《【新编】学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【新编】学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、青山湖校区学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计青山湖校区学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目施工组织设计目 录第一部分 施工方案1第二部分 施工进度计划及保证措施22第三部分 保证质量措施26第四部分 保证安全措施32第五部分 文明现场施工措施36第六部分 劳动力安排计划39第七部分 附图（平面布置图、施工进度图）402015年7月19日第一部分 施工方案一、工程概况本工程为青山湖校区学生宿舍一体化厕所设备采购及安装项目。招标采购人：江西省工业职业技术学院计划工期：45日历天（具体开工日期以业主通知为准）（我公司承诺提前6天完工，计划工期为39日历天）质量要求：合格项目保修期：通过
2、最终验收合格、签署验收合格证书之日起两年（根据业主要求的基础上承诺增加12个月），20 年使用寿命期内终身服务。二、施工条件及施工特点1、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。2、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。3、交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。4、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。5、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。三、施工部署1、组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度
3、，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。2、施工管理目标 质量目标确保合格工程，争取优良工程。 进度目标承诺在规定的39天工期内保证实现竣工验收。 安全生产目标a、杜绝出现重大人身伤亡事故。b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。c、轻伤频率控制在2以内。文明施工目标a、进行现场标准化管理。b、争创市现场文明施工工地。技术资料管理目标a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。b、严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。3、施工顺序安排3.1、施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。4、施工准备工作4.1、技术准备工作：（1）针对本工程
4、特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5、施工现场平面布置5.1、给水：（1）从建设单位指定位置接
5、入水源并安装水表。 （2）施工现场消防管线利用现有消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（3）引管径DN32支管供施工用水。5.2、排水（1）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（2）沉淀池定期清掏。5.3、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内，在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用
6、TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。四、主要分项工程施工方法（一）一体化厕所1、根据学院学生宿舍特点，原一体化厕所外围易损坏， 本工程SMC模压一次成型材料全部为防水防潮抗压力的材料。2、本工程在 394 间学生宿舍寝室内安装 394 个一体化厕所， 产品质量严格按照国家标准 GB/T13095-2008 执行。3、主要材料构成：（1）主体SMC 模压防水底盘、SMC 模压壁板、SMC 顶板（平）、浴室专用防湿平开门、整体浴室专用漩涡地漏；（2）内部配件SMC 模压台面+陶瓷洗面台、面盆水嘴、淋浴水嘴
7、、化妆镜、三角置物架、方形置物架、毛巾架、蹲便器、外挂卷纸器、浴巾架、灯、换气扇、防水插座、电线/线管辅材、等电位线；（3）安装辅料防霉密封胶、成套安装紧固件、面盆排水总成、冷热水给水管件、下水管件。4、一体化厕所是在有限的空间内实现洗面、淋浴、如厕等多种功能的独立卫生单元。以工厂化生产的方式来提供即装即用的卫生间系统。一体化厕所的产品首先包括顶板、壁板、防水底盘等构成产品主要形态的外框架结构，其次是卫浴间内部的五金、洁具、照明以及水电系统等能够满足产品功能性的内部组件。框架采用SMC复合型材料制成，具有材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老化及使用寿命长等优良特性。相比传统普通卫浴间墙体不易吸潮
8、，表面容易清洁，卫浴设施均无死角结构，施工省事省时，结构合理，材质优良等优点。5、耐用SMC产品通过数千吨大型压机及精密钢模高温高压成型后，重量轻，强度大，抗酸碱、耐老化，材料设计耐用期为20年。（1）环保SMC产品是100%绿色产品，卫生、无毒、无异味，通过了中国抗菌标志产品认证。节能SMC产品的隔热保温性能好，浴室内即便不装采暖设备，也没有瓷砖的冰冷感， 可不用装暖气片或浴霸，节约了宝贵的能源。（2）低碳SMC产品在原料、生产、装配、使用的整个过程中，碳排放远远低于瓷砖类产品。（3）洁净SMC产品密度大、表面光洁，无微孔，易于清洁，不藏污垢，有效抑制细菌繁殖。（4）安全SMC材料绝缘性好，
9、阻燃，耐高温，不导电，使用安全可靠。（二）一体化卫生间基本功能一、水嘴 水嘴，通俗点成数量成倍，是用水路终端以控制用水供给，对水介质实现开启、关闭及控制出口水流量和调节出水温度的一种装置。水嘴是人们日常生活的必需品，随着人们生活水平的不断提高，水嘴产品从功能和外观上与从前相比已有了天壤之别，出现了各种功能之一、款式新颖的产品。 二、水泵 最早的浴缸仅限于泡澡和淋浴，并不能利用浴缸内的水作其他的用途。直到1956年，美国Jacuzzi兄弟将农业用水泵引入普通浴缸，利用有规律的水流治疗关节炎的概念产生后，浴缸在其发展的历史中发生了本质的变化。在当时，那些带水泵的浴缸仅限于治疗关节炎，而在之后数年，
10、Jacuzzi家族第三代家庭成员Roy，通过不断研究，将泵体结构改良，将浴缸结构改变，发明了早期的较完善的按摩浴缸，此后在浴缸里的应用完全革新了浴缸的使用方式，令浴缸的发展达到前所未有的高度。 三、蒸汽发生器 蒸汽机的产生最早作为动力使用，目的是利用蒸汽的压力推动机械做功，以趋势机械运动。但这里所描述的蒸汽发生器与之不同，是利用水产生蒸汽，并用蒸汽来传导热量，将环境温度迅速提升，产生蒸汽环境，使人在此环境下，不需剧烈运动就可达到排汗目的的一种加热装置。它的主要作用是升温，而不是产生动力。 四、不锈钢编织聚氯乙烯软管 不锈钢编织聚氯乙烯软管适用于安装在卫浴设备的冷、热水供水管路系统中，它是由胶管
11、、不锈钢编织网、铜卡心、连接钢套、密封胶垫和连接螺母组成的柔性管。 五、淋浴花洒 淋浴花洒是可以握于手中随意冲淋，并且有花洒支架固定的冲淋部件。是由出水孔板、手持柄和进水管组成。 六、下水器 下水器是指浴缸、面盆等的排水装置。由裸露在淋浴单元里面的装饰盖、存水杯（底盆）、下水器及排水口组成。其作用是隔臭、将淋浴单元里面的多余的排水到下水沟、防止排水口以外的气味回流。 七、顶喷 淋浴顶喷安装于淋浴房的顶部，可以调节出水的角度，并且起到清洁、淋浴作用的淋浴喷头。由给水件、出水孔板组成。淋浴顶喷的给水一般都是由淋浴单元里面的调节阀提供，水由顶喷的进水口进入后会从各喷淋小孔自由落下到淋浴单元内。 八、
12、按摩喷嘴 按摩喷嘴串联或并联的方式安装在淋浴单元上，对使用者身体进行侧喷，有多种喷水角度，起清洁、按摩作用的喷水器件。由喷嘴、增压水泵组成。按摩喷嘴安装在按摩浴缸上的喷嘴是经过水泵增压后喷射产生更加强而有力的按摩水柱；安装在淋浴房体内的喷嘴是经过单纯的水压度喷射出按摩水柱。 九、调节器 调节器是指对来自冷水进水口和热水进水口的水进行混合调节的器具。由调节阀手柄、调节阀芯、调节阀主体组成。 十、进水阀 进水阀是控制马桶水箱自动进水的装置，当水箱水位低于一定水位时，进水阀进水流入水箱中直至水箱中水位上升到一定水位时，进水阀停止净水。进水阀必须有临界水位（CL）标志，安装时还必须注意调节安全技术水位
13、。 十一、排水阀 排水阀是用来控制水箱排水的装置，开启后应能排出预先设定的水量并能自动关闭。 十二、坐便器盖板 安装在坐便器使用面上的装置，起舒适、卫生、美观作用。 （三）一体化卫生间安装空间根据本工程现场实际情况以及业主对使用空间的要求，我公司承诺选定的安装空间为1000*1400mm60mm。（四）SMC 模压施工要求：底盘挡水边一体模压成型,（无切割、二次加工底盘挡水边）；SMC 模压底盘和蹲便器一体模压成型；底盘具有一定坡度， 蹲便器为下水处最低点；墙板拼接采用 U 型钢、型材拼接（不直接采用自攻钉的方式拼接）；拼接缝采用中缝压条（不打胶）；墙板采用彩色腹膜技术；顶盖技术要求：SMC
14、顶盖模压一次成型；根据学院学生宿舍特点，原一体化厕所外围易损坏， 本工程SMC模压一次成型材料全部为防水防潮抗压力的材料。SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序1.压制前准备（1）SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。（2）剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。（3）设备的准备熟悉压机
15、的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。2、加料（1）加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积1.8(2)加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。（3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时
