海工项目工艺交底培训--焊接篇

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1、海工项目工艺交底培训 焊接篇 海工项目 一 焊接设备 所有焊接时需持ABS证 CO2焊接的工具 钢丝刷 敲渣锤 尖嘴钳 毛刷 埋弧焊接的工具 老虎钳 电焊锤 钢丝刷 小竹扫 尖嘴钳 海工项目的焊工需携带签字笔 焊脚尺 CO2焊前四宝 钢丝 刷 小锤 尖嘴钳 毛刷 埋弧焊工具 钢丝刷 小锤 老虎钳 小 竹扫 尖嘴钳 二 焊材选用及环境确认 根据不同的焊接方法及坡口形式选用焊材 需遵循 WPS的要求 埋弧焊剂需保温在75 C以上 焊接前对焊缝周围30mm范围进行检查 除去铁锈 氧 化皮 灰尘 油污 挂渣 水等杂质 坡口严禁有缺陷 确认对接缝的引熄弧板的规格 材质 坡口以及接边加 工与母材一致 角焊

2、缝时确认角焊缝的编号 焊脚大小 焊前确认焊缝周围 30mm有无杂质 焊前确认焊缝周围 30mm有无杂质 引熄 弧板的规格是否标准 坡口无缺陷 角焊缝需确认焊脚 大小和焊缝编号 埋弧焊前对定位焊 的打磨进行确认 三 焊接顺序 当构件中存在对接焊缝 角接焊缝时 通常先焊对接焊 缝 再焊角接焊缝 对于角接焊缝 应先焊立角焊 再 焊平角焊 焊缝长度 2000mm 时 应采用分中逐步退焊法焊接 最好采用角焊小车烧焊 分段构架焊接 焊工应成双 数由中间向四周分散焊接 拼板缝焊接 顺序举例 分段焊接顺序举 例 环形焊缝焊接顺 序举例 四 焊接参数 根据WPS调节焊接参数 以下是CO2的焊接参数 Positi

3、on焊焊 接位置 Weld Layer 焊焊道 Welding Processes 焊焊接方法 Filler Metal焊焊材Current电电流 Volt Range V 电压电压范围围 Travel Speed mm min 焊焊接速度 Brand 牌号 Class 级别级别 Dia直径 mm Type类类型 polarity 极性 Ampere range 范围围 1F 2F平 焊焊 横焊焊 Single pass 单道焊 1FCAWGFL 71NiE71T 1CJ1 2DCEP190 21029 30130 140 Multi pass 多道焊 1FCAWGFL 71NiE71T 1C

4、J1 2DCEP210 23028 30200 220 2 restFCAWGFL 71NiE71T 1CJ1 2DCEP210 23028 30300 375 3F立焊焊 Single pass 单道焊 1FCAWGFL 71NiE71T 1CJ1 2DCEP160 18023 24100 110 Multi pass 多道焊 1FCAWGFL 71NiE71T 1CJ1 2DCEP170 19022 24210 250 2 restFCAWGFL 71NiE71T 1CJ1 2DCEP170 19022 24210 250 四 焊接参数 埋弧焊接参数 Weld Layer 焊焊道 Weld

5、ing Processe s 焊焊接方法 Filler Metal焊焊材Current电电流 Volt R an ge V 电压电压范 围围 Travel Speed mm min 焊焊接速度Brand 牌号 Class 级别级别 Dia直径 mm Type类类型 polar ity 极性 Ampere ran ge 范围围 SIDE 1 Root 打底SAW埋弧焊H 14 S 707TF7A6 EH144 0DCEP430 45033 35500 550 Fill 填充SAWH 14 S 707TF7A6 EH144 0DCEP500 55033 35500 550 Cap盖面SAWH 14

6、 S 707TF7A6 EH144 0DCEP500 55033 35500 550 SIDE 2 Cap盖面SAWH 14 S 707TF7A6 EH144 0DCEP550 60034 36500 550 五 焊接要求 焊接时起熄弧长度不小于 手工焊50mm 埋弧焊100mm 焊缝一道表面成型宽度控制在 手工焊不超过12mm 埋弧焊22mm 焊缝层高控制不超过4mm 当风速超过2米 分时 应当使用挡风板 严禁带水施焊 雨天作业需有防雨措施 电弧只能是在母板或是打底的焊缝上 焊道不能在同一地方引熄弧 对于板厚超过32mm时 最大预热温度不得低于100 C 最大的层间 温度不能大于300度 碳

7、刨时的预热要求应遵从WPS 焊接前预热温度的宽度至少延伸焊缝另一边75mm或板厚的3倍并贯穿 板厚方向 一直保持到焊缝结束除非船东有其它要求 一般能实施的 情况下 焊缝反面预热温度要达标 焊前之前预热温度至少保持5分 钟 和焊接过程中温度需用温度计核对 焊接必须连续 焊缝在打底和后四次填充完成之前不允许中断 如果 焊接必须中断 焊缝区域需覆盖缓冷 在重新焊接前需对焊缝进行裂 纹检查 船东有权要求对焊缝进行MT或是PT探伤以确定焊缝是否合 格 五 焊接要求 定位焊和焊接时方法不同需清除定位焊 CO2对接焊时不允许使用金属衬垫 焊接完成后需敲渣处理 对接焊缝余高不超过3mm 焊接完成后对焊缝清洁

8、并签上自己 焊工的编号和焊缝编号以及WPS编号 引熄弧板手工焊不小于 100 100mm 引熄弧长度不 小于50mm 引熄弧板埋弧焊不小于 150 150mm 引熄弧长度不 小于100mm 多道焊端头错开 30 50mm 风速大于2m 分时需 增加挡风板 焊后清洁实名制 六 焊后目测 角焊缝不能有明显的咬边 等于0 8mm的咬边需打磨去除 大于 0 8mm的咬边需补焊 咬边的过度打磨不能超过正常板厚的5 或 2mm 取小者 任何裂纹都不合格 不论其尺寸或部位 焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合 所有情况下 焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10 角焊缝中管状气孔出现频度为

9、100mm 焊缝长度严禁超过1 个 且最大直径严禁超过2 5mm 对接接头完全熔透 CJP 坡口焊缝 严禁有可见管状气孔 七 补焊要求 所有焊缝缺陷均需修补 所有焊缝的修补均需有记录 若表面缺陷不能靠打磨除去 应进行焊接修补 然而母 材是不允许被修补的 任何不符合要求的缺陷都要求仔 细进行加工 打磨或电弧气刨 不允许火焰扣槽 缺陷除了裂纹之外第一次修复可以被有ABS证焊工补焊 除了裂纹之外的缺陷在第一次修补后仍存在缺陷需通过 船东的允许后才能进行补焊修复 焊接修补长度最短不能少于l00mm 对于裂纹的焊接修 补 其修补长度应在裂纹两端各增加50mm 修补后的 焊缝需用MT PT来证明缺陷已清除

10、 七 补焊要求 如果修补的焊缝没有检查 则补焊区域的每一边以及与 补焊等长的附近区域需进行检查 错误的补焊 错误的补焊 正确的缺陷 剔除方式 刨坡口或修补采用圆 棒 刨平采用扁棒 正确的包角 焊 错误的包角 焊 八 长焊 一般情况下不允许长焊 在不是故意照成的坡口间隙超大情况下 长焊是允许的 但须向船东申请 并有相应的案例 WPS 船东才 会同意长焊 长焊不是一个常规的工艺 在焊缝根部达到WPS的极限距离时长焊的坡口需无损 探伤 焊缝完成后需进行探伤 九 焊接探伤 以下情况需要使用UT对内部缺陷检测 Z 级钢 板厚大于等于 25mm的特殊结构和主要结构 UT一般推荐用于板厚大于10mm 板厚大

11、于38mm 需做UT 自动焊的引熄弧位置需做UT 对于手工焊和半自动焊 焊缝超过1 5米 探伤长度为总长的10 焊缝长度小于1 5米 则探伤范围为整条 涉及的条数与要求的 总条数有关 如要求做20 RT 总数20条 即最少做4条整条焊 缝的RT 当指定探伤位置出现需返修的缺陷 有缺陷的范围要仔细检查 然后有缺陷的检查范围将扩大到由同一焊工施工和相似位置的额 外2处 若果额外增加的2处焊缝检查显示仍有需返修的缺陷 则 所有其他地方由同一工人施工的相似地方全部要求检查 并将检 查范围记录和上报 船东有权对任何焊缝进行抽查UT或MT 锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则 第一十三条 焊接操作技能考试应

12、从焊 接方法 试件材料 焊接材料及试件 形式等方面进行考核 焊接方法及代号见表1 焊条类别代号及适用范围见表2 试件钢号分类及代号见表3 各种试件形式 位置及代号见表4 焊接要素及代号见表5 表1 焊接方法及代号 焊接方法代号 焊条电弧焊SMAW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 含药芯焊丝电弧 焊FCAW 埋弧焊SAW 一 2002年考规 对八种焊接方 法的焊工考试作出规定 除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同 常用半自动与自动 焊方式 实质上是手工焊与机械焊 堆焊不能称为焊接方法 只是焊接 方法的运用 各种焊接方法焊接

13、操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用 对于焊接方法按 2002年考规 分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法 对焊工操作技能 2002年考规 分 为手工和焊机操作技能两种 对试件对接形式分为板材对接焊缝 管材对接焊缝和管板角接头试件三 种 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工 应取得耐蚀堆焊资格 表2 焊条类别 代号及范围 焊条类别焊条类别代 号 相应型号牌号适用焊件的 焊条范围 钛钙型 F1 EXX03J422 J502F1 纤维素型钛 型 F2 EXX10J505GXF1 F2 钛型 钛钙 型 F3 EXXX X 16 17 G202F1 F3 低氢型 碱 性 F3J EXX15 1

14、6J427 J507 R507 R307 F1 F3 F3J 钛型 钛钙 F4 EXXX X 16 17 A132 A302F4 碱性 F4J EXXX X 16 17 A137 A307F4 F4J 二 锅炉 压力容器和压力管道使用国产 焊条所执行的国家标准有三个 GB T983 1995 GB T5117 1995 GB T5118 1995 行业标准一个 JB T4747 2002 表2 焊条代号 类别及适用范围 F1 钛钙型 EXX03 F1 J422 J502 GB T5117 这类焊条为钛钙型 药皮中含30 以上的 氧化钛和20 以下的钙或镁的碳酸盐 矿 熔渣流动性良好 脱渣容易

15、电弧稳定 熔池适中 飞溅少 焊波整齐 这类焊条 适用于全位置焊接 焊接电流为交流或直 流正 反接 主要焊接较重要的碳钢结构 F2纤维素型EXX10 EXX11 GB T5117 EXX10 X EXX11 X GB T5118 EXX10 EXX10 X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高 电弧稳定 焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体 保护熔敷金属 电弧吹力大 熔深较深 熔化速度快 熔渣少 脱渣容易 熔渣 覆盖较差 通常限制采用大电流焊接 这类焊条适用于全位置焊接 特别 适用于立焊 仰焊的多道焊和有较高 射线检测要求的焊缝 也可用于向下 立焊 焊接电流为直流反接 如 J505GX

16、GB T5118 适用焊件的焊条范围 F1 F2 F3 钛型 钛钙型 型号 GB T983 EXXX X 16型焊条 G202 药皮可 以是碱性的 也可以是钛型或钛钙型 适用于交流或直流焊接 为了在交 流施焊时获得良好的电弧稳定性 这 类焊条药皮中一般都含有易电离元素 如钾 直径不大于4 0mm的焊条可用 于全位置焊接 适用焊件的焊条范围 F1 F3 F3J 低氢型 碱性 GB T5117 J426 J506 J507 GB T5118 J427 J507 J507RH GB T983 G207 EXX15 EXX15 X型焊条 这类焊 条为低氢钠型 药皮主要组成物是碳 酸盐矿和萤石 碱度较高 熔渣流动 性好 焊接工艺性能一般 焊波较粗 角焊缝略凸 熔深适中 脱渣性能 好 焊接时要求焊条干燥 并采用短 弧焊 这类焊条可全位置焊接 焊接 电流为直流反接 这类焊条的熔敷金 属具有良好的抗裂性能和力学性能 EXX16 EXX18 X型焊条 这类 焊条为低氢钾型药皮 在与EXX15 EXX15 X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂 如钾水玻璃等 电 弧稳定 工艺性能 焊接位置与EXX15