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1、0 76 华华 勤勤 橡橡 胶胶 工工 业业 集集 团团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程万套卡车轮胎车间钢结构工程 施 工 方 案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 中中 科科 建建 设设 开开 发发 总总 公公 司司 二零一四年三月 1 76 目目 录录 目录 1 第一章 工程概况及施工部署 3 1 1 工程概况 3 1 2 编制依据 4 1 3 工程施工质量和工期要求 5 1 4 工程特点 5 1 5 工程施工关键环节 5 1 6 施工部署 6 第二章 计划工期及保证措施 9 2 1 计划工期 9 2 2 进度计划保证措施 9 2 3 施工机械配备措施 9 2 4 劳动力保证措施 9
2、 2 5 关键线路保证措施 9 2 6 材料 备件供应保证措施 9 2 7 施工技术保证措施 10 第三章 施工工艺和技术措施 10 3 1 总体施工工艺流程 10 3 2 钢结构制造工艺和技术措施 11 3 2 1 钢构件制作工艺 11 3 2 2 工艺说明 11 3 2 3 刚架梁制造关键工序 17 3 2 4 刚架柱的制作要领 19 3 2 5 钢结构焊接工艺 21 3 2 6 机械矫正 31 3 2 7 组装 32 第四章 钢结构除锈和涂装 32 4 1 构件表面除锈 32 4 2 钢构件涂装 34 第五章 钢结构安装 38 5 1 吊装顺序 38 5 2 吊装前准备 38 5 3 技
3、术准备 38 5 4 施工准备 38 5 5 钢柱的吊装与校正 40 5 6 钢屋面梁的吊装 43 5 7 支撑的安装 45 5 8 行车梁的安装 45 5 9 高强螺栓施工 46 5 10 钢结构的运输 48 5 11 构件的堆放 49 2 76 第六章 压型钢板安装 49 6 1 彩板压制 49 6 2 屋面板的施工 50 6 3 墙面板的施工 53 6 4 压型板安装要求 53 6 5 资源配置 55 第七章 安装施工协调和配合 56 7 1 与设计单位的协调 56 7 2 与业主 监理单位的协调 56 7 3 与相关的单位协调 56 第八章 确保工程质量技术组织措施 57 8 1 工程
4、施工质量目标 57 8 2 施工质量保证体系 57 8 3 施工质量控制措施 61 8 4 成品保护措施 63 第九章 确保安全生产技术组织措施 65 9 1 安全生产目标 65 9 2 安全生产策划 65 9 3 安全生产实施 65 附表 71 1 技术复核计划表 71 2 隐蔽过程验收计划表 71 3 施工令 计划表 72 4 工艺测量检测仪器配备一览表 72 5 检验批划分 72 6 进度安排表 72 3 76 第一章第一章 工程概况及施工部署工程概况及施工部署 1 1 工程概况 本工程为华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构及彩钢板维护工程施 工方案 根据施工图纸及国家相关标
5、准规范 并参考本公司及国内类似工程的施工 经验 结合本工程的实际情况 在通过相应的计算分析编制的 工程名称 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程 结构类型 轻钢门架结构 质量标准 达到国家验收合格标准 要求工期 自接到甲方书面开工日期起算 180 日历天完成 工程内容 华勤橡胶工业集团 200 万套卡车轮胎车间钢结构工程 含屋面 墙 面彩钢围护 本工程是轻型门式刚架钢结构建筑 建筑面积约 96320 按功能划分为压延 挤出车间 裁断成型车间 硫化检测车间 成品存放车间 功能办公及辅助用房等 几部分 压延挤出车间长 120 米 宽 162 米 建筑面积 19520 屋面为双坡排水
6、 屋面 板板长 86 米 本厂房檐口高度 10 2 米 跨度 25 米连续 6 跨 12 米跨 柱距 8 米 屋面板为 SS468 100 厚 FSK 保温棉 Q900 内衬板 前面板为 NW 850 100mm FSK 保 温 Q900 内衬板 屋面设有排风排烟风机 裁断成型车间长 192 米 宽 162 米 建筑面积 31100 屋面为双坡排水 屋面 板板长 86 米 本厂房檐口高度 10 2 米 跨度 25 米连续 6 跨 12 米跨 柱距 8 米 屋面板为 SS468 100 厚 FSK 保温棉 Q900 内衬板 前面板为 NW 850 100mm FSK 保 温 Q900 内衬板 屋
7、面设有排风排烟风机 硫化检测车间长 112 米 宽 162 米 建筑面积 18200 屋面连续 6 个双坡排水 屋面 屋脊设喉口 4 米的屋脊通风成品天窗 屋面板板长 13 米 本厂房檐口高度 11 米 跨度 25 米连续 6 跨 柱距 8 米 屋面板为 SS468 100 厚 FSK 保温棉 Q900 内衬板 前面板为 NW 850 100mm FSK 保温 Q900 内衬板 屋面设有排风排烟风机 成品存放车间长 112 米 宽 162 米 建筑面积 18200 屋面为双坡排水 屋面 板板长 86 米 本厂房檐口高度 10 2 米 跨度 25 米连续 6 跨 12 米跨 柱距 8 米 屋面板
8、为 SS468 100 厚 FSK 保温棉 Q900 内衬板 前面板为 NW 850 100mm FSK 保 温 Q900 内衬板 屋面设有排风排烟风机 4 76 办公功能用房为钢筋混凝土结构 共 2 个部分 夹在各功能分区中间将各功能 区域分开 起到防火隔断的作用 宽 12 米 长 162 米 檐口高度 14 5 米 屋面为 混凝土屋面 外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板 辅助功能用房为钢筋混凝土结构 共 5 个部分 沿厂房纵向与主厂房毗连布置 宽 10 米 总长 496 米 檐口高度 6 2 米 屋面为混凝土屋面 外墙面在砌块墙外侧 安装压型板墙板 1 2 编制依据 1 2 1 编制依据的工
9、程文件 1 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料 2 招标文件中的有关要求 3 招标单位提供的本工程招标施工图纸 1 2 2 编制依据的工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 1 2 3 采用国家及行业的有关技术 验收的标准 规范 碳钢焊条 GB T 5117 95 低合金钢焊条 GB T 5118 95 气体保护焊用钢丝 GB T14958 1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB T 8110 95 高层建筑结构用钢板 YB 4104 2000 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T 3622 3632 钢结构用高强度大六角螺栓 螺母 垫圈技术条件 GB T 1228 1
10、231 钢结构设计规范 GB 50017 2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 钢结构高强螺栓连接的技术 施工及验收规程 JGJ 82 91 钢结构焊缝外形尺寸 GB 5777 96 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 985 88 工程测量规范 GB 50026 2001 工程测量基本术语标准 GB T 50228 1995 5 76 建筑施工安全检查标准 JGJ 95 99 高空作业机械安全规则 JGJ 5099 98 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2001 建设工程施工现场供用电
11、安全规程 GB 50149 93 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80 91 建筑卷扬机安全规程 GB 13329 91 特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 5306 85 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46 88 1 3 工程施工质量和工期要求 符合 工程施工质量验收规范 标准 一次验收合格 本工程施工工期顶为 180 日历天 力求满足业主要求 1 4 工程特点 本工程钢结构部分轻型钢结构建筑 结构型式为轻型门式刚架结构 钢结构部 分分为 4 各独立的区域 在结构制作安装及围护结构制作安装顺序上要与现场的施 工进度进行密切的配合 组织四个钢结构区域的交叉流水作业 钢结构制造
12、 安装 施工的周期必须在保证工期的前提下与土建施工同步协调跟进 并确保办公及辅助 功能用房的外墙维护施工紧跟土建进度 确保整个工程的进度目标的实现 本项目钢结构的加工顺序以区域为单位 每各区域的构件加工要按照土建施工 顺序及现场结构安装的顺序有序进行 按柱 梁 支撑 围护结构的安装顺序加工 便能使围护结构的施工能紧跟钢结构吊装的进度 保证钢结构制造 吊装 围护结 构的施工有计划 有顺序的完成 1 5 工程施工关键环节 屋面钢结构大梁及屋面板安装为本工程钢结构施工的难点和重点 工程施工的 关键技术就在该部分 屋面钢梁最大跨度约 31m 吊装高度约 12m 钢梁安装施工中 先用高强度螺栓栓接 拼装
13、后采用吊车整榀吊装就位 屋面板最大跨度约 86m 由于屋面板单坡为整张板 施工时不得采用纵向搭接 故屋面板加工及安装技术也是本工程的难点之一 工程结构的特性及要求决定以下方面为工程施工关键控制部位 1 构件的加工制作与连接件的质量控制 2 钢梁出厂前的预拼装 3 钢梁吊装过程中的整体稳定控制措施 6 76 4 结构现场安装的测量控制 5 预埋螺栓埋置精度控制 6 屋面板现场加工时加工平台搭设措施 7 屋面板整张吊装时吊装措施 1 6 施工部署施工部署 1 施工区域划分 根据平面功能布局 将施工区域分成压延挤出车间区域 裁断成型车间区域 硫化检测车间区域 成品存放车间区域及办公和辅助用房区域 5
14、 各施工段 有条件 时 按五个施工段组织流水作业 压延挤出车间裁断成型车间 硫化检测车间 成品存放车间 全钢结构全钢结构 全钢结构 全钢结构 2 施工顺序确定 纵向施工顺序初步确定按照压延挤出车间 裁断成型车间 硫化检测车间 成 品存放车间及办公和辅助用房的顺序组织流水作业 实际施工时根据施工条件的情 况可变更顺序施工 但应及时调整进度计划 横向施工顺序按照钢柱吊装 屋面梁吊装 屋面墙面檩条及支撑安装 屋面前 面板的安装的施工顺序进行 3 施工方法确定 钢柱直接用吊车吊装 钢丝绳绑扎 屋面梁现场拼装 整体吊装 屋面板现场 压制 采用长尺板平台压制或采用吊具吊装 墙面板现场压制安装 4 关键控制
15、点的确定 见 1 5 条 7 76 5 施工人员确定 A 组织机构 项目经理 项目副经理项目总工程师项目质量工程师 结构安装组 焊接组 架子组 机电组 后勤组 材料组 涂装组 围护安装组 B 关键部门人员 部门部门职责职责人数人数 项目经理 王大亮对工程项目管理负全部责任 1 项目副经理 吴志华 项目工程师 翁俊 项目质量工程师 蒋立 在项目经理领导下对工程项目管理负 全部责任 各 1 工程技术部 丁顺波 生产进度 施工组织 技术管理 文明施工 计划 统计 1 经营核算部 张玉梅 合同管理 预算 结算 索赔 资金 收入 成本核算 劳动配置及分配 1 质安部 陈锦平 负责现场质量 安全的控制 严
16、格按 质量策划的控制程序和要求 确保施 工质量和安全满足规定要求 1 8 76 C 劳动力配置 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 结构安装围护系统安装 安装队长2 安装工1012 起重工42 焊工4 电工2 吊车司机4 铆工6 普工820 测量员2 小计40 人34 人 9 76 第二章第二章 计划工期及保证措施计划工期及保证措施 2 1 计划工期计划工期 本工程按进场开始 180 日历天完成施工安排 全部工程应在计划要求的工期内 按时完成 按期交付构件到施工现场 其中包括钢结构图纸转化 材料的采购 构 件的制造 涂装及运输 彩钢板的安装等 钢结构制造根据确定的吊装顺序编排钢结构制造顺序 吊装开始日前四十天开 始备料 制造 于吊装前二天将结构件按吊装顺序逐批运输进现场 并与安装单位 随时进行沟通 保证构件的随吊随运 减少现场构件堆放场地 2 2 进度计划保证措施进度计划保证措施 编制合理的施工进度计划 组织合理的施工作业程序 充分利用现场施工条件 最大限度的扩大施工操作作业面 合理安排各施工作业面的施工工序 优化施工工 艺 根据施工进度计划编制各施工作业区域的施工作业计划 按施工作业
