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1、目录一、编制依据2二、编制目的2三、工程概况2四、前期调查2五、质量缺陷产生原因分析25.1 错台35.2 蜂窝35.3 麻面35.4 露筋35.5 局部胀模45.6 局部渗水4六、质量缺陷修补方案56.1 错台缺陷处理方法56.2 蜂窝缺陷处理方法56.3 麻面缺陷处理方法56.4 露筋缺陷处理方法66.5 胀模缺陷处理方法66.6 渗水缺陷处理方法7七、施工要点以及注意事项8八、质量保证措施9九、安全文明保证措施10树兜站主体结构混凝土缺陷修补方案一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.2相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准；1.3本工程现场实际表现
2、形式等。二、编制目的为消除主体结构混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。三、工程概况 福州轨道交通1号线工程土建施工04合同段包含两站两区间：树兜站（含）屏山站（含）东街口站（不含），其中树兜站位于福州市鼓楼区五四北路与华林路交叉口处，沿华林路东西方向布置。车站主体为地下两层岛式车站，长271m，标准段宽18.6m（端头井段宽24.1m），开挖深度16.9m（端头井深约18.5m），覆土厚度约3.0m，车站设四个出入口和二组风亭。车站东北侧有省农科院、工业展览馆、经贸大厦；西临树兜河，南侧有华泉大厦、农业银行、银河花园大饭店、嘉健大厦、武夷大厦等建筑（车站出入口距周边建筑物较近
3、，部分需要拆迁后才能施工），道路较窄，施工场地条件差。本车站主体结构分段长度考虑结构受力、预留孔洞、一次砼灌注能力、砼水化热、结构防水、砼收缩与徐变等的影响，并结合本车站的具体特点，从便于施工、节省工期等综合考虑，将树兜站主体结构划分为13段，先施工东区10到13段计80.8米长，随后施工西区1到6段，最后施工7到9段，出入口、风道、风亭等附属结构在盾构区间施工完毕交还场地后随后安排施工。四、前期调查一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有错台、蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、露筋、局部胀模、施工缝夹层、表面裂纹、漏水等，针对可能出现的混凝土质量缺陷对车站结构全数检查，发现车站主体结构存在错台、蜂窝、麻面
4、、露筋、局部胀模、局部漏水等问题五、质量缺陷生产原因分析 5.1 错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：5.1.1、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；5.1.2、模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；5.1.3、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；5.1.4、施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；5.1.5、混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。5.2 蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：
5、5.2.1、上、下料不当，造成石子砂浆离析；5.2.2、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5.2.3、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；5.2.4、钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。5.3 麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：5.3.1、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；5.3.2、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；5.3.3、模板拼缝不严，局部漏浆；5.3.4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。5.4 露筋露筋是指构件中的
6、主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：5.4.1、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；5.4.2、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；5.4.3、保护层垫块未放置到位。5.5 局部胀模 混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：5.5.1、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；5.5.2、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；5.5.3、模板安装过松；5.5.4、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；5.6 局部渗水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位
7、可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：5.6.1、施工缝部位浇注不良或骨料集中；5.6.2、施工缝掉入杂物导致防水失效；5.6.3、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；5.6.4、施工缝防水施工不良造成防水失效；5.6.5、混凝土中的杂物较大形成过水通道；5.6.6、混凝土收缩或结构裂缝；5.6.7、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。六、缺陷的修补方案 6.1 错台缺陷处理方法 对于凹凸错台的质量
8、缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。6.2 蜂窝缺陷处理方法6.2.1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；6.2.2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；6.2.3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；6.2.4、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；6.2.5、采用与
9、原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；6.2.6、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。6.2.7、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3 麻面缺陷处理方法6.3.1、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；
10、6.3.2、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.4 露筋缺陷处理方法6.4.1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；6.4.2、对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；6.4.3、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；6.4.4、采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强
11、度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；6.4.5、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.5 胀模缺陷处理方法6.5.1、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；6.5.2、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；6.5.3、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；6.5.4、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；6.5.5、采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；6.5.6
12、、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.6 渗水缺陷处理方法 对于渗漏水部分采用水泥浆液+环氧树脂浆液进行注浆处理。防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝主要选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学注浆。具体流程如下6.6.1、渗漏部位表面清理先用钢丝刷清除混凝土结构表面，个别尖锐突出物进行凿平。先将裂缝处用钢丝刷刷干净，裂缝较宽处应剔成U形凹槽，再用钢丝刷清除浮灰，刷净。对潮湿部位应使其自然干燥或用喷灯烘烤。6.6.2、钻孔、埋深注浆嘴埋设注浆嘴：注浆嘴埋设间距一般垂直缝或斜
13、缝为3050cm，水平缝为2030cm。埋设注浆嘴时，如裂缝较细，可用冲击钻钻孔，然后用环氧胶泥固定；裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定。注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭，待胶泥凝固后，开泵试水，如有水出现，应再行封闭。在漏水部位采用冲击钻打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm50cm。注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：6.6.2.1、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）
14、。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。6.6.2.2、注浆孔的深度不应穿透结构物，留1020cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。6.6.2.3、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50100cm。6.6.3、水泥浆液压注采用超细水泥进行水泥浆液配比调制，然后采用压力泵进行压注，以渗漏点周边部位渗出浆液为止，主要起填充渗漏水通道的作用。6.6.4、注浆及封孔根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。4872小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将
