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1、. . .第一章 概论1.项目概况本项目选址在XX市高新技术园区，该项目占地71.21亩，地址为XX市XX区。总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69万元，年产普碳钢铸件35920吨，合金钢铸件12680吨。2. 项目背景 2.1 中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船 舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%; 在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机
2、中则占70%以上。中国是铸件生产的头号大国，2007年达到3900万吨，生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸钢（普通钢、不锈钢）铸件。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁
3、”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。2.1 消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。2.1.1 消失模铸造工艺的特点(a) 铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2m
4、m，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 (b) 设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (c) 无传统铸造中的砂芯因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 (d) 清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 (e) 降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 2.1.2 消失模铸造注意点消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以
5、下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁-非铁合金-普通碳素钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度低，作业环境清洁等，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。3.项
6、目投资人投资人原在铸造行业内工作，在常熟等地投资铸造企业多年并获得成功，对铸钢生产和经营有丰富的经验，并且和行业内保持良好的原料来源和经营渠道。4.可行性研究报告编制依据XX省工业结构调整指导目录（2006版）；国土资源部、国家发展改革委制定的限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（2006年本）；XX省建设用地指标（2006版）；中华人民共和国土地管理法；中华人民共和国土地管理法实施条例；XX船舶重工铸造有限公司提供的产品生产设计资料；国家计委和建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。5.编制原则深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选 出技术先进，经济合理的方案，
7、为投资者决策提供可靠的依据。设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国内同行业先进水平。“三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中GB13297大气污染物综合排放标准和GB8778污水综合排放标准，生产过程的生产和生活废水经污水处理达标后排放，新建项目达到国家劳动安全、环境保护和节约能源的文明企业要求。严格执行国家有关安全生产、工业卫生和消防工作的法律法规。严格控制项目投资，合理使用人力资源，以达到本项目经济效益最大化。6.研究范围本项目可行性研究报告编制范围包括：产品市场需求预测；投资环境；生产规模；工艺技术方案及设备选择；建厂条
8、件及厂址方案；劳动保护和安全卫生；工厂组织与劳动定员；节能分析与措施；投资估算、风险评估及敏感性分析、经济技术分析等，通过论证为公司及上级部门的决策提供充分依据。本项目研究中特别就以下三方面做了比较详细的调查分析测算：利用废钢为原料生产成本比较分析；中频炉加精炼炉熔炼生产机械铸件的技术经济分析；能耗及污染排放的分析。在上述调查分析的基础上对利用可再生资源生产机械铸件和降低能耗，减轻污染的可行性进行评价。7.研究初步结论本项目符合国家产业政策，使用多项新的工艺技术和设备，做到资源再生、节能、减排，向绿色铸造前进一大步。项目生产工艺完善、技术成熟，技术来源已落实。本项目生产设备采用国内成熟的新型主
9、设备和配套辅助设备，既保证产品质量又节省了投资，产品能耗较低，可以取得较好的经济效益和环境效益。生产工艺路线的设计采用先进合理、可靠的工艺技术，以保证本项目产品的质量。本项目污染治理措施得当，污染物排放达到规定的标准，不会对周围环境产生不良影响。经济效益及社会效益良好。据测算，本项目建成投产后，年销售收入41818.4万元，年利润总额6925.4万元，年销售税金及附加2082.73万元，经济效益较好。财务内部收益率20.25%，投资回收期6.71年（达产年起算），都优于行业基准收益指标。本项目的实施可以拉动地方经济，创造就业机会，社会效益良好。综上所述，本项目对照XX省工业结构调整指导目录产品
10、及生产工艺均不在“淘汰类”和“限制类”。项目的生产技术水平较高，生产规模处于国内中上水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划，排放污染物量均可达标，具有良好的社会效益和经济效益。因此，项目可行。8.主要经济技术指标序号名称单位数值附注1产品规模普通铸钢件t/a35920加工后合金钢铸钢件t/a12680加工后2原料t/a废钢t/a废不锈钢t/a低碳铬铁t/a硅锰合金t/a镍板t/a140铁合金t/a8640石灰t/a1320萤石t/a390硅钙孕育剂t/a635沙、粘结剂、耐火材料t/a975消失模材料t/a2953能源电万kwh/a
11、3185水万t/a3.52石油液化气t/a4864用地亩/71.21/474745总定员人1856投入建设资金万元13236.697配套铺底流动资金万元48008主要经济指标销售收入万元/a41818.4销售税及附加万元/a2082.73内部收益率%20.25投资回收期年6.71第二章 市场预测1.铸钢件的广泛用途随着中国不断巩固和提升的“制造大国”地位，经济高速发展，制造业更是如火如荼。铸造业又是机器制造业的基础，在任何军用和民用工业中，铸件无不占重要地位，汽车、拖拉机、机床、工程机械中铸件重量占主机重量的50-90%。品种繁多，大小不一，小到10克以内，大到数吨以上。其材质有各种牌号的铸钢
12、，各种强度等级的灰铸铁，做机体、床身等大中型零件。随着技术的进步，铸造出来的产品，越来越精确，表面质量大大提高，无需机械加工或少许加工即可使用，大大减小机械加工量，节省能源、人工。减少金属消耗量。给国际上大力推广无切削、少切削绿色机械加工提供了可能。2.铸造业发展情况2.1 全球铸造业飞速发展继2007年产量8574万吨基础上，2008年总产量将达到9000万吨以上。中国将达到创纪录的2662万吨，占全球总产量的29.5%，连续五年稳坐首席。 截止2007年全国有铸造厂家26400多家，从业人员235万人左右。众多的生产厂家以工艺落后、设备简陋、手工操作、产量千吨以下的小厂占80%以上。万吨以
13、上厂商只有100多家。十万吨以上只有3家。全国金属铸件产量中（2005年）灰铸铁占50.1%见下表：年份铸件总量（万吨）其中（万吨）灰铁球铁可锻铸铁铸钢铸铜铸铝铸镁铸锌其他20052442.12051230.3963583.875351.4129322.437441.609718.86023.788902008（预计）2662.001292.00742.30106.30428.7645.7018.801.1024.301.77据世界铸造协会预测中国的球铁、可锻铸铁和铸钢仍会高速发展，灰铁放慢，有色金属铸件因资源影响将止步不前。2.2我国铸造业现状 2007年国家为了促进经济结构调整和贸易增长方
14、式转变，再次动用了关税这一宏观调控“指挥棒”，不仅对300多种商品实行进口暂定税率，而且进一步限制高耗能、高污染、资源性商品出口，对不锈钢锭及其初级产品等原材料新开征出口关税。而这一系列关税调整新政的实施，将为铸造业的发展带来重要机遇。铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。 我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上
