩序 乘客满意 因果图 Cause Effect Diagram 因果图 Cause Effect Diagram 又称 鱼刺图 Fish Bone Diagram 石川图 Ishikawa Diagram 由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川馨 教授发明 1 汽车失控 因果图 轮胎瘪平道路过滑 汽车失控 机器故障司机失职 泄露钉子 爆裂磨损 油冰 雪雨 拉杆破损加速器失控 刹车失灵 刹车片老化 漏液 技术 鲁莽 酒精 反应迟钝 瞌睡 2 因果树型图 汽车失控磨损 钉子 爆裂 泄漏 油 冰 雨 雪 反应迟钝
5、技术 鲁莽 拉杆破损 加速器失探 轮胎瘪平 道路过滑 司机失职 刹车失灵 机器故障 如何建立因果图 1 列出所有影响质量问题的可能原因 方法 团队活动 头脑风暴法 Brainstorming 质量记录的归纳 2 分层次展开原因间的因果关系 5M 适用于制造业 Manpower 人力 Materials 材料 Methods 方法 Machine 机器 Measurements 测量 5P 适用于服务业 People 人员 Provisions 供给 Procedures 程序 Place 地点 Patrons 客户 何时使用因果图 因果图是分析阶段 A阶段 的重 要工具 用于 设想产生问题的原
6、因 聚类 展开 逐一识别 判断 最终找出问 题的主要根本原因 应用案例 分析焊接质量缺陷原因 机 器焊 锡焊 剂 焊锡缺陷 抽吸控制器 维修 角度温度控制差错 空气供应源污染 运送速度 不平波合金 污染 波形动力 流动性 波高 焊渣 接触时间温度 流进焊锡污染 反应能力 剂量 比重 固体含量 储存 规 格方案鉴定印刷电路板 解释 有效性 受污染的导咀 储存 几何形状 安排 长度 焊接能力 活动 弯翘重量 排气定向 把手形状废渣 储存温度 焦油遮蔽流动性 预 热 时间 温度 排列图 Pareto Analysis 排列图 Pareto Analysis 又名 帕累托图 十九世纪末意大利经济学家V
7、ifredo Pareto采用此数学模式描述社会财富的不 均匀分布 数学家M O Loreng通过图表 形式阐述 Joseph Juran博士在廿世纪50 年代将其发展成为一种普遍原理 排列图含义 将引起质量问题的相关因素按作 用大小顺序排列 通过作出累积百分 比曲线 识别相关因素中的 关键的少 数 从而确定关键因素的一种直观图 形 排列图作用 1 抓主要矛盾 2 事半功倍 3 形象直观 累 计 百 分 比 总 数 G J M Q B D C A O R N L I E H K F P 0 合同表格项目 错 误 的 数 量 关键的少数 Vital few 有用的多数 Useful many 1
8、 2 3 2 3 150 100 50 40 30 20 10 0 100 86 50 如何建立排列图 2 对结果产生影响的因素 按序排列 3 每个因素的大小用数值表示 4 计算每个排序因素的累计百分比值 描曲线 开具票据过程返回环排列图 5 1 9 7 4 6 2 8 3 返环回编号 返 工 成 本 t 关键的 少数 无关紧要 的多数 2500 2000 500 0 累 计 百 分 比 总 数 1000 1500 100 80 70 60 50 40 30 90 20 10 0 71 应注意 分界点 累计百分比曲线斜率明显趋 于 平坦 的点 模糊区 斜率变化不明显时 可 暂定累积影响达60
9、的少数因素 为 关键 对其诊断 分析 改进 第2轮排列图分析 识别新的 关键 何时使用排列图 D阶段 识别项目 寻找改进机会 A阶段 分析原因 C阶段 验证 改进效果 识别新的 改进项目 排列图结合分层法的识别改进机会 问题陈述 病假 工伤缺勤过多 改进目标 工伤 职业病发生率降低 60 相关成本减少82 应用案例 工伤按类型排列 工伤按身体部位排列 失效模式 影响及致命度分析 Failure Mode and Effect Criticality Analysis FMEA 一 基本概念 失效 一个产品 或过程或一个系统 不能正常 工作 失效模式 失效的表现形式 失效影响 失效给顾客带来的后
10、果 顾客 终端用户 后续或下一工序的使用者 FMEA是一组系统化的活动 其目的是 1 发现 评估产品 过程中潜在的失 效及影响 KPOV 2 列出所有可能产生失效的原因 KPIV 3 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施 4 书面总结 二 FMECA的类型 设计DFMEA 评估最终产品及每 个与之相关的系统 子系统 部件 过程PFMEA 识别和消除产品 服 务过程中每一环节的潜在隐患 失效模式的风险评价 应综合考虑 影响的严重程度 S Severity 失效发生的频度 O Occurrence 不易探测度 D Detection QS 9000的分级标准 1 10级 设计失效严重度评价准则 设
11、计失效发生频度评价准则 设计失效探测度评价准则 纠正措施建议 对风险顺序级别最高的失效模式应制订纠正措施 通过降低严重度 频度 探测度以降低风险顺序 纠正措施的落实 建议的措施 具体责任部门 责任人 明确完成日期 考核 纠正措施的有效性的跟踪 重新估算采取措施后的 严重度 S 频度 O 探测度 D 计算风险顺序数 RPN S O D是否明显下降 如不满意 再采取进一步纠正措施 直至达到满意水平 2 过程PFMEA 输入 设计文件 工艺文件 法律 法规 标准 规范 过程PFMEA的步骤 列出所要分析的过程路线 工艺流程 说明每一步活动及功能要求 每一步活动潜在的失效模式 可能发生 潜在失效对过程
12、活动的影响 导致潜在失效的原因 机理 失效模式的风险评价 风险顺序数 严重度 频率 探测度 RPN S O D 为了达成统一认识 应制定过程失效模式 的严重度 S 频率 O 探测度 D 的 分级评价准则 案例 PFMEA案 1 doc 关联图与矩阵图 Interrelated Diagram o 记值为1 2 其他为1 2 需求质量权值 绝对权值 各个项目绝 对值之和 x 100 需求质量 D1 不易脏 D2 普遍适用 D3 易于立住 D4 挂在墙上 D5 易从墙上拿下 D6 易于打开 D7 保 护 其中D1 4 1 5 1 0 5 0 需求质量权值 5 0 83 2 100 6 D2 19
13、1 3 1 5 35 6 需求质量权值 35 6 83 2 100 43 案例 QFD案例 1 doc 3 质量要素展开 将顾客语言转化为技术语言 抽出质量要素 性能指标的确定 1 2 3 2 每个需求质量至少要有确定一个性能指标 F 快速地 转化 安成时间或频率范围 3 性能指标系固有特性指标 F 固有特性是内在的特性 而不是人为 赋予的特性 F 电视机 固有特性 功率 尺寸 图像清晰度 人为赋予特性 价格 交货期 1 性能指标 用来评价产品质量性能的衡量标准 质量要素展开 质量要素 物性要素 功能要素 时间要素 生产要素 经济要素 市场要素 行为与精神感受要素 抽出质量要素抽出质量要素 案
14、例 QFD案例 1 doc 4 质量表编制 n需求质量展开 顾客的世界 n质量要素展开 技术的世界 n质量表 顾客的世界 1 2 3 4 技术世界 4 1 关系矩阵 质量表 把需求质量展开表与质量要素性能指 标 特性展开表分别按纵横排列组 合成矩阵形式 以此揭示需求与特性 以相互关连性 4 2 相互关联性确定 5 设计质量的设定 n特性重要度评价 n比较分析 n设计目标 1 2 3 4 5 质量要素 特性 重要度的评价 质量要素 特性 重要度的变换评价按下列公 式进行 Wj Xij aij 式中Xij对应的需求质量的重要度 权值 aij 对应的强度 若属 记为aij 3 记为aij 2 记为a
15、ij 1 i 决定应采用改进计划 第一行 是价值排序 第二行 用5级法确定达到目标的技术困难 5是非常困难 1是可以在内部或外 部解决 第三行 是现有特性指标下的过程能力Cp Cpk 第四行 判断 表明选用的计划 表明没有计划可用特别努力 案例 QFD案例 2 doc 质量 要素 顾客要求 I 设计 质量 6 6 平行原理和平行原理和QFDQFD模式四个阶段模式四个阶段 质量保 证展开 过程要求 过程 展开 零部件要求 III 过程 要求 质量保 证要求 零部件 展开 设计要求 II 零部件 要求 测量系统分析MSA 测量 包括过程 产品 服务的输入 输出及性 能的量化信息 是一整套以确定量值
16、大小为目标的 作业 测量系统 测量特定特性有关的作业 方法 步 骤 量具 设备 软件 人员的集合 为获得测量结果的完整过程 测量系统的基本要求 真值 观测值 测量误差 统计稳定性 普通原因 特殊原因 测量精度 测量误差 过程变差 测量系统的精度要求 分辨力 Discrimination 1 最小测量单位 容差 10 2 最小测量单位 过程变差 10 准确度 Accuracy 表示测量结果 单值或平均值 与真值的接近程度 准确度 基准值 多次测量平均值 影响准确度的因素 环境 温度 湿度 大气污染 噪声 光 设备校准 定期校准 校准的方法和程序 操作人员 对标准的理解 对仪器的使用 差异 时间 随时间变化而引起其它测量 条件 环境变化 精密度 Precision 在相同的条件下 重复测量或试 验其结果相互间的一致性 精密度通常用测量的标准差来 表示 标准差越大 精密度越低 随机误差和系统误差 三个图形 轴与孔均采用同一量具时 首先 关心的是精密度 轴与孔使用同一量具时 首先关 心的是准确度 测量系统的误差类型 系统误差 偏倚 线性 稳定性 随机性误差 重复性 再现性 相同的测量人员 使用
