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1、氧气站区域管道焊接方案 批 准 审 核 编 制 项目部 安装一处 目 录 概述 施工依据及执行标准 焊接工艺 焊接质量的控制 劳动力安排及施工进度计划 施工安全技术措施 1 概述 区域管道安装包括空气预冷 分子筛纯化 空气过滤器及压缩系 统 透平膨胀机系统 液氧液氩贮存系统 空分塔系统 调压站及 站区管线中的氧气 氮气 氩气 空气 水五种管道的安装 各系 统的设备通过相关管道彼此相连 使各系统成为不可分割的整体 在这个整体内完成从空气到氧气 氮气 氩气的生产 施工依据及执行标准 2 1 施工依据 施工图及相关管道技术文件 施工图号 67 285Q1 67 285Q2 67 285Q3 67 2
2、85Q4 67 285Q5 67 285Q6 67 285Q7 67 285Q8 2 2 执行标准 施工图及相关管道技术文件 施工图号 67 285Q1 67 285Q2 67 285Q3 67 285Q4 67 285Q5 67 285Q6 67 285Q7 67 285Q8 GBJ236 82 工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 焊接工艺 4 管道焊接质量的控制 4 1 区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书 4 2 具有若干名能适应安装需要 经培训 考试合格取得相应资格证 书的电焊工及无损探伤工 4 3 焊接设备具有参数稳定 调节灵活
3、满足焊接工艺要求和安全可靠 的性能 焊机电流调整 焊缝组对 焊接X 射线照相 焊接设备见下表 焊接设备名称型号动力 KW 数量完好情况 交流电焊机 BX3 BX3 500500 48 72完好 交流电焊机BX3 500 137 21完好 交流电焊机BX3 500 238 61完好 交流电焊机BX3 1 40035 61完好 交流电焊机BX3 30027 81完好 直流电焊机ZX5 630A481完好 逆变交直流氩弧焊机WSE315133完好 逆变交直流氩弧焊机WSM400D16 82完好 4 4 焊接材料 焊接材料应具有制造厂的质量证明书 碳钢管采用 E4303 不 锈钢管采用 A132 4
4、4 1 焊条直径的选择 序 号 管 材 管道规格 选用焊 条型号 第一遍焊 条直径 填充盖面焊 条直径 焊接 层数 焊接电 流 A 电弧电 压 V 1 108108 3 53 5 5 5 E4303 2 52 5 3 23 2 270 13070 2 133133 5 5 E4303 2 52 5 3 23 2 370 13070 3 219219 5 65 6 E4303 2 52 5 3 23 2 380 14070 4 325325 7 7 8 8 E4303 3 23 2 4 4 380 17070 5 159159 4 54 5 6 6 E4303 3 23 2 4 4 380 14
5、070 6 426426 8 8 10 10 E4303 3 23 2 4 4 3100 21070 7 529529 9 9 10 10 E4303 3 23 2 4 4 3110 21070 8 碳 钢 630630 9 9 10 10 E4303 3 23 2 4 4 3110 21070 9 529529 6 6 8 8 A132 3 23 2 4 4 370 14070 10 426426 8 8 A132 3 23 2 4 4 370 14070 11 219219 6 6 A132 2 52 5 3 23 2 350 11070 12 不 锈 钢 159159 6 6 A132
6、2 52 5 3 23 2 350 11070 13 108108 5 5 A132 2 52 5 3 23 2 250 11070 4 4 2 焊条的保管 购进的焊条要按品种 规格及进货的先后次序分开摆放 库房 内要保持通风 干燥 室温宜 10 25 相对湿度小于 50 堆放 时 最好不要直接放在地面上 要用木板垫高 一般约 200mm 并与墙保持一定距离 以达到上下左右空气畅通 防止受潮 焊条的领用 再烘干时都必须仔细核对牌号 分清规格 防止 用错 做好记录 不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干 若使用 时间较长 最好用焊条保温筒 随用随取 焊条的烘焙 保温时间如下 钢种焊条型号烘焙温度 保
7、温时间 min 备注 碳钢E4303150 20030 60 不锈钢 A132 150 25030 60 4 5 管道焊接方式 氧气管道及进入设备的其他管道 采用氩弧焊打底 电焊填充 盖面 铝管采用氩弧焊焊接 水管道采用手工电弧焊 管道组对坡 口形式按图纸要求进行 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10 且 不大于 2mm 坡口及内外表面的清理如下 管道材质清理范围 mm 清理物清理方法 碳素钢 不锈钢 10 油 漆 锈 毛刺等污物 手工或机械等 铝及铝合金 50 油污 氧化 膜等 有机溶剂除净油污 化学或机械法除净 氧化膜 4 5 1 氧气管道的焊接 4 5 1 1 坡口形式如下 4 5 1 2
8、 坡口加工 a 工作压力在 1 0Mpa 表压 以下的低压管路 焊接坡口可用砂轮 磨制 工作压力 1 0Mpa 表压 以上的高压管路焊接坡口应进行基 加工 b 对接坡口形式 见下图 c 对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10 并且不超过 0 5mm d 如达不到 c 项要求时 可以对向里错位的管端的管内径进行修磨 修磨处的纵向斜度应保持在 10 14 的范围 见下图 以使两管 端的内孔对正 4 5 1 3 焊条的选用 第一层 a 碳钢 氩弧焊打底 焊丝 H08Mn2SiA b 不锈钢 氩弧焊打底 焊丝 H1Cr18Ni9Nb 第二层 a 碳钢 手工电弧焊 焊条 E4303 b 不锈钢 手工
9、电弧焊 焊条 A132 不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底 焊丝 HTCr25Ni20 不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖 焊条 A132 焊条的烘干温度见 4 4 2 节 4 5 1 4 焊接 用电弧焊焊接的内表面 焊缝必须磨光 以清除焊渣和飞溅物 第一层采用氩弧焊时 则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁 装设定位架 然后进行焊接 600 以下的焊缝各层可以采用电弧焊 但壁厚超过 6mm 的管 子应铲根 对壁厚 6mm 的管子 如发现缺陷 应进行焊 补 用砂轮磨光以消除缺陷 在离焊缝 50mm 处打上焊工的钢印代号 4 5 1 5 焊后检查 外观检查 内表面应无焊渣 飞溅物或毛刺存在 焊接时
10、焊缝应焊透 焊道均匀 高度不超过 2mm 焊道四周无焊渣 飞溅物和咬边存在 咬边超过 0 5mm 时 应 进行补焊 射线检查 a 管道焊接后 应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查 氧气 管道需进行焊缝射线或超声波探伤 并应达到 级焊缝质量标准 管道焊缝探伤数量为 碳钢管工作压力大于 1 6 4Mpa 不锈钢管小 于 1 6Mpa 转动焊口探伤比例 15 固定焊口比例 40 碳钢管小 于 1 6Mpa 转动焊口探伤比例 5 固定焊口比例 10 不锈钢管 大于 1 6 4Mpa 转动焊口探伤比例 15 固定焊口比例 100 液 氧 液氩管道焊缝需进行 100 探伤 并达到 级焊缝质量标准 其 他
11、管道不做无损探伤 电焊工 氩弧焊工必须持证上岗 凡进行无 损探伤的焊缝 不合格部位必须进行返修 返修次数不得超过两次 管道安装完 X 光探伤机具 探伤人员上岗证书报监 并以单线图 形式将探伤结果 附探伤报告 报监 积极配合有关人员抽检 b 无损探伤检查发现不合格者 应对被查焊工所焊焊缝按原规定数 量加倍探伤 如仍有不合格者时 应对该焊工在该管道上所焊全部 焊缝进行无损探伤检查 c 无损探伤的焊缝 其不合格部位必须返修 返修后仍按原规定方 法探伤 同一焊缝允许返修次数 碳素钢不超过三次 不锈钢不超 过两次 4 5 2 氩气管道的焊接 4 5 2 1 坡口形式见 4 5 1 1 节 4 5 2 2
12、 坡口加工 管道坡口加工采用氧 乙炔焰热加工方法 加工坡口后 应除 去坡口表面的氧化皮 溶渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸 样处打磨平整 4 5 2 3 焊条选择见 4 4 1 节 4 5 2 4 焊后检查 管道焊口探伤比例为 5 工作压力 1 6 4 0Mpa 时 X 探伤达到 级 工作压力 1 6Mpa 时 X 探伤应达到 级 无损探伤检查发现不合格者 应对被查焊工所焊焊缝按原规定 数量加倍探伤 如仍有不合格者时 应对该焊工在该管 道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查 无损探伤的焊缝 其不合格部位必须返修 返修后仍按原规定 方法探伤 同一焊缝允许返修次数 碳素钢不超过三次 4 5 3 氮气
13、管道焊接 主要焊接方法及焊后检查详见 4 5 2 一节 氩气管道焊接 4 5 4 其他气体管道及水管道焊接 主要焊接方法见 4 5 2 节 焊后只做压力试验 不做 X 射线探伤 4 6 管道焊缝位置应符合下列要求 4 6 1 直管段上两对接焊口中心间的距离 当公称直径大于或等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小 于管子直径 4 4 管道焊缝位置应符合下列要求 4 6 2 焊缝距离弯管 不包括压制 弯管 起弯点不得小于 100mm 且不得小于管子外径 4 6 3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部 4 6 4 环焊缝距支 吊架净距离不应小于
14、 50mm 需热处理的焊缝距 支 吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得小于 100mm 4 6 5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 4 6 6 有加固环的卷管 加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于 100mm 加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm 4 7 管道除锈与脱脂 管道施工前 需进行除锈 除锈后的管道表面应呈金属光泽 除锈方法 碳钢管采用喷砂除锈方法 不锈钢管采用酸洗法 氧气管道 分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件 阀门 需进行脱脂处理 脱脂方法如下 碳钢管 不锈钢管采用三氯乙烯 脱脂 脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法 灌入溶剂 要超过 50 以上 并不
15、断滚动浸泡 15 分钟 脱脂合格后填写脱脂记 录 专职检查人员预检合格后 报以监理抽查 抽查合格后进行管 道安装 脱脂后 用氮气或干燥的空气吹干管内壁 脱脂检查方法 用紫外线灯照射管道内壁 如无紫蓝荧光 即为 合格 所用仪器 12W 手提紫外灯 3650A 紫外 U 型管 脱脂剂含油量要求 油量 100mg l 用于净脱脂含油量 100 500mg l 时仅用于粗脱脂 500mg l 时不得使用 使用脱脂 剂必须采用分析 含油量不超过 0 03 含油量检验 不定期取样送专检部门化验 除锈 脱脂后的管道应用塑料布将管端封好 防止再被污染 4 8 管道焊接保护 防风防雨措施 4 8 1 每天管道安
16、装后 都要用干净塑料布将管头封好 内存氮气保 护 4 8 2 遇风雨天 要用塑料布将已除锈 脱脂的管道保护好 将已安 装好的管道封闭好 充好氮气进行保护 4 8 3 焊接设备也要用塑料布封好 以防雨淋 5 劳动力安排及施工进度计划 时间 月 施工项目 6789劳动力安排 管道除锈脱脂5 管道预制安装10 X 射线探伤3 施工安全技术措施 6 1 电焊机外壳 必须接地良好 其电源的装拆应由电工进行 6 2 电焊机要设单独的开关 开关应放在防雨的闸箱内 拉合时应戴 手套侧向操作 6 3 焊钳和焊把必须绝缘良好 连接牢固 更换焊条应戴手套 在潮 湿地点工作 应站在绝缘胶板或木板上 6 4 更换场地移动把线时 应切断电源 并不得手持把线爬梯登高 6 5 雷雨时 应停止露天焊接作业 6 6 氧气 乙炔应分开放置 相距 5m 以上 6 7 翻动管道时 防止滑动及倾倒伤人 6 8 采用四氯化碳进行管道脱脂 场地应通风良好 配戴防护用品 并清除易燃物 设置严禁烟火和有毒物品标示牌 6 9 严格按本工种安全操作规程施工 严禁违章作业 6 10 搞好现场文明施工 目目 录录 第一部分 第一部分 第第 1
