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1、编 制 说 明该施工组织设计，是按照长沙凯怡茗苑铝合金门窗工程施工承包合同的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格依照ISO9000质量保证体系运行。适用范围：本施工组织设计仅适用于长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。目 的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期按质按量完成该铝合金门工程。目 录一、工程概况二、编制依据.标准及规范三、项目管理组织四、加工方案五、施工方案（一）门窗工艺流程（二）门
2、窗施工工艺及操作要点（三）制品的运输.储备及保管（四）劳动力计划（五）主要施工机械设备配置（六）主要材料及辅材的配备情况六、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划（二）工期保证措施七、工程质量保证措施八、安全施工措施九、文明施工措施十、与总包单位工作配合措施十一、工程质量标准长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程施工组织设计一、 工程概况：1、项目名称：长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。 2、施工地点：长沙市野生动物园南侧 3、业 主：长沙凯怡置业有限公司 4、工 程 量：（见工程合同）5、工期承诺：开工竣工日
3、期我司将绝对服从业主的安排，保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。 二、编制依据、标准及规范 1.编制说明1.1本设计文件依据下列文件进行编制：1.1.1业主提供的招标图纸。1.1.2国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。1.1.3长沙市颁布的有关建筑文件和管理办法。1.1.4我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。2.采用标准及规范本工程采用业主提供的招标文件中的标准及规范，以及下列标准及规范，若以下标准及规范要求与标书要求有出入，则以较严格的为准。在本工程施工期间，若有国家或本地标准出台，应满足新的标准。在施工过程中，同时也应满足建筑设计施工图的有关规定和要求。三、项目
4、管理组织：该工程是一个有影响的项目，我司将在人、财、物上全力支持，我司将与业主及各配合方通力合作，在长沙共同打造一个精品工程。在项目班子的组建上，将选派一位经验丰富、精明强干的项目经理，组成一个项目管理岗位齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目经理部。严格按照合同履行责任、义务，按照项目法组织施工，确保工程项目按质按量高效地完成。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目主要人员岗位责任（机构图见附表2）1、项目领导层 项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有成本控制、管理决策、设备配置的权利，对工程进度、质量
5、、环保、职业健康安全负全面领导责任。 （1）项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，对项目工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面负责，代表公司全面履行工程承包合同。 （2）技术负责人是负责工程项目的设计和技术工作，在项目总工程师的领导下完成各项技术、施工管理工作，并负责与建筑设计单位、业主、总承包方及其他配合单位的技术沟通和协调工作。 （3）项目副经理负责项目技术、质量、安全技术管理、施工组织管理工作，负责与业主、监理、设计院等部门的事务性协调工作，负责施工过程的记录、资料整理、信息收集统计和上报等。2、项目管理层 项目管理层的设置是在项目领导层的领导下，设置技术员、施工员、质检员、
6、安全员、材料员、预算员等管理岗位，各岗位主要职责如下： 1）技术员岗位职责：A、负责进场前技术交底工作；B、负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程）；C、负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装等工作；D、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；E、负责控制和指导整个工程的施工技术工作。2）施工员岗位职责：A、协助项目副经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；B、现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；C、落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；D、作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；E、
7、编写施工日志。3）质检员岗位职责：A、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；B、严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；C、配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；D、在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；E、定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。 4）安全员岗位职责：A、工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育；B、按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；C、检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全
8、事故的出现；D、制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；E、定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。5）预算员岗位职责：A、协助项目经理对工程进行成本控制；B、编制施工图预算和施工预算；C、组织好现场的设计变更及施工签证预算，对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理；D、负责工程结算事宜。6）材料员岗位职责：A、编制材料用量计划，并根据工程进度编制材料限量领用计划；B、协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作；C、配合现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材料的储备、保管工作；D、作好材料领用记录，配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作
9、。3、劳务作业层 由于专业施工队伍组成，在施工中由项目经理部统一指挥，项目副经理对各项目负责的分项项目的专业班组进行具体指导、协调工作，各专业队根据工程需要进场和撤场，在工程安排上服从项目经理部的统一安排。并根据奖优罚劣的原则组织各专业施工队伍之间展开劳动竞赛，每月进行进度、质量、安全、文明施工等的评比，对评比的内容、检查情况和打分结果进行公示，对各专业队伍中工作积极、工作质量好、效率高的的个人也要进行奖励并通报表扬，从而促进各专业队伍之间的良好竞争，提高工人的积极性，以确保工程高效优质的完成。具体职责如下： 1）加工组装队：主要负责本工程项目所有成品、半成品的加工、组装、包装工作；直接听从项
10、目副经理的安排、领导。 2）安装队：主要负责施工现场的安装任务和打胶等工作，直接听从项目副经理的安排、领导。四、工厂加工方案加工产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在我单位的加工厂（或合作工厂）内加工制作完成后运抵现场，加工厂的加工顺序按现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表和由公司总部下达的生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量标准要求及程序制作本工程的全部
11、材料，确保出厂材料均为优质品。4.1、铝合金型材加工（由经过认可的广亚型材厂家生产，我公司派专人进行质量监督）4.1.1、主要加工生产流程：模具加工检验 检验 检验 检验 检验熔铸 挤压成型 效直 截裁（定尺） 时效处理 前处理 检验氟碳化喷涂（粉末喷涂）处理 包装 出厂 4.1.2、关键工艺控制氟碳喷涂处理严格依照AAMA608.292的规定采用高性能有机喷涂处理。首先进行脱脂处理去除油污；再进行酸洗去除到自然氧化膜层及锈蚀；铬化形成转化层，保护基材，增强漆料附着性；底漆喷涂提高面漆附着性，防腐；面漆喷涂着色，耐候，耐腐蚀；底面漆固化（烘烤）漆料迅速固化；罩光漆喷涂增强光泽和质感，保护面漆；
12、罩光漆固化（烘烤）漆料迅速固化。4.1.3、质量标准：（1） 粉末喷涂满足下表51要求： 表41TEST检测项目JG/T3045.2-98检测结果1颜色均匀性目测合格2光泽度低、中或高中或高3铅笔硬度ASTMD3363F最低H2H41/16划规试验0级达到或超过5耐灰浆试验无视觉变化达到或超过6耐潮湿试验一级达到或超过7耐盐雾试验无脱落无脱落8耐渗透无起泡无起泡9耐候性良达到或超过（2）氟碳化喷涂质量质量要求1）涂层厚度：45m2）颜色均匀性在满足最小干膜厚度时，颜色均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的色号以及认可的色差范围。在满足最小干膜厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为2
13、079。色差符合封样要求。3）干膜硬度不小于1HB。4）干膜附着力：作划格法试验，切割间距1.5mm划格区干膜脱落和位移，达到0级要求；在380C50C蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱落和位移；试样划格后在950C的沸水中浸泡20分钟，将试样取出、擦干，划格区无脱落和位移，试样无气泡。5）抗冲击性能作392/cm2冲击试验后，干膜无裂纹或脱落。6）耐磨性能：用落砂法试验后，耐磨系数不小于0.7871/m7）耐化学性能：经15分钟盐酸试验后，试样的实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化E不大于5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无
14、降低，无气泡和肉眼可见的表面变化。 8）耐腐蚀性能耐潮湿性能：在40.80C*100%RB，经3000h潮湿实验后，形成得气泡的数量和大小符合AAMA605.3.92的相关要求。耐盐雾性能：将干膜划破直到暴露基体，经300小时的盐雾实验后，腐蚀流痕在离划线2mm以内。9）处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其他影响使用性能的表面缺陷。10）力争型材表表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤、划伤存在，每根型材累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。4.1.4、铝材切割及装配控制（1）切割控制a、框长（宽）度 2000mm 1.5 mm2000mm 2.0 mmb、分格长（宽）度 2000mm 1.5 mm 2000mm 2.0 mmc、对角线长度差 2000mm 2.5 mm 2000mm 3.5 mm d、接缝高低差
