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1、 1 APQP Advanced Product Quality Planning According to APQP Manual 2 APQP的目的 制定产品质量计划来开发产 品 满足顾客 要求 达到顾客满意 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的规范 持续改进 什么是APQP APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 是 QS9000 TS16949质量管理体系的一部分 产品质量先期策划是一种结构化的方法 用 来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤 3 4 功能 为满足产品 项目或合同规定 在新产品投入以前 用来
2、确定和 制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一 种结构化过程的方法 为制订产品质量计划提供指南 以支 持顾客满意的产品或服务的开发 5 APQP的益处 引导资 源使顾客满意 促进对 所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产 品 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤 何时进行APQP 进行APQP的时机 新产品开发时 延伸类新产品开发 生产地更改时 移地 6 7 8 每个APQP是唯一的 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的 9 APQP的五个阶段 阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过
3、程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈 评定和纠正措施 10 产品质量策划进度图表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART 策划 PLNNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 概念提出 批准
4、Concept Initiation Approval 项目批准 Program Approval 样件 Prototype 试生产 Pilot 投产 Launch 计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反馈 评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND C
5、ORRECTIVE ACTION 基板中心APQP流程 11 12 APQP阶段1 计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 第一阶段 输入 顾客要求 业务计划 营销策略 产品 过程指标 产品 过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 13 APQP阶段1 计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 14 DR 0 meeting 在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR 0会议进行评审我们目前项目所有项目的的 计划是否充分和完全
6、 并给出每个计划的达成 日期和责任人 对第一阶段起到一个约束作用 15 APQP小组组成 多功能小组 设计 技术 品保 采购 制造 生产计划 营业 顾客代表 资源 可能包括顾客和供应商的参与 16 确定范围 任命一名项目小组组长 LEADER 确定小组成员的权利和责任 确认和了解顾客 内 外部 及其期望 评估项目可行性 设计 性能要求和制造过程 确定成本 时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划 如果项目进行 DR 0会议评审这些输入信息是否完全 不完全的话再收集 小组成员分工 作出一个计划和达成的日期 17 Team to Team 信息
7、沟通 APQP方法的使用 理解 我们如何像团队一样工作 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP 18 包括顾客和供应商 顾客是开发项目的发起者 供应商 主要是分包部件供应商 但油 墨和涂料调配是包含的 有义务组成多功 能小组进行开发过程的管理 供应商期望他的分包供商履行同样的职 能 19 项目计划 目标 技术 利润 性能 生产质量 预测量 固定时间内可交付量 时效 目标开始 交 付 日期 目标价格 竞争对手 等 可行性 目前设备 工具的使用程度 控制体系 回答诸如以下问题 如何有序发展 谁来接受报告 如何改变工艺 如何界定职责 权限 成本预测 小组 人员组成及任命负责
8、人 20 顾客的特殊要求 Customer Specific Requirements 顾客可能有特殊要求 开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求 此外 顾客可能有特定的表单或格式 在此情况下 只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式 21 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 策划 PLNNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS V
9、ALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 概念提出 批准 Concept Initiation Approval 项目批准 Program Approval 样件 Prototype 试生产 Pilot 投产 Launch 产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION DR0 DR1 22 目的 使设计接近定型 对设计进行验证 以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估 APQP阶段2 产品设
10、计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 23 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单 产品保证计划 管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 输出 设计责任部门的输 出 产品质量策划小组 的输出 24 设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造 控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DE
11、SIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 产品质量策划小组的输出 新设备 工装和设施要 求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具 试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理 者支持 25 可制造性和装配设计 关键术语和基本概念 是一种同步技术过程 用来优化设计功能 可制 造性和易于装配之间的关系 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性 制造和 或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 26 DFMEA 关键术语和基本
12、概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 分析工具 失效树分析 实验设计 因果图 必须适时更新 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因 如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA DFMEA检查清单 27 DFEMA 例表 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 28 设计验证关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 检查方法
13、 试验方法 产品设计包括了所有涉及输入内容 设计文件发布前的评审 CAD 数据 29 设计评审 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的 途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品 和过程进行确认 30 样件制造 控制计划 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给
14、予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题 变差和 或费用影响传达给顾客 如果使用将来生产用的工装 则对过程进行验证 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题 的好办法 对尺寸测量和材料与性能试验的描述 31 控制计划例表 32 新设备 工装和设施要求 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 新设备 工装和设施要求的初步识别 确定它们的开发时间流程 确定能力需求 确定接收时间 33 产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验
15、证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的 初始清单 信息来源 DFMEA SFMEA 如适用 以往的历史 必须包括在样件 试生产 生产控制计划中 必须经过小组的讨论来确定 34 检验和试验设备需求 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 测量系统分析完成时间 设备所需操作人员 生产试验的运行计划 35 小组可行性承诺和管理者支持 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT
16、 DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 能达到质量要求吗 有足够的过程能力吗 能按预定计划完成吗 成本是否适中 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于 制造 装配 试验 包装和足够数量的交货 36 部件转包商样件制造 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 所需的样品数量 依照作业指导书 控制计划进行核对 零件的有效性 设备 工装的适用性 检测设备的适用性 37 DR 1 meeting 在产品设计阶段会有第一阶段的输入 我们 根据前一阶段我们制订出计划 并通过DR1 会议对这些计划进行评审 并制定回答日期和 责任人 以保证第二阶段的输出能够得到保证 38 APQP阶段3 过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 策划 PLNNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPME
