《铁路T梁预制钢筋作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路T梁预制钢筋作业指导书.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 编制依据 1 4 作业准备 1 4 1 内业技术准备 1 4 2 外业技术准备 1 5 施工工艺流程图 2 6 钢筋原材料领用要求 3 7 施工要求 3 7 1 钢筋原材料检验 3 7 2 钢筋下料 连接及加工 4 7 2 1 钢筋调直与下料 4 7 2 2 钢筋的加工 4 7 3 安全注意事项 7 7 4 质量控制要求 8 8 钢筋骨架绑扎 9 8 1 梁体钢筋绑扎 9 8 2 保护层 10 8 2 1 梁体钢筋绑扎质量要求 11 8 2 1 注意事项 12 8 3 挡砟板钢筋绑扎 12 8 3 1 质量要求 13 8 3 2 安全要求 13 9
2、劳动组织 13 10 材料要求 13 11 设备机具配置 14 12 环保要求 14 钢筋作业指导书 1 目的 为了保证梁场钢筋下料加工及安装工序施工的质量及安全 使施工质 量达到验收标准 特制定本作业指导书 2 适用范围 本指导书适用于 制梁场的钢筋下料 加工及绑扎施工 3 编制依据 通桥 2102 2109 通桥 2102 2101 叁桥通 2008 2160 铁路混桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 钢筋混凝土用钢 第一部分热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第二部分热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 低碳钢热轧圆盘条 GB
3、 T701 2008 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB T3043 2005 4 作业准备 4 1 内业技术准备 1 施工图纸 相关技术文件已经审批并交底至作业层 2 质量 安全 环保保证体系已建立和健全 3 进场人员满足施工要求 人员证件齐备 包括特种工 进行全员 培训并考核合格 4 2 外业技术准备 1 钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求 2 施工设备已满足要求 并验收合格 3 钢筋及配件已到场并检验合格 4 钢筋棚与钢筋胎具 定位网胎具经验收合格 5 施工工艺流程图 T 梁钢筋施工工艺流程图 钢 筋 解 盘 钢筋质量检验 钢筋调直机调直 钢 筋 下
4、料 钢 筋 弯 制 整体绑扎钢筋 定位网检查 穿橡胶拔管 立 端 模 立侧模 顶板钢筋吊入模板内 调整钢筋模板报验 预应力定位网 制作 安装 支座板安装 检 查 图中带 为质量要点 胎具上绑扎顶板钢 筋 安装预埋件 泄水孔 6 钢筋原材料领用要求 1 非预应力钢筋应符合 钢筋混凝土用钢 第一部分热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 和 钢筋混凝土用钢 第二部分热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 以及 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 2008 的规定 2 钢筋要求平直 无损伤 表面无裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 等 3 钢筋经检验 试验合格后方可领用 外观检查合格后每批 60t 按
5、铁路混桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 要求抽取试样 分别作拉 弯试验 如有一项不合格 则加倍取样 如仍有一项不合格 则该批钢筋判定为不合格 4 钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件 所用钢板 型钢 及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及 碳素结构钢 GB T700 2006 和 钢筋混凝土用钢 第一部分热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 的规定 满足有关钢配件的防腐要求 如材质有特殊要求时 应按有关的标准执行 5 现场钢料应分别标识 堆放整齐 7 施工要求 7 1 钢筋原材料检验 1 钢筋进场后 必须检查产品合格证 附件清单 有关材质报告单和 检查
6、报告 并进行外观检查 按 60t 为验收批进行力学性能抽检 合格入 库 不合格退场 2 钢筋的堆放场地平整 干燥 露天时应用帆布苫盖 在存放过程中 要防止锈蚀 污染和变形 并按品种 规格和检验状态分别标识存放 7 2 钢筋下料 连接及加工 7 2 1 钢筋调直与下料 1 钢筋下料前 首先将异型钢筋按照 1 1 的比例在钢筋棚内的水泥 地面上按照标准断面放出大样 每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行 对比 防止出现不合适的情况 造成保护层偏大或偏小 工班下料时 根 据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短 统筹安排 采用连续配料法下料以减 少钢筋的损耗 2 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用调直机进行调直 将整
7、捆盘条吊 装至自制的卷盘上 钢筋的外露端拉出 通过调直切断机调直并定尺切断 调直后钢筋外表不得有裂纹 擦伤 缩颈及重皮现象 调直后的钢筋分类 堆放整齐 不得出现弯折现象 并作好标识 3 钢筋下料采用钢筋切断机进行下料 切断后的钢筋按不同编号分 类堆放并标识 下料经检查合格后方可加工 4 钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋 加工成型后的钢筋堆放时多 设支点 减少钢筋存放时的变形量 7 2 2 钢筋的加工 1 钢筋的弯曲成型在自动数控弯曲中心完成 钢筋弯曲时将各弯曲 点位置划出 划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值 划线在工作台上进行 第一根钢筋弯曲成型后 与配料表进行复核 符合 要求
8、后再成批加工 2 螺旋筋成形 在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型 3 梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图 图 1 180 弯钩 图 2 直角形弯钩 图 3 弯起钢筋 图 4 箍筋末端弯钩 钢筋加工允许偏差和检验方法 名 称允许偏差 mm 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 3 钢尺检查 4 钢筋对焊 钢筋采用闪光接触对焊 每批钢筋焊接前应选定焊接参数 按实际 条件进行试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 在试焊质量合格 和焊接工艺确定后 方可成批焊接 钢筋对焊接头外观应符合下列要求 a 接头处不得有横向裂纹 接头四周应
9、有适当的墩粗部分 并呈均匀 毛刺外形 b 钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹 c 接头弯折的角度不得大于 4 d 接头处的钢筋轴线偏移 不得大于 0 1d 并不得大于 2mm 在同条 件下 指钢筋生产厂 批号 级别 直径 焊工 焊接工艺及焊机等均相 同 完成并经外观检验合格的焊接接头 以 200 作为一批 不足 200 个 也按 200 计 从中切取 6 个试件 3 个做拉力试验 3 个做冷弯试验 进 行质量检验 对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值 并至 少有 2 个试件断于焊缝以外 且呈塑性断裂 3 个拉力试件中 当有 1 个 抗拉强度低于该级别钢筋的规定值 或有 2 个试件在焊缝处或
10、热影响区 按接头每边 0 75d 计算 脆性断裂时 应重取两倍数量 6 个 的接头 试件重做试验 复试中当有 1 个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定 值 或有 1 个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时 则该批对焊接头应判 为不合格 冷弯试验时应将接头内侧的毛刺 卷边削平 焊接点应位于弯 曲中心 绕芯棒弯曲 90 当试件经冷弯后 在弯曲背面不出现裂缝 可 判为冷弯试验合格 当 3 个冷弯试件中有 1 个试件不合格 应另取 6 个重 新做试验 当复试中仍有 1 个不合格时 则该批钢筋对焊接头判为不合格 不合格接头经切除重焊后 可提交二次验收 5 钢筋的调直 工艺流程 备料 调直 切断 码放 盘条
11、钢筋的操作程序 a 将盘条钢筋放在圆盘架上 人工放线 钢筋到规定长度后 用调制切 断机切断 b 将放好线的钢筋卡入卡具 并将钢筋在卡具处弯折 c 开动调直切断机 当调直长值拉到标记处时 立即停车 放松夹具 取下钢筋 质量要求 a 钢筋应平直 无局部折曲 钢筋表面不得有油污 b 加工后的钢筋 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 6 钢筋切断 工艺流程 备料 划线 固定挡板 切断 堆放 备料 将同规格钢筋 根据不同长度进行长短搭配 一般应先备长 料 后备短料 以尽量减少短头 划线 固定挡板 划线时应避免用短尺量长度 防止造成累计误差 在切断机和工作台相对固定的情况下 可在工作台上设置尺寸刻度线 尺 寸刻
12、度线以切割机的固定刀口作为起始线 为保证钢筋不超过刻度线 可 在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板 切断 筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙 以 1 2mm 为合适 刀刃应磨成一定的角度 钢筋端头要顶到刻度线挡板外 将钢筋落入切断机切断 为防止差错 应试断一根 检查合格后 再成批 切断 7 钢筋的加工成型 工艺流程 准备 划线 试弯 准备 钢筋在加工前 首先须熟悉要进行加工的钢筋规格 形状和 各部尺寸 了解并掌握数控弯曲中心的使用方法及操作规程 以便确调整 数控弯曲中心的参数设置 钢筋工在识图时应统一标准 划线 根据钢筋料表上标明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置划出 试弯 在进行成批钢
13、筋弯曲操作前 各类型的弯曲钢筋都要试弯 然后检查其弯曲形状 尺寸是否和施工图纸要求相符 并校对钢筋的弯曲 顺序 划线 所定的弯曲标志 板距是否合适 经过调整后 方可成批生 产 定位网制作 按图纸型号 尺寸加工定位网 允许偏差 2mm 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作 180 的半圆形弯钩 其圆弧弯 曲直径不应小于钢筋直径的 2 5 倍 平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍 b 受拉热扎带肋钢筋末端须作 90 弯钩 钩端直线段长度不应小于钢 筋直径的 3 倍 直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍 c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线 其曲率半径不小于钢筋直径的 1
14、0 倍 光圆钢筋 或 12 倍 带肋钢筋 7 3 安全注意事项 1 作业前必须检查设备 作业环境 照明设施等 并且试运行符合 安全要求 2 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途 并应按照清洁 调整 紧固 防腐 润滑的要求 维修保养机械 3 盘圆钢筋放入圈架上要平稳 钢筋不得有结节 钢筋脱架时 必 须停车处理 操作人员不得擅自离开岗位 4 在调直过程中 操作人员应听从统一指挥 思想集中 司机应按 规定信号开停车 严禁在防护设施内 冷拉线两端及两侧站人 更不得跨 越或触动正在调直的钢筋 同时应放置危险警示牌 操作人员发现有人误 入危险区 应立即停机 5 机械运转时 严禁用手直接清除刀口附近的杂
15、物 钢筋切断时在 钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留 严禁超机械负载能力切断 6 切断长钢筋的两端应有人握住 防止摆动伤人 切短料时 手离 刀口距离大于 150mm 7 机械运行中停电时 应立即切断电源 收工时应按顺序停机拉闸 锁好闸箱门 清理作业场所 电路故障必须有专业电工排除 严禁非电工 接 拆 修电气设备 8 操作人员时必须扎紧袖口 理好衣角 扣好衣扣 严禁戴手套 女工应戴作帽 将发挽入帽内不得外露 9 机械明齿轮 皮带轮等到速运转部分 必须安装防护罩或防护板 10 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器 并应灵敏有效 11 工作完毕后 应用工具将铁屑 钢筋头清除 严禁用手擦抹后 嘴吹
16、 切好的钢材 半成品必须按规格堆码整齐 7 4 质量控制要求 1 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象 若有必须切除或校直 2 为确保钢筋长度的准确 钢筋切断要在调直后进行 其允许偏差 5mm 3 在钢筋切断配料过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头 外观不合格的对焊接头等必须切除 4 钢筋形状正确 平面上没有翘曲不平现象 5 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2 5 倍 6 钢筋弯曲点处不得有裂缝 7 弯曲成型尺寸允许偏差见表 3 1 钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 表 3 1 序 号 检查项目及方法 允许偏 差 mm 检查方法 1钢筋成型后长度方向尺寸偏差 10 2 下缘箍筋 腹板箍筋中心 距尺寸误差 5 用钢卷尺测量 3 成型后的钢筋不在同一平 面的偏差 10 在平台上用钢卷尺量 4 钢筋底肢不垂直度 顶偏 离垂线 15 5 弯起钢筋的弯折位置 20 用线垂 钢卷尺测量 8 钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定 9 手工弯曲时 钢筋必须放好 扳子应托平 用力应均匀 不得上 下摆动 以免钢筋发生翘曲 10 在弯制过程中 发现钢筋或对焊接头开裂 脆断 太硬 回弹 等失
