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1、沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标段隧道工程 编号：SDGC-03隧道开挖（V级围岩）作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2010年11月25日发布 2010年11月25日实施目 录1、实用范围32、作业准备33、技术要求34、施工程序与工艺流程45、施工质量控制要求66、劳动组织87、材料要求98、设备机具配置99、质量控制及检验109.1主控项目109.2一般项目1110.1安全要求1110.2环保要求12隧道开挖（V级围岩）作业指导书1、实用范围适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标第一项目分部隧道洞身V级围岩开挖施工。2、作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组
2、织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧道施工方法，学习规范和技术准备。做好隧道风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术安全交底，告知安全风险以及在过程中需要采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。2.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。2.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃渣方案经
3、济、环保，安全措施确实可行。3、技术要求3.1隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。3.2结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。3.3隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超欠挖值见下表。隧道允许超欠挖值（cm）部位 围岩级别IIIIVVVI拱部平均线性开挖101510最大超挖202515边墙线性超挖101010仰拱、隧底平均线性开挖10最大超挖254、施工程序与工艺流程4.1 根据设计，V级围岩采用三台阶临时仰拱法和三台阶七步法两种施工方法（各里程具体开挖方法见施工设计图）。4.1.1三台阶临时仰拱法施工程序（工序见三台阶临时仰拱法施工工序横断面图）先行上导
4、坑施作隧道超前支护上台阶开挖施作弧形喷射砼中台阶开挖施作两侧初期支护施作仰拱临时仰拱开挖下台阶施作下台阶两侧初期支护开挖仰拱施作仰拱初期支护施作仰拱及仰拱填充施作拱墙二次衬砌。4.1.2三台阶临时仰拱法施工工艺流程图施工准备超前地质预报，测量放样超前支护，围岩加固开挖1部，施做1部周边初期支护，做临时仰拱开挖2部，施做2部周边初期支护，做临时仰拱开挖3部，施做3部周边初期支护，做临时仰拱监控量测二次衬砌加强支护开挖下一循环4.2三台阶七步法施工程序4.2.1先行上导坑施作隧道超前支护上部弧形导坑开挖上部初期支护中部两侧开挖中部两侧初期支护下部两侧开挖下部两侧初期支护上、中、下部核心土开挖仰拱开
5、挖仰拱初期支护施作仰拱及填充砼施作拱墙二次衬砌。4.2.2三台阶七步法施工工艺流程图施工准备超前地质预报、测量分部钻爆设计（需要时）拱部超前支护两侧错位开挖中台阶地质素描、轮廓检查初期支护两侧错位开挖下台阶上部弧形导坑开挖仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测初期支护判定围岩稳定性下一循环开挖，填充混凝土施作复合衬砌结 束地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护调整开挖及支护参数5、施工质量控制要求5.1施工准备5.1.1隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图
6、进行核对，确定开挖、支护参数。5.1.2做好弃渣场设计，防止水土流失，符合环保要求。5.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。5.1.4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。5.1.5施工前对隧道轮廓准确放样，隧道中线用红铅油漆精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。5.2施工工艺5.2.1三台阶七步开挖法第一步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为35m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立
7、即初喷35cm砼，上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后及时进行架设钢拱架、锚杆、网片系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第二、三步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行施工接长钢架、锚杆、网片、喷射砼系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第四、五步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定
8、，最大不得超过1.5m，开挖高度为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行施工接长钢架、锚杆、网片、喷射砼系统支护，在钢架拱架以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30度打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第六步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第七步，隧底开挖：每循环开挖长度23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，及时施作仰拱和仰拱填充，仰拱分段长度为46m。三台阶七步开挖法施工要点：开挖方式应以人工配合机械开挖，必要时辅以弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药
9、量。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。工序变化处钢拱架打设锁脚锚管，以确保钢拱架基础稳定。钢拱架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳定的支护体系。开挖过程中初期结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土体加设全断面环形临时支撑。施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡墙角基础。6、劳动组织6.1劳动力组织方式:采用工班组织模式。6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，没个开挖面主要人员配备如下：每个开挖面人员配备表负责人1人技术主管1人专职安
10、全员1人工班长1人风枪工4人爆破工2人测量工2人司机3人机械工2人调度1人7、材料要求原材料符合设计和规范要求：施工用水的水质应符合工程用水标准。8、设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷射混凝土、支护、出渣等工序使用机具及配属机具。每个作业面主要施工机械设备配置表挖掘机PC200-11装载机LG8552自卸车北京奔驰3柴油发电机250GF1风动凿岩机YT288空压机GL-15029、质量控制及检验9.1主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位采用仪器测量；
11、监理单位平行检验。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 光面爆破或预裂爆
12、破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查方法：测量。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，
13、核对开挖断面。隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。9.2一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1严禁非工作
14、人员进入隧道。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。10.1.5施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固。拱部围岩是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。10.1.6支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环。10.1.7风抢手不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，
