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1、古城油田 古24071井 解卡打捞大修 井控预案 编写: 李龙江 初审: 复审: 批准: 井下作业公司大修项目部 联系电话：0377-63849258 2013年08月28日 古24071井解卡打捞大修井控预案一、该井基本情况:一、基本数据：开完钻日期2011.02.18-2011.02.28完钻井深1113米水泥返高地面油 层 套 管139.7毫米*7.72毫米*1106.38米人工井底1091.86米固井质量合格联 入米套头补距5.95米套补距5.44米油补距5.76米最大井斜井深：1091.39m 井斜：13.742、套管接箍深度：（磁定位测得并校正为油层统一深度数据）871.30876
2、.40887.25898.20909.01920.23931.23942.35953.20964.20975.15986.20996.801007.601018.451029.301040.103、油层射孔数据：层 位层 号射 孔 井 段（m）厚度（m）砂厚（m）有效厚（m）孔隙度（%）渗透率（um2）电 测解 释岩 性备注H353978.4-980.21.826.960.875弱淹套管注、需增注层980.8-982.0124.030.515弱淹H391022.4-1026.03.620.10.122弱淹油管注1027.0-1030.0320.580.258弱淹21.950.193弱淹1032
3、.0-1034.0225.30.667强淹1035.4-1039.23.820.740.242强淹21.840.422强淹H3101043.6-1046.02.415.030.064强淹4、历次施工存在问题及本次施工目的上修原因：。 2013年8月17日对该井实施检管刮削，作业过程中遇卡，活动解卡无效，初步判断为聚合物凝结或套管变形导致遇阻。施工目的：解卡井下被卡管柱，并清理井筒。5、目前井内管柱示意图古24071井下管柱示意图 层位层号（m） 油补距：5.44（m） 978.4mY341-114封隔器 1000.81m982.0m1022.4m连通阀： 1033.99.39mH39、10H3
4、531046.4m底部球座： 1065.93米目前井底 1091.86米二、井控准备及要求：1、防喷器：2SFZ18-35防喷器1台，防喷器安装时螺丝上紧、上全，现场试压21MPa，15分钟压降小于0.7MPa为合格，并做好试压记录，配套压井管汇。2、 内防喷工具：XS-105 -2 7/8- 210左*211左(35MPa)旋塞阀2台， XS-105 -2 7/8- TBG(35MPa)旋塞阀2台,处于常开状态；其中一个旋塞阀接方钻下部。3、8kg灭火器6个,35kg灭火器2个，压力在合格范围内。4、节流压井管汇：JG65/35节流管汇及YG65/35压井管汇各1套；放喷管线1套。5、施工前
5、摸清周围井的注水情况，施工过程随时与采油队(站)保持联系，必要时关停邻近注水井。6、施工前组织学习设计、井控预案，并按井控检查表的要求对井控器材进行全面检查。7、洗压井结束，要观察30min，确认井内无溢流后方可进行下步施工。8、起下大直径工具，要控制起下钻速度（正常小于20m/min，过射孔段和到井底最后几根时速度5m/min，引用标准：SY/T5587.5-2004），防止管柱抽汲或压力激动诱发井喷。9、起钻过程中，要边起边灌压井液，确保井内液柱压力与地层压力平衡。10、严格执行井下作业井控实施细则。三、针对性井控预案：（一）、周边井情况及处置序号井号井别层位采油队-站联系电话出现异常情况
6、时处置方法1G23051注聚井H353H39、10注聚队123站63818107出现异常及时正确对本井实施关井，并与甲方沟通查找原因，对周边井采取关停等措施。2G2607注聚井（二）、本井施工关键工序及风险辨识：序号关键工序危害辨识采取措施人员1解卡打捞在解卡打捞过程中突然发现井口出现溢流。按照本工序针对性预案快速、正确实施关井操作流程。全部当班人员以及跟班干部2起下钻在正常起下钻过程中突然发现井口出现溢流。正确、快速的按照标准关井井控程序操作。全部当班人员以及跟班干部3套铣、磨铣套铣、磨铣时，发现进出口排量不一致，出口排量变大，储液罐液面升高。按照本工序针对性预案快速、正确实施关井操作流程。
7、全部当班人员以及跟班干部4拆换井口出现溢流，导致井喷失控正确、快速的按照标准控程序操作。全部当班人员以及跟班干部（三）本井针对性井控预案该井为注聚井，在施工设计中有正常起下钻、套（磨）铣、拆换井口等工序，则针对性预案为：1、正常起下钻过程中发生（溢流）井涌关井程序1.1坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流”。1.2司钻发出报警信号，长鸣笛信号在30s以上，各岗按各自分工迅速就位。1.3停止起下钻作业。1.4下放钻杆或油管坐于井口，立即摘掉吊环，将大钩提至离井口以上5m左右，与此同时，井架工迅速下到钻台。1.5司钻指挥内、外钳工抢装旋塞阀。1.6场地工检查打开节流管汇平板阀、节流阀等放喷阀
8、门泄压（与抢装旋塞阀同时进行），打开到位后，手轮回1/4到1/2圈。场地工向司钻打手势，示意阀门已打开。1.7司钻调整钻柱高度，使吊卡离开钻台面2030mm，司钻鸣两声短笛关井信号。1.8听到两声短笛关井信号后，场地工从一侧关闭防喷器半封，井架工从另一侧同步关闭防喷器半封；将半封手柄关闭到位，副司钻观察防喷器关闭到位后，及时打手势报告司钻防喷器已关。司钻下放钻柱至钻台，由内、外钳工配合关闭旋塞阀。1.9内、外钳工用钢丝绳套等实施反加压。司钻作手势，示意井架工关闭节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并及时报告（关闭时应先关节流阀，再关节流阀前的平板阀）。1.10副司钻安装压力
9、表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况，若井口压力超过井口设备、井控器材及油层套管中最低值额定压力的80%的三者之一最小值，则打开套管闸门、平板阀、节流阀放喷。1.11 司钻鸣三声短笛关井程序结束。2、解卡打捞过程中，管柱提不动也放不下去，此时发生（溢流）井涌，关井操作程序如下：要求：打捞解卡时，最上一根钻柱上部接好旋塞阀，并处于关闭状态。2.1坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流”。2.2司钻发出报警信号，一声长鸣笛（30s以上），各岗按各自分工迅速就位。2.3场地工检查打开节流管汇平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈。场地工向司钻打手势，示意
10、阀门已打开。2.4司钻鸣两声短笛关井信号，并由外钳工作手势，示意关闭防喷器。2.5场地工从一侧关闭防喷器半封，井架工从另一侧同步关闭防喷器半封。防喷器关闭到位，副司钻观察防喷器是否关闭到位，并作手势，示意司钻防喷器已关闭。2.6内、外钳工用钢丝绳套等实施反加压。司钻作手势，示意井架工关闭节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并及时报告（关闭时应先关节流阀，再关节流阀前的平板阀）。2.7副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况，若井口压力超过井口设备、井控器材及油层套管中最低值额定压力的80%的三者之一最小值，则打开套管闸门、平板阀、节流阀放喷。2.8
11、 司钻鸣三声短笛关井程序结束。3、旋转钻进（套、磨等）过程中，发生（溢流）井涌关井程序要求：旋转钻进作业，方钻杆下部必须接旋塞阀。3.1坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流”。3.2司钻发出报警信号，一声长鸣笛（30s以上），各岗按各自分工迅速就位。3.3停止旋转钻进作业，泵车停泵。3.4司钻提出方钻杆，将钻杆接箍提至钻台面以上0.5m；内、外钳工扣合钻杆吊卡。3.5场地工检查打开节流管汇的平板阀、节流阀等放喷阀门泄压（与上步同时进行），打开到位后，手轮回1/4到1/2圈。场地工向司钻打手势，示意阀门已打开。3.6司钻调整钻柱高度，使吊卡离开钻台面2030mm，司钻鸣两声短笛关井信号。3
12、.7听到两声短笛关井信号后，场地工从一侧关闭防喷器半封，井架工从另一侧同步关闭防喷器半封；将半封手柄关闭到位，副司钻观察防喷器是否关闭到位，并作手势，示意司钻防喷器已关闭。司钻下放钻柱至钻台，由内、外钳工配合关闭旋塞阀。3.8内、外钳工用钢丝绳套等实施反加压。司钻作手势，示意井架工关闭节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并及时报告（关闭时应先关节流阀，再关节流阀前的平板阀）。3.9副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况，若井口压力超过井口设备、井控器材及油层套管中最低值额定压力的80%的三者之一最小值，则打开套管闸门、平板阀、节流阀放喷。3.10
13、司钻鸣三声短笛关井程序结束。4、空井筒发生溢流（井涌）关井程序4.1坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流”。4.2司钻发出报警信号，长鸣笛信号在30s以上，各岗按各自分工迅速就位。4.3停止其它作业。4.4场地工检查打开节流管汇的平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈，场地工向司钻打手势，示意阀门已打开。司钻发出两声短笛关井信号。4.5听到两声短笛信号后，场地工和井架工关闭防喷器全封。4.6将全封手柄关到位后，副司钻及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器是否到位，并及时报告。4.7确认防喷器关闭后，井架工负责关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并报告。4.8副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况，若井口压力超过井口设备、井控器材及油层套管中最低值额定压力的80%的三者之一最小值，则打开套管闸门、平板阀、节流阀放喷。4.9 司钻鸣三声短笛关井程序结束。注：空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱油管或钻杆，然后实施关井。5、拆换井口装置过程中，发生（溢流）井涌关井程序5.1拆换井口过程若出现溢流，应立即停止拆换井控作业，采取快速封闭井控的控制措施。5.2若处于拆卸螺栓过程发生上述情况，则快速还原恢复原井口。5.3若已经拆卸完毕，则吊离井口，抢装防喷器，以最
