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1、炼钢40T电炉水处理综合利用方案公司铸钢厂原有水处理设计处理能力：（1200 m3/h）设备名称规格数量备注供水泵型号：300S-58B； 扬程：43m； 流量：684m3/h；2台3#泵已拆除提升泵型号：300S-32A； 扬程：26m； 流量：720m3/h；3台供水泵型号：CS125-300IA； 扬程：70m； 流量：550m3/h；2台（3#、4#原设计真空脱气用）应急泵型号：XBC5/223-300M9/423； 流量：802.8 m3/h； 扬程：50m；1台加药装置型号：JY-4/4-I； 最大加药量：80L/h； 工作压力：0.3Mpa； 工作温度：常温；1台无阀过滤器型号：
2、DLB80-1700； 处理水量：80 m3/h；1台高效自清洗过滤器型号：GZG500-10； 处理水量：1200 m3/h； 工作压力：0.6Mpa；1台中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔型号：10BZGN-700； 进水温度：43； 出水温度：33； 单台处理水量：700t/h；2台冷水池L*B*H=12*12*3.5m1座热水池L*B*H=18*12*3.5m1座炼钢40T电弧炉循环水量：HX3-30t（EBT型）电弧炉用水量约为540m3/h,进水压力为0.250.30Mpa,进水温度为35，出水温度为55，回水为无压回水，具体用水户为：项目水量 m3/h水质炉盖160工业清水炉壁220工
3、业清水变压器50工业清水其他110工业清水合计540由于与电炉配套的电炉自耗氧碳枪还未订货，为满足还未订货设备的冷却需求，故另外考虑150 m3/h冷却水量，于施工图设计阶段予以明确。故总循环水量为690 m3/h。(总循环水量按700 m3/h设计)现阶段铸钢水处理基本生产情况：供水泵1用1备，冷却塔间断运行，提升泵1用1备，水池容积也有部分余量。因为铸钢20T电炉与炼钢40T电炉不同时生产，可考虑利用铸钢现有水处理稍加改造为炼钢新建40T电炉提供设备冷却用水。改造方案：在铸钢厂南管道入口处开挖，在供水总管（DN500）上焊接电炉供水管（DN350），回水总管（DN600）上焊接电炉回水管（DN400），电炉供回水管路，延铸钢、炼钢厂房原管架敷设，不架设管架。因电炉采用无压回水，电炉距离铸钢水处理热水池距离长、弯道多，自流回水比较困难，故建议在电炉旁（原合金操作室）位置，建350m3回水池一座，添置（350 m3/h）回水泵3台，将电炉设备冷却水打至回水总管，回流至热水池，经原有冷却设备处理。处理流程：回水（DN400）250米供水（DN350）250米回水池回水总管（DN600）供水总管（DN500）铸钢电炉炼钢40T电炉铸钢水处理 供水总管（DN500）注：“ ”表示现有设备工艺； “ ”表示拟建设设备工艺。装备部 2011年8月29日
