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1、目 录 一 编制说明 1 二 编制依据 1 三 工程概况 2 四 搅拌站厂址选择 3 五 设备选择 4 六 场地布置 5 七 建设方案 7 八 基础承载力计算 7 九 搅拌站质量保证措施 10 十 搅拌站人员 机械设备 17 十一 拌合站试验室建设 18 十二 搅拌站安全保证措施 23 十三 搅拌站卫生 环保控制措施 29 十四 应急预案 30 1 35 一 编制说明一 编制说明 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH TA09 标为一站一区间 生态科技园站 朱石路站区间 江北段 里程全长 3803 52m 单幅 桥梁全长 6290m 朱石路站车站全长 121 3m 线路起自江南生态科 技园站
2、 由南向北 途中经由大胜关长江大桥过江 到达江北朱石 路站后线路拐入规划丰子河路 为满足结构物砼强度要求 确保砼工程质量和供应数量 并实 现文明施工 同时应业主方面的相关要求 业主要求自建砼搅拌站 拟在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站 来满足整个工程的砼供应 二 编制依据二 编制依据 1 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 3 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 4 路桥施工计算手册 5 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH TA09 标初步设计 图 6 南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法
3、汇编 7 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH TA09 标施工调查 报告 2 35 三 工程概况三 工程概况 1 地形地貌与交通 该区地貌自连接线南 北端向长江水域 为岗地 长江高漫滩 渐变为长江低漫滩 岗地分布于南北岸远端 地形起伏较大 地表 为上更新统 下蜀土 长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南 岸 地势开阔 由长江向外 地面标高逐渐增加 地表为第四系粘 性土 长江低漫滩仅分布于长江水域附近 地面微向长江倾斜 地 形平坦 长江北岸鱼塘密布 芦苇丛生 并有三道江堤 堤内有民 居 经现场调查 进入施工现场道路主要有雨合路 张西路 京沪 高铁便道 高旺河两侧堤坝 马乐路 张西路 马乐路为
4、村路 可 行驶小型车辆 工程车辆无法通行 材料运输进场道路主要利用雨 合路 京沪高铁便道 高旺河两侧堤坝 2 路线走向及主要工程量 构筑物 施工线路起终点里程为 YCK23 226 482m 至 YCK27 030 000m 全长 3803 52m 其中右线单线桥长 2895 5m 左线单线桥长 2451 1m 右线双线桥长 931m 单幅合计约 6290m 主要工程数量如表 3 1 表 3 2 所示 表3 1 主要形象工程数量统计表 部位项 目单 位数 量 钻孔桩根850 承台座201 生态科技园站 朱石路站区间墩柱个201 3 35 单线简支梁跨140 双线简支梁跨25 单线现浇连续梁联1
5、0 双线现浇连续梁联2 挡板m12400 伸缩缝条177 钻孔桩根262 承台座96 墩柱个396 站厅层m27200 朱石路站 主体结构 4层 m228800 表3 2 主要材料数量统计表 部位混凝土 m3 钢筋 t 钢绞线 t 区间133890146481031 朱石路站404105547 合计174300201951031 3 搅拌站工期要求 搅拌站计划于 2014 年 5 月 30 日开工建设 9 月 1 日设备调试完 成 达到生产状态 四 搅拌站厂址选择四 搅拌站厂址选择 搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处 靠 近板桥汽渡码头 距码头约 2km 砂石料运输较为方便 厂
6、址地势 平坦 交通方便 水电资源接入便利 搅拌站距工地约 8km 运输 线路 绕城公路 浦乌路 高旺河堤坝或雨合路 施工便道 浇筑 4 35 地点 五 设备选择五 设备选择 标段桥梁最长桩长 55m 桩径 1 5m 考虑最大峰值 4 根钻孔桩 同时灌注 砼罐车卸料时间按 15min 车 采用容量为 12 方的砼罐车 运输 则峰值 C30 小时需求量为 60 15 12 4 共计 192m3 总方量为 389m3 按 C30 砼每方 P42 5 水泥用量 360kg 计算 则峰值 P42 5水泥 需求量为 69 吨 总 P42 5水泥需求量为 140 吨 运距单程最长考虑 18min 考虑到生产
7、效率 搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提 供的 HZS180 型商混搅拌楼 实现生产线 24h 不间断连续生产 满 负荷生产容量为每小时 360 方混凝土 混凝土运输车高峰期 10 台 其它时间不少于 6 台 2 台 46m 混凝土汽车泵 每个搅拌主楼配 置 4 个 200t 储存罐 水泥罐 粉煤灰按 2 1 比例配置 水泥 粉 煤灰罐安装避雷针 接地线 混凝土运输车配置数量按如下进行考虑 每台混凝土泵的实际平均输出量 Q1 m3 h 40 每台混凝土搅拌运输车的容量 V m3 12 混凝土搅拌运输车平均行车速度 S km h 50 混凝土搅拌运输车往返距离 L km 20 每台混凝土搅拌
8、运输车总计停歇时间 Tt h 0 5 混凝土泵连续作业时 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运 输车台数 N Q1 L S Tt V 40 50 20 0 5 12 10 台 5 35 搅拌运输车在当地租赁 根据实际情况增减台数 标段桥梁最长桩长 55m 桩径 1 5m 考虑一天内进行 10 根钻 孔桩灌注 总方量为 971 m3 按 C30 砼每方 P42 5水泥用量 360kg 计 算 总 P42 5水泥需求量为 349 吨 考虑到生产效率 配置 4 个 200t 散装粉料储灌 六 场地布置六 场地布置 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保 拌合站使用砂砾石作 垫层 20cm 厚的 C20 砼
9、作面层 中车道路面采用 30cm 混凝土面层 场地设计为四周低 中间高 面层排水坡度为 1 5 利于排水 场 地四周设置 M7 5 砂浆抹面的排水沟 在紧连排水沟处设置 1 个沉 淀池 搅拌站占地 159m 113m 合 26 9 亩 大门朝东西方向 前场为 办公住宿和停车区域 中部为搅拌楼 后场为砂石料场 布置图详 见附图一 搅拌站平面布置图 搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供 的 HZS180 型混凝土搅拌站设备布置图 1 搅拌站标识牌 搅拌站采用封闭式管理 四周设置围墙 进出口设置大门 并 悬挂项目名称门头和安全 生产标语 各类标示牌 警示牌齐全标准 美观 2 生产用水 搅拌站生产及生活用水
10、由当地自来水管网接入 水质经试验检 测合格可满足施工用水要求 运行时利用蓄水池蓄水 水泵抽水满 6 35 足搅拌机用水需求 3 生产用电 现场施工用电采用 630kva 变压器一台 电力接引准备采用由 当地低压电网就近搭接 并安设一台 300kw 的柴油发电机组发电作 为后期运营的备用电源 保证混凝土不间断生产运营 4 地磅建设 现场于大门左侧安设 100 吨地磅一台 配以控制间 以保证原 材进场的准确量度 节约工程成本 高时高效的做好砼后勤保证工 作 5 工地生活 办公设施 站内所有房屋建设均采用钢彩板房 板房每间尺寸为 3 64m 5 46m 室内采 5cm 厚水泥砂浆硬化 在板房前方 1
11、m 处设 置 15m 5m 小车停车位 板房门前设置消防器材和垃圾桶 将垃圾 倒入垃圾桶后 再集中到垃圾池 然后由专车运到站外指定地点处 理 6 停车场布置 停车场布置在场地前端 并设置车辆临时修理区和洗车场 停 车场设置 2 的坡度 以满足排水要求 7 砂石料场布置 砂石料场堆放区根据现场实际情况 布置于场地靠北一侧 场 地面积约 2000 平米并安排一台 LG855B 型装载机上料 料场分 6 个 库区 为碎石 砂合格区 砂石料分料仓用大于 37 墙的方式砌 7 35 筑 挡墙高度大于 2 5m 用水泥砂浆抹面 仓内中间高 四周低 墙下预留了排水孔 8 搅拌楼和储料罐布置 在场区中部安设搅
12、拌楼 配料站正对砂石料场 采用一台装载 机上料 储料罐布置在搅拌楼前端 便于快速补充水泥 七 建设方案七 建设方案 1 场地处理 采用装载机和挖掘机平整场地 再配人工整平 搅拌站内场地 全部硬化处理 硬化标准为 20cm 厚石灰土碎石 5 15 80 20cm 厚 C20 砼 另外南侧贯穿的 9m 宽主路下铺间距 30cm 30cm 钢筋 网 钢筋采用直径 8mm 圆钢 顶面标高控制高出场外地面标高最低 5cm 以满足排水要求 2 生产设备基础建设 生产设备基础建设包括骨料配料机 斜皮带机 搅拌主楼 储 料罐 搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础 砼标号采用 C30 各基础顶面对应设备支腿位置
13、预埋钢板 设备支腿底座钢板与预埋 钢板采用连续焊连接 详见厂商所提供的 设备安装示意图 基础设计应满足地基承载力要求 砼抗压强度要求 储料罐抗 风要求等 3 排水设施 搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水 场地内区域按平面布 8 35 置图所示进行放坡排水 八 基础承载力计算八 基础承载力计算 1 水泥储罐基础承载力计算 a 荷载构成 按最大水泥储罐进行受力检算 储罐直径 D 3m 高度 H 12m 腿高 H1 6m 锥筒高度 h 2 3m 母线长 L 2 7m 储罐由 厚 5 0mm 钢板卷制 理论重量 G 39 25kg m2 散装水泥由灌顶自落 式储入管内 具有密实性 水泥在紧密状态下容重
14、一般为 1 35 1 70kg L 此处取 1 5kg L 即 1500kg m3 储罐自重 P罐 SGg DH D2 4 DL 2 G g 3 12 32 4 3 2 7 2 39 25 10 52 2kN 式中 S 储罐表面积 g 重力加速度 取 10 储罐支腿自重按 P腿 20kN 计 满仓水泥重量 P水 gV g D2H 4 D2 4 h 3 1500 10 32 12 4 32 4 2 3 3 1353 6kN 取安全系数 1 2 则总自重 P 1 2 P罐 P腿 P水 1 2 52 2 20 1353 6 1711 0kN 9 35 b 基础抗倾覆计算 计算模型如下图所示 风荷载F
15、wh 罐与基础自重Fk 抗倾覆点 单个储料罐风荷载 Fwh k0k1k3WdAwh Wd Vd2 2g W0 V102 2g Vd k2k5 V10 0 012017e 0 0001Z 考虑水泥储罐罐体全断面受力 则迎风面积 Awh DH 3 12 36m2 Z 12m 其余参数查规范 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 得 k0 0 90 k1 0 80 k2 1 17 k3 1 00 k5 1 38 V10 28 6m s W0 0 50kN m2 求得单个水泥储罐风荷载为 Fwh 33 2kN 空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式 故 Kc M1 M2 Fk B 2 3Fwhl 1
16、0 35 52 2 20 3 2184 2 5 3 33 2 13 4 4 5 1 6 满足抗倾覆要求 式中 M1 抵抗弯矩 M2 倾覆弯矩 B 基底宽度 l 风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离 c 基础抗滑移计算 K0 Fk 3 Fwh 1711 3 2184 0 3 3 33 2 22 04 1 3 满足抗滑移要求 式中 基底摩擦系数 查 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 粉土取 0 3 d 储罐支腿处砼承压性 储罐由间距 1 95m 1 95m 四根钢管支腿支承 每根支腿底预埋 3cm 厚 60cm 60cm 钢板 单腿受力 F 427 8kN 承压面积为 0 6 0 6 m2 F A 427 8 103 0 6 0 6 1 18MPa fc 9 6MPa fc C20 混凝土轴心抗压强度设计值 九 搅拌站质量保证措施九 搅拌站质量保证措施 一 质量管理制度 成立以站长和调度 试验负责人 物质负责人员组成质量领导小 组 领导和组织实施拌合站施工质量管理 确保质量目标实现 并 建立质量保证体系 应用标准级质量管理规范和质量保证行为 质 11 35 量保证体系由思想保证 组
