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1、生产流程条码管理解决方案一、 XXXX公司生产流程的分析XXXX主要以OEM的方式为客户生产的不锈钢制品。整个生产环节包括原材料领用加工成品入库整个过程。目前用友公司正为XXXX公司实施U8 ERP系统，并在生产环节中采用生产流程模块进行管理。XXXX目前的生产环节中，涉及到了六个加工车间，以及九道工序。每道工序是在特定的车间内完成加工工作。对应关系如下： 车间工序开料开料拉伸拉伸钎压焊压焊抛光粗抛内砂喷涂不粘喷砂包装装配打箱 （表一：车间/工序） 在生产加工的过程中，每个车间班组人员完成本车间的工序内容；每一道工序开始的时候，都需要到特定的仓库领用原材料/半成品；而在每一道工序完成时，半成品
2、/成品则需要送入特定的仓库内。不同产品的加工会有不同的加工工序，但加工的车间和存储物品的仓库是固定的。新兴欧亚的仓库分为两个类型：生产类型仓库辅助类型仓库原料仓铝片仓拉伸仓配件仓钎压焊仓包装物料仓抛光仓抛光辅料仓喷涂仓成品仓（表二：仓库）当生产指令下达工厂时，生产部首先根据订单形成批量咭，批量咭是生产过程的核心文件，记录着有关本次订单生产过程的一切信息，它跟随每一道工序的完成而移交到下一道工序，是工序交接及物料领用的记录文件。XXXX现在面临的问题在于，由于工人素质不高，加上批量咭的页面有限，因看错工序、字迹不清、书写错误等情况，班组工人往往在物料领用和工序交接方面产生纠纷，影响了生产的进行。
3、此外，完成的单据需要回到后台工作站上进行手工录入，导致库存情况与实际情况脱节，并且手工录入的效率及准确率方面存在一定的问题。二、 需求分析在批量咭上，根据生产单号、分单号的编码以条码的方式打印出标签并粘贴上去，并对车间、工序和生产类型的仓库赋予唯一的条码编号，同样以标签的方式进行粘贴。在生产过程中，通过条码阅读器来识读条码的方式，实时记录操作的信息，从而解决目前XXXX生产环节中单据的处理问题。通过识读条码的解决方式，应能与用友的U8系统结合起来，流畅的对生产数据信息进行读取与修改。三、 技术解决方案1、建立条码系统1.1 条码应用规则说明：码制采用国际通用的工业码制128码，应用简单，任何条
4、码阅读器均支持；字段及内容与系统编码尽量相一致，且保证唯一性，以免造成混乱。1.2 生产单号及分单号的条码生成：取与U8系统内相同字段的数字与字母作为条码，如：1.3 物料的条码采用系统的编码，为10位字段，粘贴在批量咭的参数栏内。对于钎压焊车间到喷涂车间都采用同一编码的情况，考虑到与系统连接的问题，还是不通过增加后缀编码的方式来进行区分，而是在配套的进出仓管理软件上，通过提供工序选项录入的方式来解决。所形成的条码如下图：2、批量咭条码打印软件在生产部根据订单打印批量咭的同时，通过批量咭条码打印软件打印出以上的条码标签，其功能包括：*提供标签设计模版，可随时进行标签的设计、编辑和调用功能；*驱
5、动条码打印机进行标签打印；*与用友U8系统建立接口，可调取批量咭的信息进行打印；*可根据要求提供按级别分类的管理权限。3、进出仓管理软件在每一道工序开始和结束的时候，都必须与仓库进行加工品交接，在U8系统内有相应的出仓单和入仓单对此环节进行管理。但是U8系统仅提供后台的单据处理，在仓库的现场需要配套条码系统开发新的进出仓管理软件，对此环节进行现场的数据处理。进出仓管理软件功能：*用于处理批量咭的数据；*提供条码扫描录入；*建立工序选项，在录入时必须打开相应的工序录入界面；*具有与U8系统内各单据进行对应的接口，能读取相应的数据；*可根据要求实现仓库内物品的查询、修改、删除等功能；*可根据要求提
6、供按级别分类的管理权限。四、 配件仓的条码解决方案配件仓是用于存放加工品附带配件的仓库，包括手柄、锅盖等。在配件的采购、进仓和领用环节，可以采用条码技术来改善工作效率。1、采购环节在向供应商下订单之前，在系统里面建立条码规则，这个条码规则需要符合以下条件：（1）、每个条码是唯一的，对应产品的“箱单位”；（2）、该条码在逻辑上对应产品的编码，并且建议该条码的位数在10位以上，可以考虑包含产品的编码。在形成订单时，产品以箱为单位，并要求客户打印/印刷出合格的条码标签粘贴在包装箱外面显著处。该标签的样式如下：该编码的含义为：前面的数字代表该产品在系统内的编码，后面的数字为流水号。2、进仓环节当供应商
7、将货物送达仓库时，收货人员使用数据采集器设备来对产品进行验收入仓。验收前，首先在系统内按照数据采集器的字段格式，将订单的信息下载到数据采集器内。这些订单信息包括订单的编号、货物名称、规格、数量、货物的箱条码，以及该收货人员的工号。验收时，收货人员在数据采集器上用工号和密码登陆后，手动输入订单号，就可以开始验收了。在此过程中，收货人员首先扫描箱号条码，数据采集器上就会显示出该箱产品的信息。核对无误后，输入清点的箱数；如果箱数不对，则按实际数量接收，并在送货单上注明。如果无误，在送货单上签收入仓。3、领用环节在配件入完仓之后，因系统已经建立起对应的数据库资料，因此在领用的环节只要再开发一个系统下的
8、子模块或者有接口的软件进行处理即可。目前欧亚公司是通过EXCEL表来记录。虽然在统计和数据处理上能够满足基本的需要，但由于不能与系统进行连接，数据还需要人工再处理一遍，相当的麻烦。这里建议在前面的进出仓管理软件下开发此模块，可形成通用的软件版本。此模块包含的功能如下：*用于处理领用单的数据；*提供条码数据采集器的接口及数据上下传功能；*具有与U8系统内库存数据进行对应的接口，能读取相应的数据；*记录领用的情况，并可根据要求反映库存情况；*可对库存的资料及进出库情况进行统计和分析；*可根据要求提供按级别分类的管理权限。在领用配件时，操作过程与配件的入仓环节类似。首先根据领用的内容生成领用单，并将
9、配件的数据下载到数据采集器里面，然后对出库的配件进行扫描记录。操作完毕后将领用的数据回传到软件内进行核对。五、 铝片仓的条码解决方案铝片作为原材料之一，因其产品特性的原因，不直接在上面贴上条码标签，而采用物料堆放卡的方式来确认它的规格和型号。同样的，在铝片仓需要一个软件模块来替代现有的EXCEL表管理方式。这个软件模块包括的功能如下：*用于处理领用单的数据；*提供条码扫描录入或支持数据采集器的操作；*提供打印铝片条码的功能；*具有与U8系统内库存数据进行对应的接口，能读取相应的数据；*记录领用的情况，并可根据要求反映库存情况；*可对库存的资料及进出库情况进行统计和分析；*可根据要求提供按级别分类的管理权限。以上红字表示的意思，是要求配套的有铝片原材料采购的原始资料的支持。按照目前的情况来看，如果不考虑与系统连接的话，可单独开发一个简单软件即可。在实际处理中，铝片仓的管理与配件仓类似，差别在于配件仓是对每一个配件都能够管理，而铝片仓只能对一类型的铝片进行管理，还需要人工进行清点工作。
