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1、福建德盛特钢有限公司不锈钢精炼、热轧宽带项目环境影响报告书（简本）福建省化学工业科学技术研究所（国环评证乙字第2208号）二八年十一月1、建设项目概况1.1 项目由来和背景福建东宇不锈钢有限公司成立于1997年，企业地址位于福建省长乐市营前镇工商路110号，经过十多年的发展改造，已形成年产22万吨不锈钢坯、带钢材，国内市场占有率4，但总体上工艺设备比较落后，难以适应市场竞争和国家严格的节能减排要求。股东经过多次讨论，认为公司坐落在闽江口是福州的南大门，周围环境优美，也是福州市将来扩展的重要腹地，同时区域环境容量有限，因此公司决定异地改造，同时考虑到罗源湾金港工业区拥有深水港码头优势，可大幅度降
2、低企业的运输成本，所以选择在罗源湾金港工业区投资建设不锈钢精炼、热轧宽带项目，厂址与福建德盛镍业有限公司相邻。该项目直接利用热态母液，不需二次加热熔化，不仅节省了厂房建设和设备投资，并采用热装热送技术，达到节能减排效果。根据闽经贸函发展2005516号文：同意福建东宇不锈钢有限公司搬迁至罗源湾金港工业区进行异地建设改造和企业名称变更为福建德盛特钢有限公司。1.2 建设项目概况1.2.1 工程名称、地点工程名称：福建德盛特钢有限公司不锈钢精炼、热轧宽带项目。工程地点：福建省罗源湾开发区金港工业区。工程性质：迁建。1.2.2 生产任务和生产纲领（1）连铸根据轧钢生产能力要求，年产合格连铸板坯91.
3、11万吨。表1 主要钢种牌号序 号钢 种代表钢号年产铸坯量（万吨）1200系列铁素体型不锈钢20159.222300系列奥氏体型不锈钢30431.89合计91.11（2）轧钢本工程建设一条1150mm宽带热连轧带钢生产线,设计生产规模为83.825万吨/年。具体产品大纲见表34。表2 轧钢产品大纲一览表钢类钢种规格年产量(万吨)占比例不锈钢200系列2.54100054.48865%300系列2.54100029.34035%合计83.828100%（3）固溶本工程建设六条不锈钢固溶生产线，设计生产规模为82万吨/年。具体产品大纲见表3。表3 固溶产品大纲一览表 钢类钢种规格年产量（万吨）占比
4、例不锈钢200系列2.54X600100053.365%300系列2.54X600100028.735%合 计82100%1.2.3 主要建设内容表4 拟建工程生产线主要建设内容序号项目名称主要建（构）筑物主要装置一、生产装置1连铸德盛镍业现有炼钢车间80tVOD炉1台，2机2流板坯连铸机1台2一条宽带热连轧带钢生产线轧钢车间步进式加热炉2座、粗轧机组（含CL立辊轧机、CP二辊可逆轧机）、精轧机组（含JL立辊轧机、JP1JP8四辊轧机、电动活套）、2台卷取机组、辅助设施（加热炉区域液压系统1套、粗轧区域液压系统1套、精轧区域液压系统1套、卷取机区域液压系统1套、钢卷收集区域液压系统1套、粗轧区
5、域稀油润滑系统1套、精轧区域稀油润滑系统1套、卷取机区域稀油润滑系统1套3六条不锈钢固溶生产线固溶车间五辊矫直机、退火炉、双辊纠偏辊、抛丸机、酸洗段设备1套、卷前转向辊及穿带导板、卷取机、卸卷小车、鞍座、液压站二、辅助生产装置1污水处理生活污水处理系统化粪池、二级生化深度处理生产废水循环系统冷却塔、沉淀池、水塔隔油池、撇油机、过滤器等酸性废水处理系统酸再生循环利用的设备2套、废酸水的处理设备2套2废气处理酸雾处理系统酸雾处理装置6套、30米烟囱VOD炉烟气处理系统成套设备、30米烟囱轧钢加热炉废气治理45米烟囱含尘废气治理布袋除尘，24米烟囱退火炉烟囱40米3消防消防水池消防水泵、消防管网及其
6、他设施三、厂内公用工程1给排水系统给水站给水、排水系统2变配电及供电系统110KV总变电所一座、10KV开关站三座。变压器、各车间配电室、照明3压缩空气系统空压站2个五台（四用一备）风冷空压机（轧钢）、三台（二用一备）风冷空压机（固溶）4电信通讯电话、宽带系统5总图道路、土方、车辆、围墙、大门等。四、服务性工程1行政生活设施综合楼、宿舍综合楼、宿舍与其他项目共用1.3、生产工艺1.3.1 连铸生产工艺本项目利用德盛镍业公司镍精炼车间500m2厂房，安装一台80tVOD真空炉和一台R8二机二流板坯连铸机。原料采用德盛镍业公司GOR炉精炼合格的热态N5、N25合金。德盛镍业公司GOR炉镍精炼后期添
7、加不锈钢所需的合金，并通过VOD再次精炼，由板坯连铸机连铸成合格的板坯。该工艺流程节省厂房投资，减少设备投入，热态镍合金精炼时不需二次用电加热熔化，既节能又减少污染物排放，属国内外首创的工艺技术。主要流程是：德盛镍业有限公司合格镍合金钢水包80t VOD炉精炼连铸机连铸板坯热送轧钢车间。VOD炉根据产品品种要求德盛镍业有限公司镍合金的化学成分，铬、镍调整到接近连铸坯不锈钢牌号的要求，钢水温度在1450以上，钢渣的流动性良好。1.3.2 轧钢生产工艺不锈钢连铸坯经表面修磨后由行车吊到上料辊道上。普碳钢采用冷装或热装工艺，冷装时，坯料由行车吊到上料辊道上，热装时，由连铸车间经辊道送入原料跨，经旋转
8、辊道转90后再送到上料辊道。钢坯从上料辊道运至称重装置称重后，进入入炉辊道，由步进机构托入加热炉加热。加热炉为蓄热高炉煤气步进式加热炉，进出钢方式为端进、端出。钢坯在炉内加热温度为1150-1250。加热好的坯料，由钢坯托出机托出放到出炉辊道上，经炉区除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往粗轧机组轧制。回炉钢设退钢辊道用行车吊至原料跨。粗轧机组由立辊轧机CL和平辊可逆轧机CP组成。钢坯奇道次经粗轧机组一立、一平轧制，偶道次经一平、立辊空过轧制，如此可逆轧制5-7道次。CL之前设有粗轧除鳞装置用于清除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮。CP采用四辊可逆轧机。CL、CP轧机的辊缝采用APC自动位置控制系统。
9、粗轧后设有测宽仪用作中间坯宽度开环控制。根据所轧带钢厚度的不同，粗轧机组将钢坯轧到厚度为2030mm的中间坯，为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在10501120之间，在粗轧机前后辊道加保温罩。合格的中间坯经转鼓式飞剪切头后，继续运至精轧机组，精轧机组前设有精轧除鳞箱用于清除次生氧化铁皮。精轧机组由一架立辊（JL）和八架平辊轧机（JP1JP8）组成。轧件依次进入立平平平平平平平平轧机连续轧制，轧制成成品带钢的厚度。JP1JP8之间设置7台电动活套装置，根据活套高度自动调整轧机速度，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制。带钢尾部依次离开各机架时，活套自动下降复位。可以根据需要
10、用飞剪切尾。JL采用APC辊缝位置控制，JP1JP8采用APC辊缝位置控制和液压AGC厚度控制以及液压正弯辊装置，用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。精轧机后设置测厚仪和测宽仪，其中测厚仪参与AGC监控。轧机间采用喷水抑尘装置来减少精轧机组产生的粉尘。带钢终轧温度在950以上，带钢头部从精轧末架出来，经输出辊道送往卷取区。对于普碳钢在输出辊道上预留层流冷却装置，控制卷取温度在550650。精轧机组最高轧制速度15米/秒，而卷取机的最高穿带速度为8米/秒，所以要求精轧机组能够升速轧制，即低速穿带后，精轧机组、输出辊道、夹送辊及卷取机整体升速，使带钢在较高速度进行轧制。卷取区设有两台卷取机
11、（1#、2#卷取机），卷取机由1#、2#、3#助卷辊机卷筒组成，两台卷取机可交替工作或一台工作一台备用。在卷取机前设有侧导板，用于严格地对中带钢，在侧导板后设有夹送辊，用于带钢头部的成形和带钢尾部从精轧末架出来时与卷取机形成一定的张力。带钢头部在1#3#助卷辊的作用下，在卷筒上卷取成形，卷取机助卷辊设有AJC踏步功能，保证内层钢卷在较大的压紧力下不造成压痕。带钢成卷后，将钢卷从卷筒上卸下，由卸卷小车运到固定式接卷支架上。再由步进梁将支架上的钢卷移送到钢卷收集链上。在收集链尾部钢卷经人工打包和标记后，由行车用C形钩吊走运至成品跨，卧式堆放。设行车电子秤用于成品钢卷的称重。1.3.3 固溶生产工艺
12、机组根据生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。入口段原料钢卷由上卷小车运至开卷机卷筒前，操作上卷小车升降，使钢卷内径中心对准开卷机卷筒中心（此时卷筒锁径至最小值）。慢速移动钢卷小车，将钢卷送到卷筒中心位置。钢卷小车下降并返回鞍座位置，准备运送下一个卷。同时开卷机卷筒涨开将钢卷夹住，压下开卷机压辊，防止钢卷松弹。至此上卷结束。操作入口导板使接近钢卷的上部，点动操作开卷机及压辊，将带头通过导板送入夹送矫直机内，由夹送矫直机将带头送到入口剪进行切头。剪切后的钢带经转向夹送辊（仅上通道），送入汇合夹送辊前，等待与正在运行的上一卷带
13、尾进行焊接。入口段设置有两台开卷机和上下两个通道，1台开卷机及1个通道生产运行时，另1台开卷机及另一个通道作上卷等准备工作。经剪切后的带尾继续运行并进入焊机内停下，与此同时等候在汇合夹送辊前的下一卷带头也向前运行到焊机内，带头和带尾在焊机内进行焊接。焊接过程是在焊机中全自动进行的。钢带焊接以后入口段重新投入自动运行，经1张力辊带钢以高于工艺段的速度向入口水平活套充套。入口活套主要用于储存钢带以保证生产线连续工作。生产线正常生产时，活套内储存有足够的钢带。当开卷机进行换卷操作时，入口段停车，活套动架向右移动，向工艺段释放储存的钢带，以保证生产线的连续运行。当换完卷后，入口段以高于工艺段的速度运行
14、，活套动架向左移动，直到储满钢带为止，以备下次换卷之用。工艺段钢带进入工艺段首先经1立式纠偏和2张力辊，进入悬垂式退火炉。根据用户订货的不锈钢产品级别的不同要求，将钢带按设定的退火曲线加热到所需温度，经保温、冷却后经2立式纠偏和3张力辊进入抛丸机。抛丸机是用高速旋转的抛丸轮将钢砂抛射在带钢上下表面上，可将退火后的带钢表面90左右的氧化皮、污物及其它附着物清理干净，以利于后工序的酸洗，最终将铁皮全部清除干净。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，可继续供抛丸器使用。从抛丸机出来的钢带通过两个转向辊进入酸洗段。酸洗段由三级水冲洗、三级酸洗，以及水刷洗、水喷洗热风干燥装置组成。出口段酸洗段的后面是出口卧式活套。该活套的功能与入口活套相同，即在出口段卸卷操作时，可以储存来自工艺段正常生产时的钢带。一旦出口卸卷操作完成，可以快速向出口段输送钢带（放套），直到将储存钢带送完为止。出口水平活套的有效储带量为160m。钢带从出口活套出来后经6张力辊到达出口剪，出口剪自动剪断钢带。剪切后的带尾继续向前运行到卷取机上。卸卷小车进到卷取机下部，卸下钢卷。至此，一个钢卷的生产全过程结束。酸洗工艺钢带通过抛丸机后,即进入酸洗槽,钢带表面残余的氧化皮逐渐被酸液溶解腐蚀干净；钢带通过酸洗槽后,马上进入HNO3钝化槽,强氧化性硝酸即和钢带基体表层反应生成一层致密的白色钝
