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1、机械加工设备安全操作规程总则1范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。2通用操作规程2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经 考试合格后方能独立操作设备。2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严 禁超负荷使用设备。2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转
2、的工件及刀具。2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。2.5.3各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。2.6设备照明电压不得超过367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止 合闸”标示牌。2.7工作完毕下班时，必须拉下总开关数车可根据情况决定。2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放 过高，应过目知数。2.9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协 助维修工作。3线切割岗位操作规程：3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用
3、品。3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。 3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按读盘钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角撤銷钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。3.1.2模拟校验：按模拟或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。3.1.3机床功能检查a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色ON。检查机床手柄
4、，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为OFF，电机均应失电。b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色ON，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。C)关闭高频OFF开启电机ON，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。3.2开机加工3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， + 表示跟踪加强，一表示跟踪减弱。在正式切割前
5、，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按F9键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：a)非跟踪状态-间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。处理：按跟踪加强钮 + （或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压 出现峰谷，坐标开始计数。b)欠跟踪状态加工电流过小，且摆动。处理：按跟踪加强 + （或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。c)过跟踪状态-经常出现短路回退。处理：按跟踪减弱一（或pgdn键）,使得加工
6、电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按p键或del键，再按“加工”钮可恢复加 工。3.2.2加工时各种参数显示a)加工坐标屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换YH标志(或按F10键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。b)局部跟踪轨迹显示-按显示窗下方的【口】钮（或按F1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。c)间隙电压观察-屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线10格,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).d)速度-跟踪调节器上方显示机床的
7、实时插补速度（只计XY轴）,单位为步数/秒。3.2.3编程基本操作请详读编程说明书。4电阻炉岗位操作规程4.1操作人员应熟练掌握氧气、乙块使用常识，参加电气焊考试合格后方可上岗， 学徒人员经考试合格后才能独立操作。4.2操作人员必须佩戴劳保用品，以确保安全生产。4.3电炉操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造及工作特性，必要时需了解电 气管路的布设情况。4.4使用电阻炉时要经常检查行程开关，确保炉门打开后，炉内处于停电状态， 操作人员方可安全操作。4.5装卸工件时，避免对炉衬的撞击，严禁朝炉腾内抛掷工件，放入工件重量不 得超过200kg。 4.6严禁带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉腾内
8、加热，以免影响加 热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸事故。4.7操作人员必须每周一次清除炉内氧化铁屑、对轴承座手柄轴等部位注入润滑 池、对洒落镍粉进行收集、对卡盘进行清理保持转动灵活。5车工安全技术操作规程5.1、上机前规范穿戴好劳动保护用品，先检查线路电器及各手柄和润滑部位是 否正常，正常后再进行合闸开机操作。5.2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工 件后应立即取下板手。禁止用手刹车。5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5.4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用柳头敲打。5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不
9、得超过 工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。 必要时装设防护栏杆。5.6、用挫刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 缠在工件上砂光，应比照用挫刀的方法，成直条壮压在工件上。5.7、车内孔时不准用挫刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。5.8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。5.9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或掉牙架）一手开车。5.10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切 断时，不准用手接。5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间
10、长短，都应停车。5.12、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完毕 后应将总闸拉下。6磨工安全技术操作规程6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套，围巾操作。6.2严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑。6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。6.4新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡 检查，否则不许使用。6.5砂轮和法兰盘之间，应垫上0.62毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮 直径的1/3。6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。6.7开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其
11、温升，这样可避免 破裂。6.8砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在 架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。6.9工作台上不能放置工具杂物，砂轮启动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和 切削量应适当。6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时，说明砂轮己经纯化，应及时修 正，否则不许继续使用。6.11在装卸工件清扫机床时，检查工件光洁度，必须停车进行，并让开砂轮。 6.12在平面磨上，磨厚度较高的工件时，必须有适当高度的挡铁，一并吸牢， 在工件上平磨小工件，应用辅助挡铁，挡牢，平磨薄量件时，必须重新打磨砂轮。 使用工装夹件时必须夹牢固。6.13开车时，不准用手清扫铁
12、末、拭摸工件。6.14如因工件材质不同，需要换砂轮时，要将己换下的砂轮要求平放，不 准立放。6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板 等磨削外圆时，要经常检查工件与顶尖润滑情况。6.16操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都停车。 6.17工作完毕后，工作台必须放在中间位置，手柄放到关闭位置。7砂艳磨刀工安全技术操作规程7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。7.2砂轮机必须安装防护罩。7.3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。7.4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲插打，以免
13、震裂砂轮，砂轮必须垫 好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。7.5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。7.6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。7.7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。7.8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，8、刨床安全操作规程8.1、上机前穿戴好劳动保护用品，检查各部位是否正常。8.2、工件必须夹牢在夹具或平口甜上，若用夹装工件的压板不得长出工作台， 在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。8.3、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。8.4、工件宽度超出单臂创床加工宽度时，其
14、重心对工作台重心的偏移量不应大 于工作台宽度的四分之一。8.5、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后 应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。8.6、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。8.7、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。 运转中注意事项：1、在创削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分 和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使创刀缓慢接近工件。3、创床必须先运转后方准吃刀或进刀，在创削进行中欲使创床
15、停止运转时，应先将创床退离工件。9、铣工安全技术操作规程9.1上机前穿戴好劳动保护用品，检查手柄位置是否适当，工作时严禁戴线手套、 围巾，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与 工作台撞击。9.3使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝 杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。9.4使用盘铁刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗千净，以免在夹紧时将刀柄 别弯， 在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。9.5更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁 支架上定位，再锁紧螺母。9.6变速时必须先停车，停车前先退刀。9.7工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定 螺丝拧紧。9.8装卸大件时，大平口甜及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全。9.9快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。9.10装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。9.11工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。9.12在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁
