高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制配件、阀门与零部件标准规范

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1、ASTM A 182/A 182M-2006 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制配件、阀门与零部件标准规范Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges,Forged Fittings,and Valves and Parts for High-Temperature Service美 国 材 料 与 试 验 学 会 标 准 ASTM A 182/A 182M-2006高温用锻制或扎制合金钢和不锈钢管法兰、锻制配件、阀门与零部件标准规范1 范围1.1 本标准适用于压力系

2、统用的锻制低合金钢和不锈钢管道部件,包括法兰、配件、阀门和规定尺寸或尺寸标准(如第2章中引用ASME标准)的相似零件;1.2 棒材和由棒材直接加工的产品,参照标准A 479/A 479M和A 739中适用的类似的牌号。按照本标准制造的产品限制其最大重量为10000磅(4540千克)。对于较大产品和其他用途的产品参照标准A 336/A 336M和A 965/A 965 M中相应铁素体与奥氏体的类似牌号;1.3 本标准中包括若干牌号的低合金钢、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢和铁素体-奥氏体不锈钢。钢牌号应根据设计和使用工况要求来选用;1.4 当要求附加试验或检查时,提出补充要求供使用。这些补充要求仅

3、当买方在定单中逐一规定时才使用;1.5 本标准以英寸-磅制与SI制单位表示。然而,除非在定单中规定采用“M”标准编号(SI制单位),否则材料将以英寸-磅制单位来表示;1.6 以英寸-磅制单位或SI制单位表示的数值分别都是标准值。在本标准中,SI制单位的数值用括号表示。两种单位制的数值并不完全相等,因此每种单位制必须独立使用。两种单位制的混用可能导致与本标准的不一致。2 引用标准2.1 除在标准A 961/A 961M中列出的引用标准之外,下列标准适用于本标准:2.2 ASTM标准:3A 234/A 234M 中温及高温用锻制碳素钢和合金钢管配件标准A 262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性方法

4、A 275/A 275M 钢锻件的磁粉检验方法A 336/A 336M 高温承压部件用合金钢锻件标准A 370 钢制品机械性能试验方法和定义A 403/A 403M 锻制奥氏体不锈钢管道配件的标准A 479/A 479M 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材的标准A 484/A 484M 不锈钢棒材、钢坯及锻件的一般要求A 739 高温或承压件和高温承压件用热轧合金钢棒材A 763 测定铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法A 788/A 788M 钢锻件的一般要求A 961/A 961M 管道用钢制法兰、锻制配件、阀门及部件的一般要求A 965/A 965M 承压与高温用奥氏体钢制锻件标准E 11

5、2 确定平均晶粒尺寸的试验方法E 165 液体渗透检验试验方法E 340 金属和合金的深度侵蚀试验方法2.3 ASME锅炉与压力容器代码:4第卷 焊接鉴定SFA-5.4 耐腐蚀铬钢和铬镍钢的电焊条标准SFA-5.5 氩弧焊低合金钢焊条标准SFA-5.9 耐腐蚀铬钢和铬镍钢的电焊条和无焊药电焊条标准SFA-5.11 镍和镍合金焊条标准3 定单内容3.1 买方有责任在定单中指明购买时所需材料所要的内容,除了在标准A 961/A 961M中的定单内容之外,定单中应包括下列内容:3.1.1 附加要求(见6.2.1、表2注脚、8.3和17.2);3.1.2 如有要求,制造商应提交证明加工前粗锻件形状和试

6、样准确位置的简图(见8.3.1节)。4 一般要求4.1 按照本标准提供的产品应符合A 961/A 961M标准的要求,包括定单中提出的任何补充要求。不符合A 961/A 961M标准的一般要求便构成与本标准的不一致。如本标准与A 961/A 961M标准要求发生冲突时,以本标准为准。5 制造5.1 低合金铁素体钢可用平炉、电炉或带有单独脱氧和精炼(可选择)的氧气顶吹碱性转炉冶炼。5.2 不锈钢应采用下列方法之一冶炼:(a)电炉(带有单独脱氧和精炼(可选择);(b)真空炉;(c)上述之一种,随后进行真空或电渣自耗重熔。牌号F XM-27Cb可采用电子束熔炼法生产。5.3 废料应充分切除,以保证排

7、除有害的缩孔和过度偏析。5.4 材料应锻制成尽可能接近于实际规定的形状和尺寸。对于低合金钢和马氏体不锈钢在A 234/A 234M定义限定内的、对于奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢在A 403/A 403M定义限定内的小圆筒状部件,任何类型的法兰除外,锻制或轧制的棒材不需要另外进行热加工便可采用。弯头、U形弯头、三通和连接管三通不应直接用棒材加工。5.5 除5.4节的规定外,成品应是A 788术语章节所定义的锻件。6 热处理6.1 热加工后,锻件按表1的要求进行热处理前应冷却至低于1000F(538)。6.2 低合金钢、铁素体和马氏体不锈钢低合金钢、铁素体和马氏体不锈钢应按6.1节和表1的要求进行

8、热处理。6.2.1 液体淬火经买方同意后,允许在液体淬火后接着回火,每种牌号应采用表1中的回火温度。6.2.1.1 标记经液体淬火加回火的部件应标上字母“QT”。6.2.2 另外,号F1、F2和F12,一级和二级在进行最终冷或热定型之后可进行最低温度为1200F(650)的热处理。6.3 奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢应按6.1节和表1中的要求进行热处理。6.3.1 另外,奥氏体一些牌号(牌号F 304H、F 316H、F 321、F 321H、F 347、F 347H、F 348和F 348H除外)的锻件可按表1的要求逐一地快速淬火,当锻件的温度不低于表1规定的最低

9、固溶温度时,紧接着进行热加工。6.3.2 如果要采用特殊的热处理方法,见补充要求S8。6.4 热处理时间锻件热处理可在机加工前进行。6.5 锻制或轧制棒材5.4节允许的用于加工小圆柱形部件的锻制或轧制奥氏体不锈钢棒材,和由这种棒材加工的并加工后不进行热处理的部件应按A 479/A 479 M或本标准规定的热处理要求供货,并允许热处理后再作轻度冷拔和矫直(如果退火必须是最后工序,见补充要求S3)。表1 热处理要求牌号热处理类型最低奥氏体化/固溶化温度F()A冷却方式淬冷低于F()最低回火温度F()低合金钢F1退火1650(900)炉冷BB正火加回火1650(900)空冷B1150(620)F2退

10、火1650(900)炉冷BB正火加回火1650(900)空冷B1150(620)F5、F5a退火1750(955)炉冷BB正火加回火1750(955)空冷B1250(675)F9退火1750(955)炉冷BB正火加回火1750(955)空冷B1250(675)F10固溶处理加淬火1900(1040)液冷500(260)BF91正火加回火1900-1975(1040-1080)空冷B1350-1470(730-800)F92正火加回火1900-1975(1040-1080)空冷B1350-1470(730-800)F122正火加回火1900-1975(1040-1080)空冷B1350-1470

11、(730-800)F911正火加回火1900-1975(1040-1080)空冷或液冷B1365-1435(740-780)F11、1、2、3级退火1650(900)炉冷BB正火加回火1650(900)空冷B1150(620)F12、1、2级退火1650(900)炉冷BB正火加回火1650(900)空冷B1150(620)F21、F3VF3VCb退火1750(955)炉冷BB正火加回火1750(955)空冷B1250(675)F22、1、3级退火1650(900)炉冷BB正火加回火1650(900)空冷B1250(675)F22V正火加回火或淬火加回火1650(900)空冷或液冷B1250(6

12、75)F23正火加回火1900-1975(1040-1080)空冷B1350-1470(730-800)急冷F24正火加回火1800-1975(980-1080)空冷或液冷B1350-1470(730-800)FR退火1750(955)炉冷BB正火1750(955)空冷BB正火加回火1750(955)空冷B 1250(675)F36,1级正火加回火1650(900)空冷B1100(595)F36,2级正火加回火1650(900)空冷B1100(595)淬火加回火1650(900)加速空冷或液冷1100(595) 马氏体不锈钢F6a,1级退火不指定炉冷BB正火加回火不指定空冷400(205)13

13、25(725)回火不要求BB1325(725)F6a,2级退火不指定炉冷BB正火加回火不指定空冷400(205)1250(675)回火不要求BB1250(675)F6a,3级退火不指定炉冷BB正火加回火不指定空冷400(205)1100(595)F6a,4级退火不指定炉冷BB正火加回火不指定空冷400(205)1000(540)F6b退火1750(955)炉冷BB正火加回火1750(955)空冷400(205)1150(620)F6NM正火加回火1850(1010)空冷200(95)1040-1120(560-600)铁素体不锈钢FXM-27Cb退火1850(1010)炉冷BBF429退火1850(1010)炉冷BBF430退火不指定炉冷BB续表1牌号热处理类型最低奥氏体化/固溶化温度F()A冷却方式淬冷低于F()最低回火温度F()奥氏体不锈钢F304固溶处理加淬火1900(1040)液体500(260)BF304H

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