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1、 T10000型透平油滤油机操作与维护手册天津艾伯恩科学仪器有限公司ABN（TJ）CO., LTD.目录1 简介2 设备规范表3 安装4 操作4.1启动与停止4.2运行描述5 维护 6 操作要领7 图示7.1 系统流程图7.2 电气原理图7.3 PLC接线图及DCS远传信号图7.4 电控箱布线图7.5 电控箱面板图7.6 面板布线图8.常见故障现象及排除方法1.简介本手册提供T10000型透平油滤油机的操作和维护指导，以及相关技术数据、图纸。2.设备规范表额定流量10000L/H输入电源380/3/50Hz电流90A电机功率5.5Kw(油泵) 加热器功率54KW(27KW 27KW ) 加热器
2、型号W1018一级过滤器型号W3106二级过滤器型号EP16三级过滤器型号EP37聚结器EC210分离器ES25进出口径DN50体积2300(mm)1600(mm)2200(mm)重量1400Kg3.安装1) 将滤油机安放平稳，调整好水平位置。2) 连接管路到滤油机的进出油口。3) 连接电源到滤油机的电控箱，测试电机转动方向，若反向则调整相序。4.操作 4.1启动与停止 启动：1)打开滤油机进、出油阀V1、V2，打开直通阀，打开导通阀1、2，压力调节阀V3适当略开。关闭吸附导通阀1、2，关闭旁通阀1、2，关闭手动放气阀，关闭卸油充气阀，关闭手动排水阀，关闭排油阀、卸油阀、放油阀、油样阀。2)目
3、测检查所有管路，各手动阀门是否开启正确，有无异常现象。4) 闭合电源总开关，电源指示灯亮。闭合进油泵启动器K1，按下系统启动键，系统指示灯亮，设备处于待运行状态。4)按下进油泵启动键，指示灯亮，系统启动、运行。5)调整压力调节阀V3，使设备在正常压力下运行。6)当第二级过滤器、第三级过滤器中的油未充满时，打开手动放气阀放气，见油后关闭。聚结分离器容器中的油未充满时，放气阀自动排气，直至油充满整个容器后，放气阀自动关闭。7)需要除游离水、除杂质时，保持导通阀1、2开。8)需要精细过滤时，适当打开V3阀减压，降低系统压力，保持导通阀1开，关闭导通阀2，再调整V3阀，使系统压力到正常压力范围。9)需
4、要除乳化水（颗粒度合格后）时，先打开V3阀使压力降至50KPa左右，然后打开导通阀2，关闭导通阀1，调整V3阀到正常压力范围之内（乳化较严重时，小流量效果最佳）。10)要除残余水分、精细过滤时，先打开V3阀使压力降至50KPa左右，然后关闭导通阀1、2，并调整V3阀，使系统压力到正常压力范围之内。11)启动加热器时，闭合加热器开关K2、K3，温控器工作，显示当前油温(PV)，设定控制油温(SV)。当异常紧急停机后，为避免加热器余热对静止油升温过高，在关闭加热器后启动进油泵，使冷油不断进入。如果不允许启动进油泵，则通过加热器放油口放油，使热油不断地从加热器放出。系统出厂设定油温为55左右。注：
5、A)只有进油泵启动后，电加热器才能被启动。当油温达到设定值时，加热器自动停止加热；当油温回落到启动设定值时，加热器自动闭合加热；当油温在55以上恒温时，可关闭一组加热器。 B) 正常压力范围是：每个压力表值不超过250KPa。(当滤芯差压值超过设定值时，滤油机自动发出报警信号) 。 第二级滤芯压差值：P1-P2=130Kpa 聚结器压差值：P2-P3=90KPa 第三级滤芯压差值：P3-P4=130KPaC) 运行中注意压力表的变化，必要时使用V3阀进行调节，使系统压力处于正常范围之内。D) 在误操作或其它异常情况下，压力超过设定值时，设备将保护停机（压力开关出厂设定值为350Kpa），并发出
6、报警信号，此时应断开电源总开关，及时检查原因，待排除故障后方可重新启动。E) 取油样时，应对油样口进行反复冲洗。备注： 本滤油机预留远程控制接线端子和远程传送、系统运行状态信号等端子，从而可实现远程控制操作和远程监控。停止： 1) 在设备停运前20分钟，先关闭加热器，然后依次关闭进油泵、电源。2) 打开导通阀1、2，关闭滤油机的进出口阀门V1、V2。3) 关闭被净化容器进出口阀门。 4.2运行描述 油通过进油口阀门及滤网（第一级过滤）进入滤油机，大的固体颗粒被滞留在滤网中，这样可以保证油泵不被颗粒机械性磨损。滤网可清洗不需更换。然后油被油泵送入吸附再生器。正常情况下不使用吸附再生器，只在已运行
7、多年的油出现老化现象，产生出有害极性物质时，才投入使用。使用时，打开吸附导通阀1、2，关闭直通阀。然后油进入第二级过滤器，在那里除去5微米以上的固体杂质。过滤后的油进入聚结分离器，将含水的油进行充分切割，切割后的油和水分别重新合并，破除油的乳化状态，使油水分离，在聚结器表面分别重新组合成大的油滴和水滴。然后通过亲油不亲水的分离器使油水彻底分离。适当减少进油量（调节V3阀门）可使破除乳化水效果更好。分离器只允许油通过而不允许水通过。经过分离之后纯净的油进入第三级过滤器，去除1微米以上的杂质，然后油从出油口排出。分离出来的水进入集水区域，通过自动排水阀排出，本套设备设有排水计数器方便读数。系统、进
8、油泵、加热器均可通过PLC进行远程控制操作。滤油机的系统运行状态、泵运行状态、加热器运行状态以及自动排水、各滤芯差压状态、超压状态都可通过PLC传至监控室，进行实时监控。5.维护 Fluidex滤油机的制造工艺使得其在运行时仅需很少的维护，为保持较低的运行费用，必须遵守下列维护守则：1)打开或关闭按钮开关、阀门时切忌用力过猛，以免损坏。2)设备在正常压力范围内工作，如超压应及时检查调整。3)入口滤网(第一级过滤器)应定期检查和清理。4)定期检查自动排水器的自动排水情况是否正常。5)安装滤芯和聚结分离器滤芯时，确保各芯密封垫没有脱落，并且聚结器、分离器滤芯的位置要放置端正，放好压盖，锁紧螺母时用
9、力不宜太大，若安装不当则影响过滤精度。6)在检修或更换各容器滤芯时本滤油机具有排油的功能。检修更换滤芯时，关闭进油口V1阀，关闭出油口V2阀，关闭调节阀V3，关闭直通阀，关闭导通阀1、2，旁通阀1、2，将胶管两端接头分别连接到需排油容器和第一级过滤器的卸油口上，打开排油阀和所排容器的卸油阀，打开过滤器上部的手动放气阀和分离器上部的卸油充气阀充气， 以便排油。启动进油泵，容器内的油由出油口排出，当所排容器内的油排出后，关闭进油泵，关闭卸油阀、排油阀。容器内的油被输送到主油箱或备用油箱内，以便于检修，检修完毕后，将阀的开启状态恢复为运行状态。（注意：排油前应检查阀门的开启是否正确；更换滤芯时，不得
10、使异物掉在容器内）滤芯：1) 对所有滤芯都应当极小心地操作，因为受损的滤芯会降低工作效率。2) 第一级滤网与分离器可定期清洗，清洗时要使用煤油和软羊毛刷轻轻刷洗，勿伤表面。晾干后，重新装好。5) 当V3阀被大量地打开后，过滤器压差值超过130Kpa 时，更换滤芯。4) 当V3阀被大量地打开后，聚结分离器压差值超过90KPa时，更换聚结器芯。5) 在滤芯或聚结器超压的情况下，通过调节V3阀，降低压力，可延续滤芯及聚结器芯的使用。6.操作要领工作状态类别去除杂质游离水去除游离水残余杂质去除杂质乳化水去除残余的杂质和水分各阀状态打开导通阀1打开导通阀2打开导通阀1关闭导通阀2关闭导通阀1打开导通阀2
11、关闭导通阀1关闭导通阀2设备工作情况第二级过滤器工作油水分离器工作第二级过滤器工作油水分离器工作第三级过滤器工作第二级过滤器工作聚结分离器工作第二级过滤器工作聚结分离器工作第三级过滤器工作重要提示此状态可经常并长期工作在提高颗粒度等级时使用在颗粒度等级合格后使用在提高颗粒度等级、去微水时使用注 ：1、各阀门变换之前应先打开减压阀，降低系统压力；2、各阀转换原则是先打开所需阀门，再关闭原阀门。7. 图示8.常见故障现象及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1电源线接好后，电源指示灯不亮，设备控制电路不工作。检查：总开关是否闭合闭合电源总开关。2设备运行后压力过高，超压保护动作使设备停机。检查：1. 设备的进出油口阀门是否打开（V1、V2阀）；2.主油箱的进出口阀门是否打开。正确打开阀门3设备运行时，油进入设备慢或不进油。检查：当主油箱低于设备时，是否V3阀开得过大。调整V3阀。4设备开机时进油泵噪声过大。原因：由于设备刚运行，容器还没有注满油，仍有空气存在，使油泵出现杂音。此时应打开手动排气阀放气，气排空后关闭。5在设备运行中，自动排水，电磁阀动作，但不排水。检查：集水罐到电磁阀之间的球阀开关是否打开。打开手动球阀。
