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1、造渣制度1.造渣制度的要求造渣有如下要求：要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在13001400，在1400左右黏度小于lPaS，可操作的温度范围大于150。有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5 kgt时，硫分配系数Ls为2530，当硫负荷大于5kgt时，Ls为3050。对高炉砖衬侵蚀能力较弱。在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。2.对原燃料的基本要求为满足造渣制度要求，对原燃料必须有如下基本要求：原燃料含硫低，硫负荷不大于50kgt。原料难熔和易熔组分低。易挥发的钾、钠成分越低越好。原料含有少量的氧化锰、氧化镁。3.炉渣的基本特点根据不同的生铁品种规格，选
2、择不同的造渣制度。生铁品种与炉渣碱度的关系见表46。表46生铁品种与炉渣碱度的关系 碱度高的炉渣熔点高而且流动性差，稳定性不好，不利于顺行。但为了获得低硅生铁，在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下，可以适当提高碱度。根据不同的原燃料条件，选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO含量与碱度有关，CaOSiO，愈高，适宜的MgO应愈低。若Al2O3含量在17以上，CaOSiO2含量过高时，将使炉渣的黏度增加，导致炉况顺行破坏。因此，适当增加MgO含量，降低CaOSiO2，便可获得稳定性好的炉渣。我国高炉几种有代表的炉渣成分见表47。 表47不同高炉炉渣化学成分(质量分数) ()4.炉渣碱度的调整
3、因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石(CaF2)，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。冶炼硅铁、铸造铁时，应选择较低的炉渣碱度。冶炼炼钢生铁时，应选择较高的炉渣碱度。冶炼锰铁时需要较高的碱度。利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属(钾、钠)较高时，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度。5.炉渣中的氧化物对炉渣的影响碱金属碱金属对高炉冶炼有如下危害铁矿石含有较多碱金属时，炉料透气性恶化，易形成低熔点化合物而降低软化温度，使软熔带上移。
4、碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。碱金属对焦炭气化反应起催化作用，使焦炭粉化增加，强度和粒度减小。高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上，促使炉墙结厚或结瘤，或破坏炉衬。防止碱金属危害的主要措施除了减少入炉料的碱金属含量，降低碱负荷以外，提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有：降低炉渣碱度。自由碱度0.1，影响渣中碱金属氧化物干0.30。降低炉渣碱度或炉渣碱度不变，降低生铁含硅量。Si0.1，影响渣中碱金属氧化物干0.045。降低渣中MgO含量。渣中MgO1，影响渣中碱金属氧化物干0.21。提高渣中氟化物。渣中含氟1，影响渣中碱金属氧化物0.16。提高(MnOMn)比。MgOMgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物，增加MgO使矿石熔点升高，促使软熔带的下移。渣中含适量MgO时，有利于脱硫。MgO抑制炉内Si的还原。MgO提高初渣熔点，使软熔带下移，滴落带高度降低；MgO增加，三元碱度提高，抑制了硅的还原。
