《法那科操作ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法那科操作ppt课件.ppt（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控车床操作 1 任务4 控制面板操作 任务5 对刀及坐标设定 项目1 第2章 数控车削编程与操作 2 任务4 控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 1 进入机加工生产现场的人员应该带工作帽 穿好工 作服 工作服应拉好拉链 扣好袖口和口袋的纽扣 严 禁敞胸及赤膊 2 进入非安全区域内应戴好护目镜 3 严禁自行操作机床 只能在实训老师的指导下进行 操作 操作机床时每台只许一人操作 4 作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带 5 开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置 是否安全可靠 润滑机床 并作空载试验 3 任务4 控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 6 不能将工件 量具或工具放在
2、机床上 尤其是不能 放在机床的运动部件上 7 在机床运转时 禁止调整机床或测量工件 8 机床运转时 操作者不能离开非安全区域 若发现 机床运转不正常时 应立即停止 请检修人员维修 9 使用气枪时 压缩空气压力尽可能低 不能用压缩 空气吹衣服及头发 否则会引起耳朵和眼睛受伤 10 操作时 控制面板失控或出现特殊情况 必须马上 报告 不得私自解决 4 任务4 控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 11 由于手轮易打滑 手动操作时 不要太快 以防撞 机或伤害自身 12 操作机床时 作业人员不得进行交谈 以免分散注 意力 13 在加工产品时不能打开防护门 首件加工时 防护 门只能打开一半 14 操
3、作时 若单一指令未完成 不要停机会造成机床 死机 15 主轴装夹产品时 注意夹紧长度 注意爪压力 防 止工件加工时打滑 5 任务4 控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 16 安装刀具 刀片时 旋螺丝应用力适度 不可太 紧 以免松开时 用力过猛 造成因打滑而划破手 17 修螺纹毛刺时 纱皮要使用双层 不可以用力过 大 防止螺纹尖部割破纱皮 割伤手指 18 若使用油石修倒角毛刺时 也应该注意 以防止 折断而惯性碰伤手指 19 严禁用手抓旋转未停的主轴 如需进行此项操作 事先必须作好 主轴停止 确认 20 加工完毕应确认机床 设备电源是否关闭 把刀 具和工件从工作位置退出 清理安放好所有的工具
4、 量具 仔细擦洗机床 6 2 机床基本结构 任务4 控制面板说明 7 3 控制面板说明 任务4 控制面板说明 显示屏 CRT 主键盘 系统功 能键 机能软体键 8 任务4 控制面板说明 1 开机 回零 2 超行程的解除方法 4 机床基本操作 9 4 机床基本操作 任务4 控制面板说明 按键备注 CNC ON系统电源开 CNC OFF系统电源关 EDIT编辑方式 可以对程序进行操作 AUTO自动运行方式 只有在此方式下 才可以加工 MDI手动方式输入数据 输入后用INPUT进行确认 执行用STSRT 停止用RESET或急停按钮 X1手轮转一小格 0 001mm X10手轮转一小格 0 01mm
5、X100手轮转一小格 0 1mm 10 4 机床基本操作 任务4 控制面板说明 按键备注 JOG点动进给方式 速度有FEED RATE OVERRIDE 手动或自动进给倍率 控制 ZRN回零模式 机床运行时 眼睛不要离开刀架 SPIDLE OVERRIDE主轴速度倍率旋钮 PROGRAM PROTECT写保护 打开时 程序可操作 关闭时只能使用内部已有程序 MLK红色 机床锁定按钮 锁定机床刀架的移动 DRN红色 机床空运行按钮 按下以后程序中所有的切削速度均变为G00 JBK选择程序跳过按钮 跳过前面有 的程序段 SBK程序单段运行按钮 11 4 机床基本操作 任务4 控制面板说明 按键备注
6、 COOLANT冷却液开关按钮 尽量不用 在程序内可以用COOLANT 也可以用M08 M09 用M08时此灯开 M09此灯灭 FOR主轴正转 STOP主轴停止 REN主轴反转 机床运行过程中 主轴不能直接有正转变为反转 CYCLE START程序的循环启动 HOLD程序的停止 MTCH手动换刀 EMERGEMY STOP急停按钮 当程序在执行过程中 按下此钮后再重新启动程序 必须对机床进行零点回归 RESET急停按钮 当程序在执行过程中 按下此钮后再重新启动程序 不须对机床进行零点回归 12 任务5 对刀及坐标设定 1 刀具刀片的安装 13 任务5 对刀及坐标设定 2 试 切 对 刀 14
7、在机床上装好要夹的试切工件 选择任意一把刀 一般是加工中使用的第一把刀 任务5 对刀及坐标设定 选择合适的主轴转速 启动主轴 在手动方式下移 动刀具在工件上切出一个台阶 在X轴不移动的情况下沿着Z的正方向将刀具移动 到安全位置 停止主轴转速 试 切 对 刀 方 法 15 测量所切出的台阶的直径 按OFFSET键 屏幕显 示刀偏X 输入测量出的直径值 按软体键测 量 系统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值 并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴 刀偏参数区 在刀偏工作方式下可以查看和修 改 任务5 对刀及坐标设定 再次启动主轴 在手动方式下移动刀具接近工件已 切出的端面 然后用手轮 10档 移
8、动Z向试碰 端面 试 切 对 刀 方 法 16 在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动 到安全位置 停止主轴转速 试 切 对 刀 方 法 任务5 对刀及坐标设定 按OFFSET键 屏幕显示刀偏Z 输入Z0 0 按软 体键测量 系统自动计算所选刀具在Z轴方向的 刀偏值 并将计算出的刀偏值存入当前刀号对 应的Z轴刀偏参数区 在刀偏工作方式下可以查 看和修改 17 任务4 机床操作训练 任务5 量具使用 项目2 第2章 数控车削编程与操作 18 1 G00 X U Z W 定位 任务4 机床操作训练 2 G01 X U Z W F 直线 G00快速定位到目标点 与该指定进给的速度无关 19 任
9、务4 机床操作训练 3 G02 X U Z W R F 顺圆 4 G03 X U Z W R F 逆圆 20 任务4 机床操作训练 5 G90 X Z R F 6 G94 X Z R F 注 意 R为车圆锥时X轴上切削起点 B相对于终点C的半径值 若B点处的工件半径小于C点处的工件半径 R取负值 否则取正值 21 任务5 量具使用 常 用 量 具 游标卡尺 基准棒 0 25mm 25 50mm 刃口千分尺 外径千分尺 22 任务4 机床操作训练 项目3 第2章 数控车削编程与操作 23 任务4 机床操作训练 G71 U d R r G71 P ns Q nf U u W w F f 1 毛坯为
10、圆钢的轴 类零件去除余量 2 零件的尺寸递增 或递减 适用 范围 24 任务4 机床操作训练 1 G71 指令必须带有P Q 地址 否则不能 进行该循环加工 2 在ns的程序段中应包含G00 G01指令 且 该程序段中不应编有Z向移动指令 3 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中 可以有G02 G03指令 但不应包含子程序 4 加工内轮廓时注意径向 轴向所留余量的 正负 注意 事项 25 任务4 机床操作训练 G72 W d R r G72 P ns Q nf U u W w F f 1 G72适用于加工 半径变化较大的工件 长径比较小的盘类工 件 2 不适合加工铸 件锻件适合加工饼料
11、适用 范围 26 任务4 机床操作训练 注意 事项 1 G72 指令必须带有P Q 地址 否则不能 进行该循环加工 2 在ns的程序段中应包含G00 G01指令 且 该程序段中不应编有X向移动指令 3 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段 中 可以有G02 G03指令 但不应包含子程序 4 加工时尽量采用恒线速度以保证表面质量 和尺寸精度 5 加工内轮廓时注意径向 轴向所留余量的 正负 27 任务4 机床操作训练 项目4 第2章 数控车削编程与操作 28 任务4 机床操作训练 G73 U i W k R d G73 P ns Q nf U u W w F f 1 G73适用于锻件和 铸件或
12、者余量均匀的工件 2 FANUC系统可用G73 粗加工G71无法加工的工 件 但所运行的空刀较多 适用 范围 29 任务4 机床操作训练 注意 事项 1 G73中 i K表示粗加工时总的切削量 粗加工次数为r 则每次X Z方向的切削量为 i r K r 按G73段中的P 和Q 指令值实现循环加工 要注意 x和 z I 和 K的正负号 2 这种指令能对铸造 锻造等粗加工中已初步成形的工件 进行高效率切削 1 若在粗加工 G71 G72 G73 以前或在G71 G72 G73 指令中指定了F S T 则G71 G72 G73中的F S T优先 有效 而 n s n f 程序中指令的F S T无效
13、2 循环结束后 刀具快速回到循环起始点 30 任务4 机床操作训练 31 任务4 机床操作训练 项目5 第2章 数控车削编程与操作 32 任务4 机床操作训练 延时功能 G04 1 在执行含G04指令的程序段时 先执行暂停功能 2 G04为非模态指令 仅在被规定的程序段中有效 3 G04可使刀具做短暂的停留 以获得圆整而光滑的表面 注意 事项 33 任务4 机床操作训练 G75 R d G75 X u Z w P i Q k F f 注意 事项 1 切槽刀有效切削深 度 2 切槽刀刀片的宽度 34 任务4 机床操作训练 G74 R d G74 X u Z w P i Q k F f 注意 事项
14、 1 端面圆弧刀的有 效切削深度 2 需要避免干涉 35 任务4 机床操作训练 项目6 第2章 数控车削编程与操作 36 任务4 机床操作训练 37 任务4 机床操作训练 G76 P m r a Q dmin R d G76 X u Z w R i P k Q d F f G92 X Z R F G32 X Z F G32 G92 G76 有什么区别呢 38 任务4 机床操作训练 公制螺纹 牙深h 0 6495p p 螺距 牙 距1 01 52 02 53 03 54 0 牙深0 6490 9471 2991 6241 9492 2732 598 切 削 量 及 切 削 次 数 10 70 8
15、0 91 01 21 51 5 20 40 60 60 70 70 70 8 30 20 40 60 60 60 60 6 40 160 40 40 40 60 6 50 10 40 40 40 4 60 150 40 40 4 70 20 20 4 80 150 3 90 2 公制螺纹表 39 任务4 机床操作训练 40 任务4 机床操作训练 41 任务4 机床操作训练 项目7 第2章 数控车削编程与操作 42 任务4 机床操作训练 43 任务4 机床操作训练 项目8 第2章 数控车削编程与操作 44 任务4 机床操作训练 抛物线 椭圆 45 任务4 机床操作训练 项目9 第2章 数控车削编程与操作 46 任务4 机床操作训练 47 任务4 机床操作训练 项目10 第2章 数控车削编程与操作 48 任务4 机床操作训练 49 50 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
