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1、材料编写人 杨红伟 教材编号 教材版本 发布日期 品保中心品保部质量管理知识培训资料 1 Contents 目 录 质量发展趋势一 质量管理基本概念二 质量控制相关知识三 体系审核相关知识四 2 综 合 实 力 软 实 力 硬 实 力 事后管理事中 过程 管理 事前 系统 管理 卓越管理 初级阶段 中级阶段 高级阶段 卓越阶段 产品 质量 工作 流程 质量 公司 运营 质量 以品质为中心的 经营理念 卓越绩效模式 MBQ 质量经营 最先进的质量理念 全球畅销书 论文 世界顶级质量人才 世界世界质量发展质量发展趋势简图趋势简图 一 一 质量管理趋势 第 3 页 1 质量发展总体趋势 随着社会发展
2、 质量管理方法也在不断进步 从检验把关发展到源流管理 系统管理 从符合用户要求到使用户满 意 惊喜 从关注用户到关心相关方的质量经营 自检互检专检 QC 质量检查 检测技术 4M1E Cpk SQC 统计质量控制 统计技术运用 防止再发 零缺陷管理 QFD FMEA 方针目标管理 全员参与 TQM 全面质量管理 ISO9000 顾客导向 六西格玛 3 ISO 9001 现场水平的管理 满足用户要求 TQM 战略水平 用户满意 CS 确保公司利益 卓越品质 品质创造 战略水平 绩效测评 用户惊喜 CD 确保公司利益 与相关方受益 CD Customer Delight 现场水平的管理 一 一 质
3、量管理趋势 2 质量标准变化趋势 质量管理方法的发展也促使质量标准不断完善 4 产品质量合格率达到国际先进水平 丰田2005年IQS得分105pp100 2011年IQS得分101pp100 2015年IQS得分为96pp100 客户满意度 CSI 90分 一汽丰田2006年CSI得分80 7 2011 年CSI得分83 8 预测2018年将达到90 0分 卓越绩效模式质量体系评分 630分 63 获得美国波多里奇 奖 日本戴明奖 欧洲质量奖 国家质量奖等知名大奖 数据来源 以上数据均来源于J D Power行业调查数据 其中CSI得分由1000分制转换为100分制 一 一 质量管理趋势 3
4、世界领先的质量管理水平标志 IQS 集成质量系统 初始质量调 查 汽车行业的新车质量调查 Pp100 百车故障率 J D Power是美国McGraw Hill Financial集团旗下品牌 提供客 户满意度 绩效改善等方面的 洞察和解决方案 5 4 卓越质量体系 相关方共赢赢 划时时代的产产品 卓越的创新 产品超越用户期 望 第 6 页 推进卓越质量管理 获得中国质量奖 产品 关注用户隐性需求 具备卓越创新能力 提供划时代的产品 使用户惊喜 CD Customer Delight 体系 关注企业利益 整合用户 供方 员工 社会 股东等相关方的需要 目标 WIN WIN 人性化 卓越造型 操
5、作舒适 卓越性能 高可靠性 企业业 用户户 供方 员员工 社会 环环境 股东东 一 一 质量管理趋势 6 Contents 目 录 质量发展趋势一 质量管理基本概念二 质量控制相关知识三 体系审核相关知识四 7 品质 用户满意生产厂商 满足用户期望的 产品及服务 降低成本 客户满意度 可靠性 性能 服务 经营绩效 股东 员工等相关方 二 基本概念二 基本概念 1 生命周期产品质量管理 质量 一组固有特性满足要求的程度 不单用于产 品 而包含服务 过程 体系和组织质量及其组 合 新理解 一个关注质量的组织倡导 一种文化 其结果导致其行为 态度 活动和过程 它们通过满足 顾客和其他有关的相关方的需
6、求和 期望创造价值 8 组织是指 职责 权限和相互关系 得到安排的一组人员及设施 过程是指 一组将输入转化为输出的相 互关联或相互作用的活动 产品是指 过程的结果 与组织的业绩或成就有利益关 系的个人或团体 体系是指相互关联或相互作用的一组要素 与质量相关术语的定义 二 基本概念二 基本概念 9 3 质量管理体系标准及相关知识 一 ISO 9000族标准的构成 10006 10007 10012 10013 10014 10015 10017 ISO9004ISO9001ISO19011ISO9000 ISO 9000族 二 基本概念二 基本概念 术语 定义改进指南标准要求 审核指南 10 质
7、量管理 质量 改进 质量 管理 质量方针 目标容 质量 保证 质量 控制 质量 策划 4 质量管理术语 组织是指 职责 权限和相互关系 得到安排的一组人员及设施 为了提供足够的信任表明实体能够满 足品质要求 而在品质管理体系中实 施并根据需要进行证实的全部有计划 和有系统的活动 质量控制是一个设定标准 根据质量要求 测量 结果 判定是否达到了预期要求 对质量问题采取 措施进行补救并防止再发生的过程 含 检验 和 检验 在生产前对生产过程进行评审和评价的过程 检验 质量策划致力于制定质量目标并规定 必要的运行行程和相关资源以实现质 量目标 组织的最高管理者正式发布的改组织的质量宗 旨和质量方向
8、是企业经营方针的组成部分 增强满足质量要求的能力 涉及组织的方方面面 质量管理体系 过程 产 品和服务等 二 基本概念二 基本概念 11 5 质量管理原则 ISO9001 2008 八大原则 1 以顾客为关注焦点 衣食父母 2 领导作用 3 全员参与 组织之本 4 过程方法 5 管理的系统方法 6 持续改进 7 基于事实的决策方法 8 互利的供方关系 ISO9001 2015 七大原则 1 以顾客为关注焦点 2 领导作用 3 全员积极参与 4 过程方法 5 改进 6 询证决策 7 关系管理 变化点 变化点 管理的系统方法管理的系统方法 合并到合并到 过程方法中过程方法中 二 基本概念二 基本概
9、念 12 6 质量成本 二 基本概念二 基本概念 质质量 成本 预防成本 鉴定成本 缺陷成本 用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用 主要包括 质量培 训费 质量改进费用 新品评价费用 质量管理活动费用 质量奖励 费用 指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用 主要包括 进货检 检费用 工序检验费 用 质量审核 试验损 耗 检验仪 表折旧费 计 量工具购置费用 内部损 失成本 外部损 失成本 指产品 半成品在未出厂即已不符合品质要求而产生 的费用 包括 返修及返工费用 停工损失费用 产 品降级损失费用 产品交付客户后 因品质缺陷所发生的各项费用 包 括 出外返工 客户退货等造成的损失
10、13 二 基本概念二 基本概念 14 Contents 目 录 质量发展趋势一 质量管理基本概念二 质量控制相关知识三 体系审核相关知识四 15 三 质量控制三 质量控制 1 四不 原则 第 16 页 根据产品的价值实现过程 从设计开发 原料采购 产品制造和试验验证四个方 面 简称四不 实施TQM策划 形成保证质量体系 确保不生产不合格品 目标 怎样才能确 保不生产不 合格品呢 担当 研发部门 担当 采购部门 担当 制造 工艺 担当 检测 质保 16 项目策划项目实施 测量与改善 设计验证 担当 产品规划部门 重点工作 识别客户需求 确定立项项目 P P P P D D D D C C C C
11、 A A A A 担当 项目负责人 改进机会 强化设计评审 引入FMEA 最大程度减少设计 制造变更 担当 营销服务 重点工作 项目来源处客户验证 抱怨最大 切换后产品抽样验证 抽样规则 担当 试验检测机构 改进机会 确定试验检测标准 方法 条件 性能 可靠性 按计划要求完成试验检测报告 1 1 不设计未经充分调研的产品 识别客户和识别客户需求 保证设计输入满足客户需求 设计输出符合输入要求目标 三 质量控制三 质量控制 17 FMEA分析 对已经确定的关键部件 过程建立FMEA表 确定功能潜在失效模式及对策 如下表 关键键部件 过过程功能要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 级别级别 潜在失
12、效 起因 机理 建议议措施 责责任及 目标标完成 日期 采取的措施 关键部件名称 或者过程的描 述 功能 特性或 要求是 什么 会有什么问题 导致无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功 能间歇 非预期功能 造成的后 果是怎样 的 问题部 件的关 重程度 造成该类问题 的原因是什么 能做些什么来预防 控 制或者更容易探测到这 些问题 如设计更改 过程控 制 标准 程序 指南的更 改 更新探测设备 每一项建议措 施的责任者以 及预计完成的 目标日期 实际措施的简 要说明以及生 效日期 措施跟踪持续跟踪措施的实施情况 完成后填写实际采取的措施及效果 1 采用头脑风暴法 对表中的每项 内容尽可能枚举
13、 2 对于相关的部件或者系统造成的 影响要充分考虑 FMEA 三 质量控制三 质量控制 18 通过增加自动化 防错技术等达到生产不出不合格品的目的 提供超越客户期望的产品和服务 QFD 完善用户 需要调研 用户需要 转化设计 输入 DOE QE 利用田口 试验设计 和质量工 程学完成 面向制造 的设计 FMEA 在设计 工艺 生 产线 设 备中考虑 产品潜在 的质量问 题 并采 取预先对 策 CP CPK 各工序量 产前 工 序能力必 须 1 33 防错 关键 重要 质量指标要 建立防错装 置 靠设备 保证质量 例 力矩控制 自动化 影像 提升 STOP 第 19 页 目标 产品 生产不出不合
14、格品 用户满意 CS Customer Satisfaction 体系 以自动化和防错技术 Fool Proof 为核心的源流管理 田口设计 日本田口玄一 Genichi Taguchi 所提之品 质工程的理念和方法 是将 品质改善之重点由制程阶段 向前提升到设计阶段 一般 称其为离线之品质管制方法 off line quality control 三 质量控制三 质量控制 19 供方 开发 打 样 新品 试用 小批 阶段 批量 准入 量产 管理 批准是否采用此供方 确定开发种类 认证 临时 一次性 通过信息交流确定仕样 实施初物接受检查 1 初物允许不合格次数 1 2 部品仕样书完成率 10
15、0 1 试装允许不合格次数 1 2 装车性能测试通过率 85 确认可靠性满足要求 确认生产准备就绪 1 小批交检合格率 99 2 耐久测试合格率 90 3 小批故障率 1 4 再检率 0 003起 台 审核前期准备工作齐全性 批准是否批量采用此部品 1 批量交检合格率 99 2 批量故障率 0 2 3 再检率 0 003起 台 1 AB类部品准入率 100 2 变更管理执行率 100 3 准入部品目录完整率 100 新供新供方开发方开发 确认装配尺寸满足要求 确认装车性能达到要求 1 认证供方比例 80 2 临时供方比例 10 目的 目的 目标 目标 目的 目标 目的 目标 目的 目标 目标
16、确保AB类部品及 主要辅料均实施了 准入管理 定期核对准入部 品目录执行情况 反馈使用情况 处理不合格部品及 供方 目的 注 一次性供方不进入此通道 AB类部品必须进入此通道 1 2 不批量采购未经认可的零件 三 质量控制三 质量控制 20 三 质量控制三 质量控制 流程 采购量产管理 采购申请 研发 质量 批准 品控日常检查 定期统计 准入管理 变更管理 供方监察 评 价 问题反馈 A供应商变更为B供应商 供应商内部4M1E变更 编制S定期检查项目表 定期检查 对供应商对策有效性进行现场监察 建立部品定检计划 型式试验计划 将定检项目分解至 供应商 检验员 实验室分别担当 质量问题反馈函 开展供方约谈活动 记录故障履历 改善履历 21 1 3 不制造4M1E未经确认的产品 以班组为对象 以TQM和过程能力保证为基础 从 人机料法环 和 QCDST 方面充分落实自主管理和统计管理 维持过程质量稳态 目标 TQM和过程能力保证 料 法环 机 人 l 三恶防止 l FIFO 先进先出 l 成套配送 l CPK 过程能力 l MSA 统计分析 l 设备维修费用率 l 设备故障强度 l 设备故
