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1、档号： 专业代码： （封面样板）广东理工职业学院顶岗实习报告系 别 汽车工程系 学 生 姓 名 邓家坚 学 生 学 号 20112707005 学 生 班 级 11模具 专 业 名 称 模具设计与制造 校内指导教师 梁柱廷 校外指导教师 魏忠强 实 习 单 位 一汽大众有限公司 2013年 11月 30日顶岗实习成绩100顶岗实习报告成绩100顶岗实习总评成绩（必须填写，按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定）指导教师签名：年 月 日顶岗实习环节评语（建议填写）指导教师签名：年 月 日备注目 录（字体字号为小三黑体）一、实习单位介绍11.实习单位简介12.实习目的及安排13.实习的要求1二、
2、实习岗位及主要内容3三、实习的主要过程4四、实习总结51.企业生产过程中的建议52.教学过程的建议5参考文献6致谢7附件1 广东理工职业学院顶岗实习考核表8附件2 广东理工职业学院顶岗实习成绩汇总表9一、实习单位介绍毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到一汽大众有限公司，在这里进行我的毕业顶岗实习。1.实习单位简介一汽-大众汽车有限公司于1991年2月6日正式成立，1997年8月正式通过国家验收。2004年12月7日，一汽-大众公司轿车二厂正式建成投产。经过不断发展，一汽-大众公司
3、现已形成日产1000多辆整车的生产能力，同时实现部分整车、总成及零部件的出口。一汽-大众汽车有限公司采用先进技术和设备制造当今世界名牌产品-捷达、宝来、高尔夫、开迪、奥迪系列轿车。它的建成，使我国轿车工业进入了大规模生产的新时期。2.实习目的及安排通过社会实践来达到锻炼自己的意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。巩固专业知识，提高实际操作能力，丰富实际工作和社会经验掌握操作技能，将所学知识用于实际工作。同时也是为了减轻父母的经济负。此次实习安排进程如下：（1）2013年7月2日至2013年8月1日，在自动化装箱岗位并书写实习日志；（2）2013年8月2日至2013
4、年9月1日，在质量专项检查岗位并书写实习日志；（3）2013年9月2日至2013年1月15日，在设备管理岗位并书写实习日志；（4）2013年7月2日至2013年1月15日，书写实习报告并与指导教师进行无数次的交流；（5）2013年7月2日至2013年1月15日，上交实习报告及其相关资料表格。3.实习的要求 1.学生在企业实习期间，必须严格遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故擅离工作岗位。如遇特殊情况需请假或更换实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意；2.学生在企业实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生3.必须遵纪守法，模范遵守公民社
5、会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规和校纪校规所不允许的各项活动4.努力工作，积极完成企业分配的各项工作任务，虚心学习，主动、诚恳向企业工人师傅、工程技术人员及管理人员求教。5.多与导教教师交流，及时得到指导教师的指导。二、实习岗位及主要内容一汽大众有限公司提供自动化装箱、冲压件质量专项检查和设备管理三个岗位其主要内容是对冷冲压制件进行装箱、冲压件质量把关、设备故障排除工作。对于以上岗位的工作，学校所学到模具专业课程对实习有很大帮助，使我在冲压件专项检查中更深入的了解冷冲压件的缺陷有：裂纹、缩颈、波浪、褶皱、坑、包、麻点、压痕、棱子毛刺、划痕、缺边、多肉、少肉、间隙超差、平度超差、缺孔、孔位超差
6、、变形、材质表面缺陷、没有完全成形、刚性差、周标记不清、条纹、起皮、锈蚀、拉毛、油包、脏点垫料屑、冲击线、橘皮、叠料等。质量检查评审包括目视评价、佩带手套触摸和表面油石检查，以及缺陷的归类和评定。冲压件和压合件评审的步骤：清洁后,评审分为3个步骤：1.表面目视评价2.佩带手套触摸检查3.表面油石检查。表面目视评价：待评审的件应以自由的状态放置在相应的检查支架或检查台上。之后以用户的角度检查表面缺陷。目视表面缺陷如：形状、切边、剪切毛刺、孔、缩颈、圆角和轮廓，及其他损伤等。佩戴手套触摸检查：以符合规定的适合触摸表面的手套，系统地触摸零件。应注意所有的表面和轮廓。表面油石检查：用油石：背“表面（油
7、石最大尺寸15/2020200mm）。在此应注意：在背表面时不能给零件施加压力。原则上，油石的自重是允许的。圆弧和难以接触到的地方用相对较小的油石（如1010100mm），用砂纸背。油石颗粒的选择，取决于板材表面特性（例如：粗糙度，镀锌）。背表面基本上从长度方向进行，特殊的地方还要补充横向方向。评定偏差为轻缺陷（L) ,中等缺陷（M） ，重缺项（S)特种缺陷（X)由A,B或C缺陷类型可得出返修的必要性。类项缺陷 (包括A1和A)A1类是指整车具有安全性风险、导致抛锚的缺陷，A类缺陷是指肯定能导致用户抱怨的、用户不能接受的缺陷，或者非常严重的表面缺陷，是所有用户都能发现的，这些缺陷会使用户投诉及
8、索赔，直接影响销售。B类项缺陷 (包括B1和B)B1类是指具有严重的影响、妨碍的、明显的超出标准的缺陷。B类项是指有不舒服的、干扰性的、超出标准的质量缺陷，一般用户都能发现的，并且用户计划下次去服务站将此缺陷消除，这些缺陷会给用户带来麻烦和心中不愉快，影响用户下次购车兴趣，也使得其周边的人失去购车吸引力，并导致公司的质量信誉降低。因此我们必须确保B类项的质量问题不流到用户手中，消除这些缺陷。C类项缺陷 (包括C1和C)C1缺陷突出的缺陷会在要求高的顾客那里被指出来。C 缺陷经常出现的此类缺陷会被顾客忽略。是指要求高的用户抱怨的明显缺陷、普遍的缺陷。对于这些缺陷只有要求高的用户和经过内部质量标准
9、培训的奥迪特评审员才能够能够发现。实际上C类项是显示出用户对公司质量水平的一定看法，它能体现公司的制造水平和工艺水平，尽管不能直接影响销售，但可使用户心里发痒，影响用户对产品的欣赏力和自豪感，消除这类缺陷，能够增强用户对企业的忠诚度，提高企业竞争力。 设备管理的主要内容是监控设备的运行状态，当设备出现故障时及时排除，了解每天的生产任务，清楚现场板料数目和工位器具数目，催促起重人员及时上料，记录每天停台情况，当设备出现损坏时及时通知维修人员，协助维修人员修理设备。当冲压件出现缺陷时及时通知模具维修人员，配合模修进行修理模具。设备操作系统是操作人员与控制系统之间的接口。1.通过容易理解的屏幕图标显
10、示复杂的机器工序，2. 通过自动化功能简化和缩短大量操作步骤，3. 在屏幕上显示状态信息，4. 将命令和数据传送到控制系统，5. 发出SPS系统或相关过程控制机需要的数据的请求，并清楚地显示在特殊显示系统应用中。放弃每个安全令人怀疑的工作方式。当所有的防护装置都已经安装且功能完好的情况下，才能开动机床。每个班次至少一次检查机床/设备外观可识别的损坏和缺陷。如果出现变化，包括运行情况，马上向负责的部门/人员报告，必要时马上停止设备运行，并使其处于安全状态。机床/设备有故障的情况下要马上使其停止，并使其处于安全状态。当故障原因被排除时，才能重新启动设备。根据使用说明书进行接通和断开过程，要注意检查
11、显示。在接通/试运行机床/设备前要确保没有人可能由于运动的机床/设备造成伤害。“运行方式”选择开关必须置于生产运行必要的位置（自动运行，连续运行等等）并锁上。操作位置的布置要能够看到工作区域。在工作区域的光线对比度必须保证，以便不因为缺少照明导致可能发生危险。期间还接触到了西门子控制技术，巩固了学校所学的PLC可编程逻辑控制器 。了解PLC的模拟调试。就是将设计好的程序下载到PLC主单元中。由外接信号源加入测试信号，可用按钮或小开关模拟输入信号，用指示灯模拟负载，通过各种指示灯的亮暗情况了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，直到满足设
12、计要求为止。在协助模修调试模具时更易接受模具的结构特点，还有各部件的工作作用。例如拉深筋的主要功能是改善拉深变形条件，调节变形阻力，使周边各处的材料均匀、适当地流入凹模模腔，避免出现起皱和折裂现象，并且使一些浅形件有充分的拉深变形，从而防止起皱，增加刚性。影响拉延模板料变形阻力的因素1.凹模口的形状：复杂的曲面零件的凹模口由多种几何形状组成，而各种几何形状都有对应的变形和变形阻力，其间区别很大，有的属于弯曲变形，有属于拉深变形，不同的变形，就有不同的变形阻力影响。2.拉深件的深度：拉深件的深度变化越大则引起变形阻力不均匀分值，应尽量避免。3.制品侧壁形状：零件制品形状，对变形阻力有显著影响。在
13、高度相等的条件，直壁比斜壁的变形阻力要大的多。4.压边力：压边力可以改变摩擦阻力。在面零件拉深中，可采用调节局部压边力的办法，调节改变部位变形阻力。5.凹模口圆角半径：凹模圆角半径越小，变形阻力越大，变形阻力大时，会造成制品表面拉毛、拉裂，影响质量。6.润滑条件：良好的润滑可以减少阻力提高表面质量。还欠缺模具维修能力，缺少对拉延模底座拉伸垫的了解，设计特点等。三、实习的主要过程在实习期间，我主要从事设备监控岗位的工作，该岗位工作设备管理的主要内容是监控设备的运行状态，当设备出现故障时及时排除，了解每天的生产任务，清楚现场板料数目和工位器具数目，催促起重人员及时上料，记录每天停台情况，当设备出现
14、损坏时及时通知维修人员，协助维修人员修理设备。当冲压件出现缺陷时及时通知模具维修人员，配合模修进行修理模具。在学习与操作中当防护装置被安装且功能完好时机床才能运行。压力容器和所属的溢流阀以及升降门的链式滑轮组是安全组件，它们必须定期由授权的且经过相应培训的专业人员检查。在此要注意国家的安全规定。设备（横梁，地面和地下室）必须每个班次至少一次对外观可识别的损坏和缺陷进行全面检查。出现变化时，包括运行状态，必须马上通知负责的部门，必要时停止机床。在出现功能故障时必须马上停止设备。为避免在零件传送时手部受伤，要使用个人防护装备，例如防护手套。在生产和试运行期间不允许人员停留在设备内空间（防护装置内部
15、）。在进入机床之前必须使机床处于安全状态。在通过升降门和防护门进入设备后只允许停留在这个区域。当也需要在其他区域工作时，必须通过所属的升降门/防护门进入。在设备中纵向穿过，例如从一台压力机到另外一台压力机或横向过设备是不允许的!只允许通过自动化装置的防护门和升降门进入设备。压力机的升降门用于移动工作台的驶入和驶出及半自动模具更换期间进入设备。半自动的模具更换要求手动更换机械手上的端拾器及在模具中取出及安装存放限制器。 为了避免人员被关在里面，工作结束后要检查清点承担此项工作的人数。当所有人都离开设备后，才允许继续更换模具或开始生产。设备操作者负责对设备的认真检查和有安全意识地用设备工作。管理者必须对此进行检查。期间也接触到了西
