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1、 课题名称总课题：文明生产授课主要内容1、安全、文明、生产2、6S管理授 课班级需 用时 间分课题：授 课时 间项目目标知识目标安全、文明、生产能力目标熟悉 安全、文明、生产设 情 感 目 标 重点难点示范操作准备课题实习结束小结一、安全操作规范 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力
2、过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。7 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。8 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 9、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿
3、、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 10、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 11、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。12、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传
4、送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 13、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 14、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。15、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 16、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之
5、与操作区隔离。 17、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 18、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 二、6S职业规程 根据6S的管理精神和目前学校实训工场间的实际使用情况，制定6S管理规范如下： 1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用
6、 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识，并做好相应的登记。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品3S-清扫 定义： 将工作环境、工作设施设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持工场间内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 5S-素养 定义： 通过学习、参观等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意 识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的： 提升教
7、师、工作人员、学生的品质，使教师、工作人员、学生 对任何工作都讲究认真。 6S-安全 定义： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 教学反思：6 / 70课题名称总课题：数控车床概述授课主要内容1.机床的特点2.数控车组成3.车床分类授 课班级需 用时 间分课题：授 课时 间项目目标知识目标数控车床加工工艺与编程能力目标广州数控.GSK980TA/Tda设 情 感 目 标 重点机床的特点难点示范操作准备课题实习结束小结数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控
8、制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。一、数控车床的组成： 数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。二、数控车床的特点 ： 1.传动链短数控车床刀架的两个方向运动
9、分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。 2.刚性高与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。 3.轻拖动刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。 为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转
10、时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。 图1卧式机床 图2立式机床三、数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。 (1)简易数控车床(经济型数控车床)是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。 (2)多功能数控车床也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。 (3)数控车削中心在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。课题名称总课题：数控车床操作授课主要内容1、机床的基本操作要点授 课班级需 用时 间分课题：授 课时
11、 间项目目标知识目标能力目标设 情 感 目 标 重点面板的操作难点按键的功能示范操作准备实行机床示范文明操作课题实习结束小结一、面板示图：二、操作面板的基本操作1、键盘符号的操作说明与用途复位（/）键：解除报警、程序复位；输出（OUT）键：与其它计算机连接能输出文件；地址/数字键：输入的字母、数字等字符；取消（CAN）键：取消当前输入的字符或符号，如G11时，按（CAN）键，则G11被取消；光标移动键：（ ）：分别是使光标向上与向下移动一个单位，通常是在程序编辑中运用或在刀补清零中运用；翻页键：（ ）： 分别是使画面顺方向逆方向换页；插入（INS）修改（ALT）删除（DEL）：用于程序的插入、
12、删除、修改的编辑操作；回车键（EOB）：用于编辑程序中换程序段的操作；2、熟悉几种方式的用法编辑方式的用法：调用程序、删除程序、建立新程序、编辑程序等；自动方式的用法：检验程序、执行程序加工等；录入方式的用法：调动主轴、自动换刀、建立工件坐标系、自动定点、刀补输入等；手动方式的用法：手动对刀、翻页等；单步方式/手轮方式：手动将刀架移到某一定点时的操作；3、翻页熟悉程序、位置、刀补、参数、诊断、报警、设置栏目的画面；程序：共有三页，MDI/模，程序，目录/存储量位置：共有四页，相对，绝对，总和，位置/程序刀补：共有二页，偏置，宏变量参数：显示，设定参数诊断：诊断信息及软件键盘机床面板显示报警：显
13、示报警信息设置：设置显示及加工轨迹图形显示1）选择“LCD、状态显示灯、编辑键盘、显示菜单、机床面板”填入面板分区方框中图115 面板区域划分2.操作练习：（1）开机 打开总电源开关开通机床电源按下面板电源按钮 等待系统起动。（启动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键）（2）返回参考点开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式将刀架往-Z、-X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式，先按X，再按Z，等到零点灯中X、Z 亮灯后方可进行下一步的操作。（注意：必须先回X，再回Z ）（3）初始主轴转速切换到MDI操作模式程序界面翻页到“程序段值”界面 输入“S400 M03 ” 然后按“循环起动”（若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）（4）把加工程序输入机床 新建程序：编辑方式 程序界面 翻页到“程序内容”界面
