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1、提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率 施工技术处QC小组 1 一 工程概况 安丘青云 御景园17 楼及地下车库工程 建筑面积21800m2 筏板 基础 框剪结构 地下1层 地上11层 钢筋机械锚固技术是利用钢筋端部丝头与锚固板连接形成的机械锚 固装置 见图1 2 图1锚固板 图2锚固板钢筋的受力原理示意图 2 一 工程概况 锚固型式按照使用功能分为 部分锚固和完全锚固两种 部分锚固是锚固 力由钢筋和锚固板共同承担 完全锚固是锚固力全部由锚固板承担 该锚固钢 筋主要有以下优点 节省钢筋锚固长度的40 使梁柱节点部位的钢筋数量想 对减少 便于对砼的振捣 增强节点部位砼的强度 本工程采用的是部分锚固
2、主要应用在梁端 见图3 4 和柱端有锚固要求的直径22和25的钢筋上 见 图5 6 共计27232支 工艺流程见图7 图3 梁端节点通常做法 图4 梁端节点锚固做法 3 一 工程概况 锚固型式按照使用功能分为 部分锚固和完全锚固两种 部分锚固是锚固力由 钢筋和锚固板共同承担 完全锚固是锚固力全部由锚固板承担 该锚固钢筋主 要有以下优点 节省钢筋锚固长度的40 使梁柱节点部位的钢筋数量想对减 少 便于对砼的振捣 增强节点部位砼的强度 本工程采用的是部分锚固 主 要应用在梁端 见图3 4 和柱端有锚固要求的直径22和25的钢筋上 见图5 6 共计27232支 工艺流程见图7 图5 柱端节点通常做法
3、 图6 柱端节点锚固做法 4 一 工程概况 图7 工艺流程图 5 小组名称 山东景芝建设股份有限公司施工技术处QC小组 课题类型成立时间1997 1 6 小组编号 受教育时间 80学时 注册编号课题活动时间 2011 9 09 2011 12 17 活动任务 小组每周一次例会 分析 解决施工过程中遇到 的问题 小组获奖 情况 二 小组概况 6 序号姓 名年龄文化程度职务组内分工 145本科总 工组长 239本科施工技术处处长副组长 338本科质量管理处处长QC活动指导 434本科项目经理组员 530本科技术负责人组员 627本科施工员组员 732本科质检员组员 837本科测量员组员 928专科
4、套丝班长组员 1027专科钢筋班长组员 1127专科锚固板加工班长组员 1225本科技术资料员组员 1330本科统计员组员 小组成员一览表 7 选 题 理 由 课题 提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率 1 钢筋机械锚固技术 是 建设部推广的2010版建筑 业十项新技术之一 今后 必将得到广泛应用 3 与通常做法相比 锚固 长度缩短 节省钢筋锚固 长度的40 降低成本 节省资源 节点部位钢筋 数量相对减少 便于砼振 捣 增强密实度 三 选题理由及课题 2 端头的连接质量能否保 证钢筋的设计锚固性能 4 我公司首次采用此项新技 术 无现成的施工经验可借 鉴 需要积累经验形成工法 8 四 开展PDC
5、A循环 P阶段 P1 现状调查 9 2011年9月11日 QC小组参照直螺纹套筒连接的经验 制作了500支锚固钢 筋 抽取3支进行试验 在达到钢筋极限强度标准值时 有1支不合格 于是再抽 取6支进行试验 结果有3支不合格 说明该批锚固筋不合格 鉴于此 我们抽取 100支进行试验 以对质量缺陷进行分析 统计如下 试验结果统计表 序号 不合格项项目名 称 试验试验 根数 支 试验结试验结 果 支 不合格率 1脱丝丝 100 2525 2锚锚固板破损损1818 3钢钢筋拉断33 合计1004646 10 序号项项目名称不合格点频频数频频率 频频率累计计 1脱丝丝2554 3554 35 2锚锚固板破
6、损损1839 1393 48 3钢钢筋拉断36 52100 00 合计计46100 00 根据调查分析表得出质量问题频数表 11 根据表的数据 绘制出了质量问题饼分图 12 由饼分图可以看出 主要质量问题是 1 脱丝 2 锚固板破损 13 目标设定及论证 脱丝和锚固板破损严重影响钢筋的锚固性能 因此必 须采取措施进行控制 将合格率由原来的54 提高到 100 并达到取样检测要求 1 确定目标 14 2 目标可行性论证 1 钢筋机械锚固技术是建设部推广应用的2010版建筑业十 项新技术之一 外部因素已经具备实现目标的条件 2 质量管理制度完善 责任落实到位 监督检查力度大 5 公司和建设 监理的
7、领导都非常重视 并常到现场解决 实际困难 课题目标定能实现 3 调查结果证明 有的钢筋和锚固板连接接头合格 说明 问题出在施工环节 缺陷能够避免 4 为完成这个课题的攻关 QC小组成员集中了各级质量和 技术管理骨干 有较强的技术优势和多年的QC攻关经验 15 P2 原因分析 根据调查结果 从 人 机 料 法 环 测量 5M1E 方面 对可能造成缺陷的原因 进行分析 得出了10个末端因素 16 脱 丝 1 施工人员员 经验经验少 技术术 水平低 关 联联 图图 2 质质量管理和检检 查查制度未落实实到 位 锚固板破损 丝头与锚固板 螺纹间隙较大 锚固板内丝直 径偏大 套丝时钢筋与 板牙不同心 螺
8、丝牙形 不饱满 5 攻丝头 不标准 3 钢筋的 直径不足 4 套丝机板 牙存在偏差 丝头长 度不足 丝头偏离 钢筋中心 丝头的直 径不足 6 钢筋固定支 架未调整到恰 当位置 拧紧扭矩 值不足 7 未采用力 矩扳手扭紧 8 丝头加工长度 不足 锚固板厚度 不足 锚固板承压 面积不足 10 锚固板 设计不能满 足要求 锚固板材质 强度不足 未按照强度要 求进行选材 9 对所选材料 未作强度试验 17 P3 要因确认 9月12日 小组全体成员在工 地现场通过讨论 分析 调查 测 量 测试 对找出的10个末端原因 逐一验证 确认要因 18 序末端因素要 因 确 认认确认认方法确认结认结 果 1 施工
9、人员经验少 技术水平低 未应用过此项新技术 在施工中无经验 可循 易出现操作失误 讨论分析 要因 2 质量管理和检查 制度未落实到位 质量管理和检查制度完善 落实到位 质量全程有效控制 调查分析 非要因 3钢筋的直径不足 进场钢筋各项性能检测合格 研究分析 非要因 4 套丝机板牙存在 偏差 套丝机板牙存在偏差 严重影响丝头的 质量 研究分析 要因 5 锚固板攻丝头不 标准 锚固板攻丝头不标准 严重影响内丝的 质量 研究分析 要因 要 因 确 认认 表 一 19 要 因 确 认认 表 二 序末端因素要 因 确 认认确认认方法确认结认结 果 6 钢钢筋固定支架未 调调整到恰当位置 钢钢筋固定支架已
10、调调整到恰当位置 不会出 现钢现钢 筋偏移现现象 现场调查现场调查 非要因 7 未采用力矩扳手 扭紧紧 通过过力矩扳手进进行扭紧紧 即可满满足扭紧紧 力矩要求 现场调查现场调查非要因 8 丝头丝头 加工长长度不 足 丝头丝头 加工长长度不足 易导导致脱丝丝 研究分析 要因 9 对对所选选材料未作 强度试验试验 锚锚固板材料强度不足 易造成破损损 研究分析 要因 10 锚锚固板设计设计 不能 满满足要求 锚锚固板厚度不足 易造成脱丝丝和破损损 承压压面积积不足易造成破损损 研究分析要因 20 最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有6个 最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有6个 1 操作人员经验少
11、技术水平低 2 套丝机板牙存在偏差 3 锚固板攻丝头不标准 4 丝头加工长度不足 5 对所选材料未作强度试验 6 锚固板设计不能满足要求 21 P4 制定对策 小组成员针对6个要因 广泛地提出对策方案 并且应用打分法 对 提出的对策进行有效性 可行性 经济性和时间性的分析评价 确定了 要因对策 并制定了相应措施 22 对策表如下 序要因对策目标措施地点时间负责人 1 操作人 员经验员经验 少 技 术术水平 低 进进行技 术术培训训 使操作人员员掌 握施工的要点 和工艺艺操作规规 程 考核合格 率达到95 请请有经验经验 的工程 师进师进 行技术术培训训 使有关参建人 员员充分了解此项项 新技术
12、术的施工要 点 工地农农民 工业业校 2011 9 15 孙孙江 李洪宾宾 2 套丝丝机 板牙存 在偏差 严严格控 制板牙 的质质量 板牙合格率达 到100 采用内丝丝量规进规进 行检测检测 不合格 者不用 并及时时 更换换磨损严损严 重的 板牙 施工 现场现场 2011 9 15 付汝锋锋 葛禄山 韩韩立群 23 序要因对策目标措施地点时间负责人 3 锚锚固板 攻丝丝 头头不 标标准 严严格控 制攻丝丝 头头的质质 量 攻丝头丝头 合格率 达到 100 采用螺纹纹量规进规进 行检测检测 合格者不用 并及时时 更换换磨损严损严 重的攻丝头丝头 施工 现场现场 2011 9 15 付汝锋锋 葛禄
13、山 韩韩立群 4 丝头丝头 加工长长 度不足 制定丝丝 头长头长 度 控制措 施 使丝头丝头 长长度合 格率达 到95 设设置丝头长丝头长 度控制标标 识识 施工 现场现场 2011 9 15 付汝锋锋 葛禄山 韩韩立群 24 序要因对策目标措施地点时间负责人 5 对对所选选材料 未作强度试试 验验 根据强度要 求进进行选选材 所用材料强度 达到设计设计 要 求 通过对过对 材料强度的 对对比试验试验 确定 所选选用的材质质 实验实验 室 2011 9 16 李洪宾宾 李蒙蒙 6 锚锚固板设计设计 不能满满足要 求 根据要求进进 行设计设计 优优 化 使厚度 承压压 面积积达到拉力 要求 通过
14、计过计 算和试验试验 进进行优优化选择选择 确定锚锚固板的厚 度和锚锚固板的承压压 面积积 实验实验 室 2011 9 16 李洪宾宾 李蒙蒙 25 实施对策 D 阶 段 D一 进行技术培训 9月13日 QC小组成员在现状调查的基础上 由 组长联系 聘请有经验的工程师进行为期一天的上岗 培训 主要讲解钢筋机械锚固的工艺原理 质量要求 施工过程中容易发生的质量问题等 26 时间时间 2011年9月13日 参加人 QC小组组成员员 项项目管理人员员 套丝丝班长长 钢钢筋班长长 锚锚固板加工 班长长等主要操作骨干以及技术术人员员共 37人 地点 会议室 学 习 内 容 及 课 时 安 排 内容 上午
15、 详细讲详细讲 解钢钢筋机械锚锚固 的工艺艺原理 容易发发生 的质质量问题问题 和质质量要求 内容 下午 对对培训训内容进进行考试试 培 训 内 容 一 览 表 实施效果 通过培训 使操作骨干对这项施工技术有了充分的了解 并掌握了施工的要领和技巧 考试合格率达97 3 培训效果明显 27 D 阶 段 实施对策 D二 严格控制板牙的质量 对购进的板牙安装在套丝机上 利用内丝量规进行检查 对内丝量规能够顺利旋入且没有间隙者判定为合格 不合格者 挑出 退回厂家 同时在使用过程中 通过对丝头的检查 确 定板牙的磨损状况 板牙出现磨损情况影响丝头质量时 及时 更换 实施效果 通过对板牙的 质量控制 应用
16、的板牙全 部达到标准要求 合格率 为100 28 D 阶 段 实施对策 D三 严格控制攻丝头的质量 对购进的攻丝头利用环通规进行检查 对攻丝头能够顺利旋 入环通规且没有间隙者判定为合格 允许锚固板攻丝使用 不合 格者挑出 退回厂家 在使用过程中 通过对锚固板内丝的检查 确定攻丝头的磨损状况 出现磨损情况影响内丝的质量时 及 时更换攻丝头 29 D 阶 段 实施对策 实施效果 通过对攻丝头的检验 应用的攻丝头全 部达到标准要求 合格率为100 环通规 30 D 阶 段 D四 制定丝头长度控制措施 实施对策 为保证丝头长度不小于锚固板厚度和公差宜为 1 0p p为螺距 的要求 进行计算和实验 确定钢筋的最佳卡 压位置 并在钢筋 套丝机卡压支架和机体上分别做上 标识1 2 3 见图 31 D 阶 段 钢筋放置在卡压支架上时 钢筋上的标识1与套丝机支 架上的标识2重合一致 实施对策 32 实施效果 通过此做法的落实 丝头的长度合格率为98 5 钢筋固定牢固后 随着卡压支架缓缓插入套丝机时 当卡压支架 上的标识2与机体上的标识3重合时 说明套丝长度满足要求 并立 即停止套丝 D 阶 段 实施对策
