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1、. . .马鞍山长江公路大桥接线路基工程钻孔灌注施工计划书一、工程概况马鞍山长江公路大桥接线工程MQ-12标设计为全桥方案，桥梁名称为K18+502规划区高架桥，桥梁全长3.266km，共112跨。起点桩号K16+869，接马鞍山南互通主线桥后穿越马鞍山经济开发区，依次与规划的西湖路、现状路湖西路、规划的乌溪路、中心路、湖东路、银塘路、小山路、江东大道交叉，终点桩号K20+135，接马鞍山东互通立交，标段里程长3.266km。全桥共有桩基15664延米，460根，其中1.8米桩径的15304延米/448根，1.2米桩径360延米/12根。根据安徽省交通规划设计研究院提供的地质资料，本项目所在区
2、域为丘陵平原区，地势东北高西南低。长江南岸以东为马鞍山丘陵区，分为山麓前冲洪积平原、低岗缓丘及风化剥蚀低丘残体、低山等三种不同地貌单元，地形起伏大，冲沟发育。本项目地层区划为扬子地层分为芜湖安庆地层小区，发育三叠纪至第四纪地层。桥位区揭露地层覆盖层为第四系全新统和上更新统，下伏基岩为燕山期侵入的闪长岩。全新统分布于长江冲击平原的漫滩，揭露层厚1545米，出露于地表，上部岩性主要为粉质粘土、粉土、粉砂及软土，下部岩性主要为细砂及粉质粘土；上更新统分布于一级阶地，揭露层厚20米左右，出露于地表，局部被全新统覆盖，岩性为粉质粘土和粘土。二、施工部署、施工组织机构我公司项目经理部人员已按合同文件要求进
3、入施工现场，积极开展各项施工准备工作。本工程施工组织机构如下：桩基施工三队桩基施工二队桩基施工一队桩基施工四队项目副经理(王桂杰)总工程师(朱虹生)项目经理(刘美良)工程部张扬质检部张爱军测量站张宇设备部栾昌和试验室宋宪刚合同部于志秋安全部孙书林物资部岳东生施工组织安排项目部配备了足够的人员投入钻孔桩施工中，专门成立了钻孔桩施工领导小组。桩基施工由四个桩基队完成，共计32台钻机。 钻孔桩计划2010年4月10日开工，10月底结束。 主要材料质量控制及机具设备准备情况(1)材料质量控制施工中将严格自购材料的质量控制，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验；材料进入施工现场前，将进
4、行严格的自检工作，具体做法如下：检测过程中，我们将配备足够的技术人员和仪器设备，与监理工程师一起把好自购材料的质量关自购材料质量检验程序见下图3-1：图3-1：资料归档监理抽检项目部自检选购前抽检以上检验、检测均由质量监察部门、项目试验室、施工队三级检验检测人员负责进行。(2)机具设备准备情况根据本桥工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。设备进场情况详见表主要机械设备表。主要机械设备表序号名 称规格型号数量作用现状正循环回旋钻机SPJ-3009良好反循环回旋
5、钻机YX2001良好冲击钻机SZ-822良好泥 浆 泵22KW32供排泥浆用良好电 焊 机BX1-40016上海出产良好气割设备乙炔切割6江苏出产良好三、施工工艺根据本合同段钻孔灌注桩位处的地层和桩长情况，桩基施工采用10台回旋钻机配合22台冲击钻机进行成孔作业，砼按水下砼埋设导管法进行施工。（一）工艺流程图(见下页)（二）施工步骤1、利用全站仪定出桩中心位置，采用“十”字法设置护桩，并做好保护。桩位附近埋设混凝土基准桩，作为钻孔深度控制桩。冲击钻成孔过程中，每天复核桩位情况，并经监理认可。2、护筒埋设（1）护筒制作：采用5mm厚钢板卷成两个半圆拼成，每节长2米，两端用厚10mm钢板焊成法兰盘
6、以备连接。护筒顶端留有高400mm、宽200mm的出浆口，底节护筒下端设刃脚，内径为1.4、2.0米两种。钻孔桩施工工艺流程图钻至岩层更换钻机钻至设计标高清孔设立钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测测量沉碴厚度测量砼面高度运输砼生产砼钻 进准备工作泥浆备料设置泥浆泵泥浆池供水泥浆循环钻孔注浆制作护筒钻机就位开挖埋设护筒不符合要求二次清孔检测泥浆指标、沉渣泥浆等合格（2）护筒埋设：埋设护筒时，其中心轴线应对正测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。在旱地埋设护筒在粘性土中，埋深宜为1m左右；
7、在砂性土中，埋深2m，若护筒底土层不是粘土，底端处易渗透坍塌，应挖至筒底50cm深后，改换粘性土，并分层夯填密实。护筒四周亦回填粘土，并分层夯实。护筒埋设允许偏差：顶面中心与设计桩位偏差不超过5cm，斜度为1%。正循环回旋钻机施工3、钻孔桩钻进工艺3.1正循环回旋钻机施工（1）开始钻进时保持低档慢速进行，使泥浆起到护壁的作用；刚开始时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔1520分钟检测泥浆指标并及时进行调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正
8、常速度钻进。（2）当一节钻杆钻完后，应停止进尺，然后停泵加接钻杆钻头，此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，防止漏气、漏水，钻进过程中要经常用水平尺检查钻机的平整度，以保证钻杆垂直。（3）钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，以防塌孔。钻进过程中钻渣应置于承台桩位以下位置，严禁污染未施工的作业面，另外循环槽的位置以不影响一根桩灌注时罐车靠近桩位为原则布置。（4）正循环钻结构及布置图3.2反回旋钻施工（1）、桩位放样、护筒埋设同正回旋钻。（2）、为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约2030，将真空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和
9、沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，把管路中的泥水混合物物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。打开出水控制阀后，若压力减到0.2MPa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。（3）当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1min3min），然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(4)在硬粘土中钻进时
10、，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。本桩位处上部主要为粘土、粉质粘土，且地下水丰富，宜用低档慢速钻进，减少钻锥对粉质土的扰动；同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。（5）反回旋钻结构及泥浆循环体系布置图反循环回旋钻工作原理反循环回旋钻泥浆池及沉淀池位置示意图布置图3.3冲击钻钻进钻机就位前，需重新进行桩位放样，并经监理复核合格。利用吊车将钻机大致就位，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用20cm
11、20cm方木或枕木垫平，并用四根缆风绳对称栓牢拉紧。1）更换成冲击钻后，应及时调整泥浆比重，具体泥浆比重要求见3.3泥浆的指标及检测方法。2）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽渣换浆。开孔时，为了使钻渣泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽渣。待冲砸至护筒下34m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。45m后，方勤抽渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。3）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。4）冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及
12、转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。5）在不同地层，采取不同的冲程：风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，钻机冲程12m。基岩、坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，钻机冲程35m，最高不得超过6m。砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。停钻后再钻时，钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。6）钻头直径磨耗应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。7）采取孔口放细筛子或承
13、渣盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。8）更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。9）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4左右为宜。抽渣后，应测探一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。 3.4泥浆的指标及检测方法钻孔方式地质情况泥浆性能指标相对密度粘 度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）正循环一般地层易塌地层1.1.1.1.96961.02.5反循环一般地层易塌地层卵石层. 1. 1.1.1.44959595.冲击易塌地层1.1.22495比重：可用1002型比重计测定。粘度：入孔泥浆的粘度，可用1006型野外标准粘度计测定，即以500ml泥浆通过5mm的漏斗孔所需的时间（S）来表示。在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹，可认为粘度合适。含砂率：新制泥浆含砂率不宜大于4%。可用100
