基础施工方案(聚丙烯1).doc

《基础施工方案(聚丙烯1).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案(聚丙烯1).doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 1 目目 录录 一 编制说明一 编制说明 1 二 工程概况及施工条件二 工程概况及施工条件 1 1 工程概况及特点 1 2 结构设计概况 1 三 施工部署三 施工部署 1 1 施工组织 1 2 施工顺序 2 四 施工准备四 施工准备 3 1 技术准备 3 2 材料准备 3 五 主要工序的施工方法五 主要工序的施工方法 4 1 测量放线工程 4 2 土方开挖 4 3 钢筋工程 4 4 模板 5 5 混凝土工程 8 6 地脚螺栓安装固定 9 六 质量保证措施六 质量保证措施 9 1 工程质

2、量管理措施 9 2 质量控制要点 9 七 安全措施七 安全措施 11 1 钢筋工程 11 2 模板工程 11 3 砼工程 12 4 脚手架工程 12 5 高处作业 12 6 临时用电 13 7 夜间照明 13 附件一 土方开挖施工方案附件一 土方开挖施工方案 13 附件二 工作危险性分析 附件二 工作危险性分析 JSAJSA 报告 报告 15 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 1 一 编制说明一 编制说明 1 本施工方案适用于四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯装置 45 万吨年聚丙烯装 置基础的施工

3、2 编制的主要依据有 2 1 45 万吨 年聚丙烯的初步设计及说明 2 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 3 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 2 4 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 2 5 工程测量规范 GB50026 2005 2 6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2 7 清水混凝土应用技术规程 JGJ169 2009 2 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 2 9 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510 2000 二 工程概况及施工条件二 工程概况及施工条件

4、 1 工程概况及特点 本工程位于四川石化 1000 万吨 年炼油及 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目内 南北呈长 方形布置 长 280 米 宽 185 米 分别有构筑物基础 建筑物基础 设备基础 化学品库 掺 混结构 变电所 管廊基础用独立基础 精制框架 聚合框架用筏板基础 现场机柜室用独 立基础及条形基础 工程工期从 2009 年 8 月 30 日至 2010 年 6 月地下基础部分回填完毕 2 结构设计概况 2 1 混凝土 基础垫层采用 100mm 厚 C15 商品混凝土 一般钢筋混凝土基础 设备基础采用 C30 或 C40 框架梁 板 柱采用 C30 或 C40 2 2 钢筋 钢筋类别

5、HPB235 级 HRB335 级 HRB400 级 钢筋连接形式 直径大于或等于 18 的钢筋采用机械连接 直径小于 18 的钢筋采用绑扎搭接 三 施工部署三 施工部署 1 施工组织 项目部根据工程具体情况 建立组织机构并明确责任分配 严格履行管理职责和权限 使之有效实施 规范项目质量管理 确保本工程质量目标的实现 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 2 土建施工项目组织机构图 土建工程师 刘鹏程 2 施工顺序 2 1 定位放线 土方开挖 地基验槽 垫层 独立柱基钢筋 筏板基础钢筋 独立柱基模 板 筏板基础模板 独立柱基

6、混凝土浇筑 筏板基础混凝土浇筑 回填土到基础梁底 基础梁钢筋 基础梁模板 基础梁混凝土浇筑 柱钢筋 柱模板 柱混凝土浇筑 回填土 2 2 施工力量 技术力量安排 序号工种人数主要任务 1 钢筋工 50 钢筋的加工制安 2 木工 50 模板工程制安与拆除 3 混凝土 20 混凝土浇筑成形振捣与养护 4 普工 25 土方开挖回填 文明施工 5 电工 3 现场临时用电管理工作 6 机械套丝工 5 钢筋机械连接加工制作 7 焊工 3 各种预埋件焊接 8 架工子 10 脚手架 安全防护设施打设拆除 材料工程师 汪 滨 王 雄 雄 现场经理 蔡小 翔 HSE经理 刘娟土建施工技术经理 胡忠军 土建工程师

7、张礼华 土建工程师 刘文俊 质量检验工程师 王 雄 雄 HSE管理工程师 蒋有贵 信息工程师 李 芳 物资部主任 李卫 项目经理 刘荣 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 3 合计 166 四 施工准备四 施工准备 1 技术准备 1 1 在认真审图的基础上 进行技术交底 并根据图纸要求配备相应规程 规范 做好人 员交底培训工作 1 2 施工机具准备 拟投入本工程的主要机械 器具 材料表 序号机械和设备名称型号规格数量备注 1 钢管 485000m 2 复模板 1 2 2 4 0 16 m 3000m2 3 弯曲机 GW40

8、 D2 4 切断机 CQ40 A2 5 钢筋直螺纹滚丝机 CHB402 6 振动棒 ZN5010 7 电锯 MJ2351 8 总配电箱 XL1 9 全站仪 RTS6121 10 水准仪 Nal3243 1 3 相关人员培训 开工前以及施工过程中 本公司已对现场人员进行相关业务的培训 做到熟悉建筑业的 有关法律 法规 技术规范 并熟悉本工程的施工组织设计 2 材料准备 2 1 项目部指定专人负责材料报验工作 以配合监理单位对工程质量的监控 2 2 土方 因土方开挖出的土较多 准备在现场放一部分土 等回填完后再运到业主指定的 地点放土 2 3 钢筋 将采用现场集中加工形式 根据部位进展情况随时组织

9、进场 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 4 2 4 混凝土 采用商品混凝土 2 5 模板 主要采用 16mm 厚复模板 根据结构尺寸现场加工定形 五 主要工序的施工方法五 主要工序的施工方法 1 测量放线工程 1 1 与业主办理交接桩手续 校算起始依据 对控制桩进行校测 交接桩需要监理单位组织 建设单位 总承包单位 分包单位参与 现场对控制桩坐标及高程进行复测 核对无误后形 成书面形式由各方签字 1 2 建立场区平面控制网 1 3 所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用 1 4 测量记录要做到原始真实

10、数据准确 内容完整 1 5 测量必须根据业主提供的 GPS 定位桩来确定基础的轴线控制点 为了便于施工 在装置 区内引测四个控制桩并做好保护措施 控制点定位在 300 300 5mm 厚钢板上 钢板预埋到 混凝土内 控制桩周围用钢管维护以防触碰 控制点高程及坐标引测到施工现场后必须由公 司和业主 监理 现场技术管理人员复核无误后才能作为施工的依据 控制桩在施工过程中 应加强保护 如有松动 应及时校正 2 土方开挖 详见聚丙烯土方工程施工方案 附件一 3 钢筋工程 对进场的钢筋原材料进行外观检查 资料审核 钢材质量证明书 并抽样进行复试 3 1 施工工艺流程 流程图如下 支模 回填土中间交工验收

11、 定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎 一般基础砼整体浇筑 基础底部砼浇筑 上部支柱支 墩砼浇筑 养护 施工缝处理 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 5 3 2 施工方法和技术要求 3 2 1 钢筋加工 3 2 1 1 主筋 按图纸编制钢筋下料单 根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸 统一进行钢筋 下料 统一加工 要求所有钢筋下料误差控制在 5mm 以内 钢筋加工弯点的尺寸控制在 10mm 以内 钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位 规格 尺寸 数量进行标识 做到标识 一目了然 3 2 1 2 箍筋 箍筋的末端作 1350的弯钩 弯

12、钩平直长度不小于 10d 且不小于 75mm 3 2 1 3 垫块 预制带铁丝的细石混凝土垫块 其厚度为 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 85mm 3 2 2 钢筋绑扎 3 2 2 1 底层钢筋绑扎时 首先根据现场尺寸现场下料布筋 然后在混凝土上弹线排筋 先沿底板周边弹出边线 然后按照板筋间距开始弹线 排到最后 对于大于板筋间距的另 弹附加线一道 3 2 2 2 钢筋绑扎应先铺底层 后铺顶层 用 20 号铁丝十字扣拧紧 不准缺扣 钢筋接头 应符合规范和设计要求 接头数量在同一截面内不大于 25 3 2 2 3 柱基础钢筋绑扎时 首先根据设计图纸现场下料布筋 在混凝土上弹好柱边

13、线 然 后根据边线布置基础柱钢筋 按照图纸要求柱受力钢筋直接放置在基础底板钢筋上 用绑扎 丝固定牢靠 柱钢筋埋入独立基础部分按图纸要求加设两道箍筋 在独立基础表面 50mm 和 1000mm 位置分别预加两道箍筋控制钢筋位置 在 1200mm 位置搭设通排钢管架 排好柱钢筋 后全部固定在钢管上 最后校正上下钢筋并加固钢管 在混凝土浇筑过程中安排专人看护钢 筋 随时检查校正 避免钢筋位移 4 模板 模板采用 16mm 厚复模板 现场加工制作 4 1 模板安装施工流程 安装支架 先安装两侧模板安装斜撑 插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板 安装斜撑 对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定 中国石油四川石化

14、 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 6 模板拆除施工流程 4 2 施工方法及技术要求 4 2 1 刷脱模剂 检查模板是否清理到位 凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂 木胶合板刷水质脱模 剂 刷脱模剂要专人负责 要涂刷均匀 不准漏刷 不准有流淌痕迹 脱模剂要随用随领 防止浪费和变质 4 2 2 清理 支模前要检查模板是否清理干净到位 不符合要求的要重新整理 4 2 3 验线和复测 对所有模板的轴线 边线 标高等控制线均应进行复测 及时进行跟踪校正 4 2 4 基础模板安装要点 4 2 4 1 基础采用 16mm 复模板 用 60mm 100

15、mm 木方作骨架 其骨架水平方向间距不大于 400 竖向钢管间距不大于 600mm 沿钢管水平每隔 400mm 用 12 穿心螺栓 山型螺栓 收 紧加固 4 2 4 2 校正加固 模板对拉螺栓要上紧 拉对角线找方正 使其平整度 垂直度 轴线位 移 标高等 均应符合规范要求 4 2 4 3 复模板安装示意图 拆除拉杆和脚手 架 自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓 吊运模板 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 7 4 2 5 基础柱模板安装要点 4 2 5 1 柱模板的安装 弹柱位置线 搭设脚手架 安装侧模板 安装柱箍穿心螺栓 安装

16、拉杆 4 2 5 2 柱模板采用 16mm 复模板 60mm 100mm 木方 模板在现场加工制作 复模板四角要 过刨 要求缝隙严密 平直 木方要过刨 要求缝隙严密 平直 规格尺寸一致 每一片预 拼模板要准确 拼缝严密 拼好后按规格编码待用 模板之间的缝隙贴双面胶带 4 2 5 3 通排柱模板安装 先安装两端柱模板经校正固定后 拉通线校正中间各柱 并复核 截面是否方正 在柱模板底脚应留 200 200mm 模板口 浇筑混凝土前应全部检查 清除模 板内的杂物和垃圾 边安装边校正其平整度和垂直度 4 2 5 4 柱模板安装示意图 柱截面尺寸大于 600mm 600mm 加设对拉螺栓 中国石油四川石化 1000 万吨 年炼油与 80 万吨 年乙烯炼化一体化项目 45 万吨 年聚丙烯装置项目 8 5 混凝土工程 采用商品混凝土 5 1 混凝土自由下落高度不得超过 2 米 如超过 2 米 应采用溜槽 以保证混凝土拌合物不 发生离析 5 2 采用分层浇筑时 每层厚度不能超过 50cm 以保证能够振捣密实 5 3 浇筑过程中应随时观察模板 支架 钢筋的情况 当发生变形 移位时 立即停止浇筑 并立即采