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1、2006 年度管理评审报告 Management Review Report 2006 09 管理部 v1 1 概 要 2 评审结果综合 评审输出 3 06年度事业计划目标对比实绩分析 过程绩效 4 品质活动结果分析 4 1 质量体系文件制改正现况 品质经营变更 4 2内部质量审核结果 审核结果 5 部门别品质活动现况 5 1 外注品质现况 产品符合性 5 2 工程不良现况 产品符合性 5 3 OME IN LINE 品质现况 产品符合性 5 4 FIELD CLAIM 现况 顾客反馈 5 5 纠正及预防措施现况 5 6 供方履行评价现况 6 制造工程设计开发监视 7 Q COST 8 总经理
2、指示 目录 v2 1 概 要 1 通过2006年品质及环境管理评审验证本公司管理体系的符合性和适宜性并突出改善课题 反映于今后的业务推进 评审对象 管理体系文件 制 改正现况 审核结果品质活动 推进实绩 质量目标及事业计 划推进结果 制定质量及环境管理 体系文件 为企业的 健康运行打基础 通过审核识别体系中 存在的问题点 持续 改善 根据质量目标的推进 情况把目标达成情况 及事业计划进度反映 于下年度 分析在执行现场业务 的过程中出现的顾客 不满倾向 并采取措施 l突出管理体系运行中的问题点及改善点 l突出品质活动的改善点 l选定今后业务方向及重点推进业务 社内标准化现况 识别目前社内标准化
3、现况 质量及环境手册 程 序文件 作业标准 目的 v3 2 管理体系文件的制定 06年度品质管理程序文件改正1种 06年度指针文件改正 1种 审核准备及实施 TS16949 ISO14001 06年9月19日 5星评价 06 10 15日 与顾客有关产品的改善 包括LDC的4种车种FIELD CLIME减少 n质量管理体系 为提高业务效率持续改正 n有必要提高质量管理体系的 Level up n熟悉标准要求之后应对审核 n提高全员参与的意识 n通过认证审核进一步提高质量管理体系和产品品质 n进行减少FIELD CLIME 的品质活动 评审结果改善对策 2 评审结果 综合 评审输出 1 评审结果
4、 资源的必要性 按业务担当进行实务教育 为提高信赖性引进试验设备 n通过品质审核者的 Level up持续改善 Audit Focus v4 4 3 06年度事业计划目标对比实绩分析 部门别成果指标kpi现况 Proc ess Owne r 过程名 2006年监 视指标 检讨 周期 0 5 年 实 绩 06 年 目 标 计算公式 06年实绩 1 月 2 月 3 月 4月5月6月7月8月9月 10 月 11 月 12 月 资材采购 资材管 理过程 月总库存 金额 1个月 100 实际 计划 100 112 4 106 5 93 1 106 4 81 5 95 5 采购实际 率 1个月 100 入
5、库金额 计划金额 100 101 0 68 7 74 2 83 5 92 9 87 4 总段料时 间 1个月 0 缺料时间 100 100 100 100 100 100 供应商考 核达成率 6个月 80 分 以 上 考核达80分以上供应商 所 有供应商 100 93 8 销售管 理过程 供货日期 遵守率 1个月 100 实际 计划 100 100 100 100 100 100 100 库存周转 率 1个月 1 25 月末库存金额 月销售金额 100 68 2 45 9 28 5 68 3 99 4 116 3 顾客满 意度管 理 客户满意 度 6个月 100 索赔不良 率 1个月 4 00
6、0 PPM 接收金额 销售金额 1000000 172 52 PPM 311 24 PPM 365 05 PPM 327 71 PPM 452 8 1PPM 80 80 PPM v5 4 3 06年度事业计划目标对比实绩分析 部门别成果指标kpi现况 Proc ess Owne r 过程 名 2006 年监 视指 标 检讨 周期 05年 实绩 06 年 目标 计算公式产品 06年实绩 1 月 2月3月4月5月6月7月 8 月 9月10月 11 月 12 月 开发 部 外协 件开 发 PROCE SS 外协 件开 发 日程 达成 率 完成 批准始 点 90 目标期间 制作 期间 100 SGM4
7、10 92 79 90 目标期间 制作 期间 101 SGM710 84 66 90 目标期间 制作 期间 102 DCX JC 49 92 33 90 目标期间 制作 期间 103 VE UTLITY 92 33 90 目标期间 制作 期间 104 EFC PROJECTI ON 87 45 v6 4 3 06年度事业计划目标对比实绩分析 部门别成果指标kpi现况 Proces s Owner 过程名 2006年监 视指标 检讨 周期 05年 实绩 06年 目标 计算公式 06年实绩 1 月 2 月 3 月 4月5月6月7月8月9月 10 月 1 1 月 12 月 生产部生产管 理 PROC
8、E SS 生产计划 达成率 一次 月0 100 实际生产量 计划生产 量 91 881 589 513412868 2 UPH 注塑 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 404141424343 UPH 表面 处理 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 294262265281284292 UPH 组装 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 747973757778 不良率一次 月0 100 不良总数 废弃 生 产总数 0 7 0 5 0 2 0 1 0 3 0 0 v7 4 3 06年度事业计划目标对比实绩分析 部门别成果指标kpi现况 Proces s Owner 过程
9、名 2006年监 视指标 检讨 周期 05年 实绩 06年 目标 计算公式 06年实绩 1 月 2 月 3 月 4月5月6月7月8月9月 10 月 1 1 月 12 月 生产部生产管 理 PROCE SS 生产计划 达成率 一次 月0 100 实际生产量 计划生产 量 91 881 589 513412868 2 UPH 注塑 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 404141424343 UPH 表面 处理 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 294262265281284292 UPH 组装 一次 月0 100 生产总数 工时 人 数 747973757778 不良率一次 月
10、0 100 不良总数 废弃 生 产总数 0 7 0 5 0 2 0 1 0 3 0 0 v8 5 衔接Visteon战略和 Process 保持技能别目标和详细程序的联系性 根据ISO TS 16949 2002的核心要求 观点提高核心成果指标 改善现规定和实际执行方面的不一致 4 品质活动结果分析现况 4 1 质量体系制 改正现况 品质影响变更 1 质量体系制 改正现况 手册 PROCESS 程序文件 指针 作业标准 记 录 质质 量 管 理 体 系 文 件 化 结结 构 为提高业务效率本年度8月份引进FIEL LING Systeme 今 后 计计 划 v9 6 1 内部审核结果 4 品质
11、活动结果分析现况 4 2内部质量及环境审核 审核结果 区 分 不合格数 TS内部审核 2次 环境内部审核 2次 工程及产品审核 2次 5星评价 审核类型别不合格占有率 TS16949内部审核结果总不合格内容 个 其中改善 个 1次内部审核8 10 8 13 2次审核9 4 9 6 ISO14001内部审核结果总不合格内容 个 其中改善 个 1次内部审核8 3 8 4 2次审核9 10 9 11 工程及产品审核结果总不合格内容 个 其中改善 个 1次内部审核7 10 2次审核9 13 5星评价结果总不合格内容 个 其中改善 个 v10 CKD 25件 苏州不二 11件 徐州港申 64件 101件
12、 苏州不二 222ppm CKD 91ppm 徐州港申 2309ppm 件数别别 不良率别别 大宇机电 1件 大宇机电 74ppm 5 部门别品质活动现况 1 外注品品质现况 v11 5 部门别品质活动现况 2 工程不良现况 v12 5 部门别品质活动现况 3 OEM In Line 品质现质现况 v13 BLOWER 4 PULLEY 11 FAN 6 COMPRESSOR 29 EVAPORATOR 4 其它 11 配件别别不良现现况 161件 THERMOCON 21 PIPE DIS 6 V RIBBED BLET 5 CONDENSER 3 5 部门别品质活动现况 4 Field C
13、laim 现现况 v14 095 部门别品质活动现况 区分 1 42 43 44 4 件件件 发生次数31616 处理次数31616 打成率 100 100 100 4 纠正及预防措施内容 v15 10 NO供方数等级品质纳期协助度综合判定备注 1A 等级19 2B 等级3 3C 等级 4D 等级 5E 等级 5 供 方 评 价 5 部门别品质活动现况 v16 12 产品名 LDC 阶段项 目输出物完成情况 协商 C T TEAM 备注 生产生计品质营业 商品策划 开发妥当性检讨顾客要求分析表OK 本社 提出报价单报价单OK 本 社 试制阶段 TEAM妥当性检讨书TEAM妥当性检确认OK 本社
14、 签约合同合同书OK 本社 发布式样顾客要求分析表OK 本社 PILOT 阶段 工程分配计划工程分配图OK 工程流程图工程流程图OK 工程 FMEA 实施工程 FMEA OK 制定管理计划书管理计划书OK 作业标准作业标准OK 执行PILOT 生产指示书 工程管理日志OK 工程能力 GAGE R R工程能力 GAGE R R 计划书OK PILOT 品评会会议录 PILOT品评会 OK 包装规格 式样包装规格OK 1 制造工程设计监视 6 制造工程设计监视 v17 13 AVX SW 阶段项目输出物完成情况 协商部门 C T TEAM 备注 生产生计品质营业 PILOT 阶 段 产品 工程检查
15、表产品 工程检查表OK 工程FMEA 管理计划书 修改标准 工程FMEA 管理计划书 标准书 OK 先行量产 先行量产生产指示 工程管理日志OK 工程能力调查工程能力调查 X R管理 OK GAGE R RGAGE R ROK 量产有效性评价产品检查成绩书 部品量产承认OK 现行量产品评会会议录 现行量产 OK 包装评价包装评价OK 顾客承认产品量产准备完成报告OK 工程FMEA 管理计划书 修整作业标准 改正 必要时 OK 量产总结会议会议录OK 2 制造工程设计监视 制造工程设计监视 v18 14 2006年销售额对比损失比率现况 单位 元 区 分1 4 季 度 2 4 季 度 季度 销售
16、额66 710 00094 116 000 不良金额 索赔金额75647 65103128 52 4 5份 销售额对比损失比例 7 Q COST 备备 注 71 135 000 季度为7 8 月份 v19 11 2006年1 4 3 4季度品质检查费用 分类人员数费 用备注 2004年3 34 037 2005年327 336 品质检查费用现况 7 Q COST 教育实施现况 2006年社外教育费用 分类计划实绩打成率 社内教育 社外教育1 105 000930 00084 v20 8 总经理指示事项 15 通过2006年质量管理体系评审验证有效性找出改善机会 主要内容 1 4 4季度 建一个资材仓库 2 顺利通过5星评价 TS16949 ISO14001 3 积极实施社外教育 按级别推进教育 4 国产化实施 5 LDC量产稳定 减少出现不良 指示事项 v21 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
