风管及配件制作技术交底大全

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1、 .技术交底记录编 号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称交底提要一、 所依据技术文件及标准规范1、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002;2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图;3、通风管道技术规程 JGJ141-2004;4、合同技术规范;二、 施工程序及技术要求风管钢板的用料规格根据施工规范及图纸要求,本工程钢板用料规格见下表:序号系统类别风管长边尺寸(mm)板材备注1新风、空调风、加压送风系统风管L320厚0.5mm镀锌板320L630厚0.6mm镀锌板630L1000厚0.75mm镀锌板1000L2000厚1.0mm镀锌板2000厚1.2mm镀锌板

2、2排风、排烟系统风管L630厚1.2mm镀锌板630L1250厚1.2mm镀锌板1250L4000厚1.2mm镀锌板三、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。角钢法兰系统制作工艺(1)下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板

3、材剪切必须进行用料的复核,以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。(2)倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作1) 常用咬口及使用范围 型 式名 称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2) 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。3) 法兰加工角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切

4、割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(3)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。(4)上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5

5、X10铆钉(铆钉根据不同风管按规程选用,详见下表)将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。四、弯管、变径管、三通及风管套管的制作(1)弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC A 1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力,将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行:采用内弧外直角型制作矩形弯管,若风管宽度1000mm,镀锌导流叶片的数量最少为两片;若风管宽度=1000mm至1500mm,镀锌导流叶片的数量最少为三片;若风管宽度等于1500mm或以上,镀锌导流叶片的数量最少为四片。导流叶片、连接板的

6、厚度与弯管壁厚相同,连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑,固定牢靠,另外当导流叶片的长度超过1000mm时,设有加固措施。(2)变径管的制作变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。(3)三通的制作受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560,制作偏差小于3,插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率

7、半径小于其边长的1.5倍时,在风管的弯曲部分安装导流片。(4)风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头,软接头采用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当,不扭曲;下料时要根据现场情况,力求准确;另外,不能通过软接头找正或变径。详见下图。五、风管加工注意事项及质量要求(1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷优质涂料两遍。(2)矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用

8、手工。(3)风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。(4)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1000mm时,必须采取加固措施,用通丝加固。(长边大于1000mm,小于等于2000mm一段通丝加固,按照通丝间距小于1000mm的原则进行加固);通丝加固与风管间加设圆垫片(5)空调系统管径大于500 mm的风管设风量、风压测定孔,过滤器前后设测压孔,安装后将孔口封闭。(6)金属风管与法兰连接时,风管的翻边要平整,并紧贴法兰,风管翻边宽度不小于7mm;风管的咬口缝,翻边四角处,周边,铆钉缝部位均涂密封胶

9、密封。(7)矩形法兰四角设螺栓孔,螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料,且不得使用空心铆钉。(8)送风管法兰铆钉缝处涂密封胶,涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。(9)风管、静压箱和部件要保持清洁,制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后立即安装的可不封口。(10)风管与部件制作质量检查:风管制作保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须符合设计要求;风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。(11)基本项目的检查,风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平

10、整,宽度不小于7mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。(12)允许偏差项目,风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长)300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查(13)风管制作要在干净,专门的预制车间内进行;制作场地要随时保持清洁,制作时手套不许有油污,镀锌板、风管不允许在地面上拖行。(14)制作法兰和吊架底座,切割,焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后,才能进行装配

11、安装。(15)成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。未安装完的风管,对于本段风管的开口处,应用镀锌板加封条封住,防止现场灰尘进入风管。(16)对于进入风管内的施工,必须有干净的工作服,工作手套,工作帽,最后出来时应顺原路线退出,并擦净风管内部的污迹。(17)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。六、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运,严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3、工地上使用的各类柴油、汽油机

12、械执行相关污染物排放标准,不使用气体排放超标的机械。4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放,如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5、作业时尽量控制噪音影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施,把噪音降低到最低限度。6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚,以减少噪声的扩散。7、在施工现场倡导文明施工,尽量减少人为的大声喧哗,不使用高音喇叭或怪音喇叭,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢,要集中墩放到废料池,以便统一处理。9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备,未彻底清洗干净前,

13、不得进行焊割。10、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时,应按有关规定,保持一定距离。11、不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触;不准与气焊的软管或气体的导管放在一起;不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过,油脂或沾油的物品,禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。12、焊割工作点火前要遵守操作程序,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,消除火险隐患。七、文明施工及成品保护要求1、施工现场是工作场所,不能随意嬉闹。2、施工现场严禁吸烟。3、严禁酒后上岗作业。4、禁止随地大小便。5、禁止随6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。7、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲,并严禁敲打、撞击,以防镀锌层被破坏。8、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。9、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。10、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘,为防止吸入,作业人员必须戴口罩。11、风管、法兰、支吊架除锈,易产生粉尘及有毒挥发物,应戴口罩、手套及穿工作服,施工现场保持通风良好。12、制作过程中的固体废弃物应及时装袋,存放在指定地点,统一处理。审核人交底人接受交底人专业资料

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