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1、1 工程概况1.1工程简介扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造工程由中国石化集团兰州设计院设计，中国化学工程第三建设公司负责施工。本工程的自控采用PLC系统来完成对工艺过程的控制，仪表建安工作量主要在导压管、穿线管、仪表空气管、电缆、仪表设备的安装、调试及PLC系统的回路联。.1.2工程内容 1.2.1扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造的自控仪表设备、管线、电缆施工，以及现场仪表设备的一次调校及PLC系统的回路联校。1.2.2气动切断阀、测温、取样、取压与工艺相连接等一次部件和一次阀由工艺管道专业施工。2编制依据2.1中国石化集团兰州设计院设计
2、设计的扬子石化股份公司加工800万吨/年含硫原油改造污水处理站改造自控施工图.2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-902.4石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19992.3主要实物工作量见(附表一)。其中仪表设备90台件2.4工程特点本工程为老厂区改扩建，许多场所施工与生产同时进行，装置为了提前开车，接线、试车往往牵涉到原有的运行装置。电源的改造、停电、毒气的泄露、腐蚀性液体的滴漏等，都给仪表施工（穿越老装置敷设电缆等工作）增加了一定的难度。有的设备因厂家没有给具体的安装图与接线图，实际的安装材料等到设备进厂后才能
3、确定，给现场的施工带来了难度，工作量的不确定给材料的订货带来了隐患。本工程甲方质量管理要求非常高，在岗职工必须树立市场竞争意识，尽心尽力干好在手工程，使工程达到“范本、标准、精品”。3.1施工准备3.1.1施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误， 积极的与有关部门和设计联系，在图纸会审的会议中把问题解决。待问题解决后，施工员开始着手编制施工方案。并对参加施工的人员，进行施工技术交底和安全技术交底。3.1.2 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全，安放就位。(进入现场的仪表设备、工器具定置摆放,并提供试验设备、标准仪器仪表在有效期内的材料
4、备查)3.1.3 设备材料质量验收3.1.3.1设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术文件。(开箱时需有物装部门人员在场)3.1.3.2各种材料进库前，需再次核对规格型号、材质与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的检查，不合格者禁止入库，不许使用。(3.1.3.3所有仪表设备、原材料、半成品需向监理公司报验合格后,方可使用.)3.2 仪表设备安装前应具备下列条件3.2.1工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。3.2.2工艺管道安装大约3/4，所安装的管道吹扫、试压基本完成。(
5、?请明确)3.2.3 对施工有影响的脚手架拆除、杂物清除干净。3.3施工程序见(附图一)。3.4施工方法及措施(安装部分)3.4.1支架的制作安装制作支架应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架应固定，横平竖直，整齐美观，在同一直管段上支架间距应均匀，支架不应安装在具有较大振动，热源腐蚀性液滴及排污沟的位置，也不宜安装在具有高温高压，腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备.管道以及能移动的构筑物。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设为1.0m。3.4.2取源部件安装本工程仪表取源部件（一次阀前）的开孔、焊接均由工艺配管完成，取源部件的安装位置设计在工艺配管单管图或工艺流程图中
6、，仪表安装前应按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386(?？)规定的对由工艺安装的取源部件进行检查验收。3.4.3镀锌钢管敷设该工程的电缆保护管为1/2、1-1/2镀锌钢管，保护管沿钢制支托架敷设，保护管与现场仪表设备之间采用断开用电缆密封接头连接。保护管用弯管器煨弯，管路较长或无法弯管的地方，采用铝合金穿线盒作连接件进行配管。保护管安装前必须清除管口毛刺。保护管与槽盒的连接用TPC管接头固定。3.4.5供气管路敷设仪表供气管路采用1”3/4”、1/20Cr18Ni10Ti不锈钢管(?？)进行连接，支管为8的铜钢管，用卡套进行联接。支管与主管连接处要有气源球阀。管子固定要牢固，支架要均
7、匀，其敷设的坡度必须符合设计要求。3.4.6仪表设备安装压力变送器安装在现场（2钢管）保温箱内。就地压力表、热电阻、压力开关等，可按设计提供的标准图进行安装。直接安装在工艺管道间的气动切断阀，应在工艺管道吹扫完毕后进行安装。3.4.7电缆敷设3.4.7.1本工程的分支电缆是由各检测点沿3/4保护管配至中间接线箱，再由主电缆沿11/2保护管与主桥架相连，再沿主桥架进控制室。 3.4.7.2电缆保护管敷设用型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。3.4.7.3保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列
8、整齐。3.4.7.4电缆敷设前应对整盘电缆进行导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。3.4.7.5敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架、槽盒隔层，以免影响测量。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。3.4.7.6电缆敷设应排列整齐，在直线段、转弯和分支处，不应有紊乱现象。3.4.8导压管敷设3.4.8.1工程的引压管均为18(0Cr18Ni10Ti)不锈钢管，管路之间采用卡套连接，弯管时一律采用冷弯方式，弯曲半径应大于管外径的倍，测量管路后满足测量要求的条件如下，应按最短路径敷设。3.4.8.2引压管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:10
9、1:100的坡度.3.4.8.3引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。3.4.8.4与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验检查。强度试验和严密性试验用清洁水进行，前者其试验压力为公称压力的1.5倍， 后者的压力为公称压力的1.25倍。3.4.9导压管试压3.4.9.1管道敷设完毕，应进行系统试压，试压介质用清洁的水，当试验压力小于16105Pa，且管路内介质为气体， 可采用气压进行。3.4.9.2试验压力一般可由变送器的排污口或排污阀出口处加压。3.4.9.3气压试验：试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。3.
10、4.9.4水压试验：试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。3.4.9.5压力变送器的管路试压时，可由管路的排污或放空阀处加压，将表一起试入，压力变送器的试验压力不得超过其量程（调校后的量程）。3.4.9.6试验所用压力表一定是鉴定合格的压力表，其精度不得低于1.5级。在试压时，视试验压力的大小，选择适当量程的压力表，试压完毕后应将变送器及导压管内的水排掉，同时将管路及变送器的排污或放空丝堵复位，并做好试验记录。3.4.10仪表防爆安装3.4.10.1电缆保护管及管路中的管件，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上。3.4.10.2穿过不同防爆区
11、域的穿线管、槽盒的防爆密封隔离安装，按爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HGJ2150892进行施工。3.4.10.3现场仪表设备、电缆接线盒(箱)空余接口，应用堵头密封。所有接线盒接口、保护管与槽盒接口都要防爆密封胶泥封堵。3.4.11接地3.4.11.1电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在中控室内接地母线上。（若检测仪表端已在现场接地，则不应再在显示仪表端接地。）3.4.11.2多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。3.4.11.3仪表接线箱外壳与钢结构相连应做保护接地3.4.11.4中控室内接地点的接地电阻
12、值，应符合设计要求。3.5施工方法及措施(调校部分)3.5.1仪表单体调校3.5.1.1仪表单校一般规定3.5.1.1.1应按说明书及有关规程进行。3.5.1.1.2调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。3.5.1.1.3所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。3.5.1.1.4调校所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。3.5.1.1.5仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。3.5.1.1.6调校完毕后，要认真填写校
13、验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。3.5.1.1.7所有仪表用的阀门，如排污阀、气源阀、各种阀组皆需试压，并作好记录。3.5.1.2仪表单体校验项目3.5.1.2.1压力变送器基本误差校验3.5.1.2.2一体化温度变送器常温下元件检测-在常温下对热电阻、不进行热电性能检测。（？）3.5.1.2.3就地压力表、就地温度计。基本误差检验。3.5.1.2.4压力开关接点动作检查3.5.1.2.5切断阀（包括电磁阀及行程开关）3.5.1.2.5.1切断阀开关动作检查3.5.1.2.5.2电磁阀动作检查3.5.1.2.5.3行程开关接点动作检查3.5.1.2.5.4事故全行程时间测试3.5.
14、1.2.5.5阀体强度试验3.5.1.2.5.6阀体泄漏量检查3.5.2仪表回路联校3.5.2.1具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。3.5.2.1.1挂接在通讯总线上的所有站必须经试验、检查、调试合格。3.5.2.1.2所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。3.5.2.1.3所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。3.5.2.1.4接地系统（AC、DC）必须完整、合格。3.5.2.1.5电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。3.5.2.1.6各种工艺参
15、数的整定值均已确定。3.5.2.1.7已知会项目经理，请求主导专业在需要时予以配合。具备上述条件后，对已建立数据库的系统进行全面的I/O测试后进行回路试验。3.5.2.2一般规定.3.5.2.2.1所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、调节器的正反作用（由DCS实现其功能），计量单位是否与设计相符。对于气动切断阀的气源压力、输入信号，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。3.5.2.2.2检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。3.5.2.2.3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手自动切换等）进行检验，系统校验点一般不应少于三点。3.5.2.3系统回路试验3.5.2.3.1系统回路一般试验方法：做回路试验一般由34人一组，在现场对仪表、部件加模拟信号分别在操作站进行设定操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏项，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回
