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1、083工艺及供热外管氧气管道安装施 工 方 案 审 批：刘荣高 审 核：刘海军 编 制：查 翔中国化学工程第十六建设公司二O一O年九月二十五日目 录一、 编制说明-11、 施工特点 -12、工程量一览表-1二、编制依据-1三、施工程序-2四、施工方法、技术措施-2 1、施工准备-2 2、材料验收及保管-2 3、管道切割-3 4、 管道预制-3 5、 管道焊接-4 6、焊缝检查-5 7、支架制作-5 8、阀门脱脂-5 9、管道脱脂-6 10、管道安装-6 11、阀门安装-6 12、法兰安装-6 13、支吊架安装-6五、管道试压-7六、主要资源供应计划-7七、质量保证措施-8八、 安全防护措施-8
2、九、现场文明施工措施-8一、 编制说明为了加强渭化双醋工程工艺及供热外管氧气管道的施工管理工作，提高管道工程的施工水平，保证工程质量，加快工程进度，确保施工安全，特编制本方案指导现场施工。1、施工特点1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.2氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.3施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。序号名称规格材
3、质单位数量1管子12304米1402管子8304米242.53管子10304米164管子2Monel400米35弯头12304个46弯头8304个117弯头10304个58弯头2Monel400个29三通12*10Monel400个110三通8*8Monel400个111三通8*8304个112大小头10*8304个113法兰10316片414法兰/盲法兰8316片415法兰2Monel400片22、工程量一览表二、 编制依据1 、华陆工程科技有限责任公司提供的氧气管道施工图； 2 、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023
4、6-98；4 、脱脂工程施工及验收规范HGJ20202-2000；5 、氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997；6 、氧气站设计规范GB50030-91；7 、工业金属管道工程质量验收评定标准GB50184-93。三、施工程序1、单独设置管道预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化、安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。2、外管氧气管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、下料预制、支架制作和安装，主干管道安装、分支管道安装、管道试压与冲洗、交付使用等。3、本工程氧气管道施工工序为：施工准备管材及配件的检查与清理、管
5、材修理管子切割、坡口加工管道及管件的脱脂处理二次倒运现场端口内脱脂管道组对管道焊接管道支架安装管道安装检验和试压吹扫清洗静电接地。四、施工方法、技术措施1、施工前准备1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底。1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。1.3施工场地的准备： 1.3.1氧管道施工采取专区施工； 1.3.2预制和堆放场地铺一层木板或塑料布； 1.3.3用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风、防尘要求； 1.3.4周围环境清扫干净，保证无灰尘。 1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底。 1.5高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管
6、道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证并经考试合格后方可上岗),保证氧管道的安装质量。 2 、材料验收及保管 2.1材料到现场后,必须妥善保管,放在专门的堆放区域, 管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识。 2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符。 2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析。2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装。2.6焊接材料的检验2.6.1焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格证的质量证明书。2.6.2检查焊接材料
7、的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;2.6.3封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 3 、管子切割 3.1所有管子按设计图纸或单线图下料，用砂轮机切割或等离子切割，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁。3.2需现场下料的管子、管件，切割前，要做好管口内表面的防护工作，防止产生的熔渣、铁屑渐入管内。 3.3切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。 4 、管道预制 4.1管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口
8、的焊接, 预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装。 4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 4.3坡口加工及组对：4.3.1管口组装前应将焊口表面及内外壁10mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。焊接组对前应采用三氯乙烯清除坡口两侧20mm范围内的内、外表面的油污、污物，并经建设、监理单位检查确认。4.3.2坡口加工形式、尺寸及组对要求如下表要求：名 称型 式sbch等厚V型坡口81.5-2.5_60-704.3.3管壁厚相同的管线，其坡口加工形状如前表所示。对壁厚不同的管线，其坡口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为12mm）：4.4脱脂处理完毕之后要及
9、时进行组对焊接，不能及时组对的管道要采用不含油脂的材料及时做好防护，防止管道受到二次污染。5、 焊接5.1氧气管道施焊程序管道焊接工序：焊前准备坡口准备坡口检测脱脂处理组对定位焊充氩焊接RT探伤酸洗钝化交付安装或试压5.2焊接方法 为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质为0Cr18Ni9焊接方法采用氩电联焊，对材质Monel400焊接方法采用氩弧焊。 5.3根据不同的母材所选用焊材如下:管道材质焊接方法焊接材料0Cr18Ni9GTAW+SMAWH00Cr21Ni10、A102Monel400GTAW+SMAWERNiCu-7、ENiCu-75.3.1焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进
10、行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀等。 5.3.2焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。5.3.3现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶内，保温桶必须完好，其内温度至少应保持50160,以便焊工随用随取。 5.4焊接要求 5.4.1从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗并经考试合格后方可施焊，其合格项目必须在有效范围内。 5.4.2焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标的拒绝施焊。 5.4.3按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作（见附件）。 5.4.4对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接。 5.4.5组对点固焊的焊接材料及焊接工艺措施与正式焊接一致。 5.4.6在焊接过程中，为保证焊缝内表面的圆滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内（参照焊接工艺规程）。 5.4.7管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置保护气体中。同时，为了保证焊接时管内完全充氩，
