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1、预制构件装配式住宅吊装 施工方案 编编 制 制 初 审 审 审审 核 核 批批 准 准 龙龙光光工工程程建建设设有有限限公公司司 光明玖龙台项目一标段光明玖龙台项目一标段 二二 一七年二月十七日一七年二月十七日 1 30 目目 录录 目目 录录 2 第一节第一节 编制说明及依据编制说明及依据 1 1 11 1 编制说明编制说明 1 1 1 21 2 编制依据编制依据 1 1 第二节第二节 工程概况工程概况 2 2 12 1 总体概况总体概况 2 2 2 22 2 预制构件吊装施工概况预制构件吊装施工概况 2 2 第三节第三节 施工部署施工部署 5 3 13 1 施工安排施工安排 5 5 3 2
2、3 2 构件运输与堆场构件运输与堆场 7 7 第四节第四节 施工难点与特点施工难点与特点 8 第五节第五节 塔吊选型塔吊选型 8 5 15 1 塔吊选择塔吊选择 8 8 5 25 2 塔吊布置塔吊布置 9 9 5 35 3 塔吊吊装能力分析塔吊吊装能力分析 9 9 第六节第六节 预制构件施工方案预制构件施工方案 10 6 16 1 预制预制 PCPC 墙板施工方案墙板施工方案 1010 6 26 2 预制阳台板施工方案预制阳台板施工方案 1818 6 36 3 预制楼梯板施工方案预制楼梯板施工方案 1919 6 46 4 预制内墙板安装预制内墙板安装 2323 第七节第七节 预制构件质量标准及
3、保证措施预制构件质量标准及保证措施 26 7 17 1 预制构件安装施工前质量控制措施预制构件安装施工前质量控制措施 2727 7 27 2 预制构件安装检验质量标准预制构件安装检验质量标准 2727 7 37 3 装配式结构节点区施工质量标准装配式结构节点区施工质量标准 2828 2 30 7 47 4 预制构件拼缝防水节点施工质量标准预制构件拼缝防水节点施工质量标准 2828 7 57 5 预制内墙板防开裂措施及质量保证措施预制内墙板防开裂措施及质量保证措施 2828 第八节第八节 施工现场安全注意事项施工现场安全注意事项 29 第九节第九节 预制构件吊装应急措施预制构件吊装应急措施 30
4、 光明玖龙台项目一标段 预制构件装配式住宅吊装施工方案 第第 1 节节 编制说明及依据编制说明及依据 1 11 1 编制说明编制说明 光明玖龙台项目一标段 预制构件装配式住宅吊装施工方案 是根据本工程特点与 现场实际情况 并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的 在 光明玖龙台 一标段工程施工组织设计 框架内对该工程的预制 PC 构件装配式住宅吊装施工作一个 系统 全面的阐述 本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工部署 施工工艺 质量标准 质量保证措 施 职业健康 环保 安全文明施工等方面进行详细阐述 在施工中我司将从整体利益出发 积极与甲方 监理单位配合 协调好内外关系及 地盘管理 以雄
5、厚的企业实力及我公司 GB T19001 GB T24001 GB T28001 三个管理体 系为依托 以一流质量 一流服务 一流信誉交出让业主满意的 用户放心的信得过工 程 1 21 2 编制依据编制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 5 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18 2009 6 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1 2014 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33
6、2012 8 鹏城建筑集团企业施工工艺标准 房屋建筑工程土建分册 9 有关国家现行施工验收规范 标准及广东省 深圳市有关施工规定 10 光明玖龙台工程设计图纸 11 本工程特点 现场实际条件 自然环境 1 30 13 我公司按照 GB T19001 2000 GB T24001 1996 GB28001 2001 建立的质量 环境职业健康安全管理体系有关文件 14 我公司的人员 设备 技术能力和施工管理经验 第二节第二节 工程概况工程概况 2 12 1 总体概况总体概况 工程名称 光明玖龙台项目一标 建设地点 广东省深圳市光明新区管理委员会旁 建设单位 深圳市凯丰实业有限公司 设计单位 广东现
7、代建筑设计与顾问有限公司 施工单位 龙光工程建设有限公司 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 光明玖龙台项目是位于深圳市光明新区管理委员会旁 东面为莱宝高科 西面为光 明大道 南面为龙大高速 北面为观光路 本工程建筑面积 177830 44m2 其中地下 室面积 49491 04m2 建筑覆盖率 30 绿化覆盖率 40 由七栋超高层住宅 沿街商 铺 公建配套及幼儿园组成 2 22 2 预制构件吊装施工概况预制构件吊装施工概况 本项目部承建的 1A 1B 1C 2A 2B 2C 2D 栋均为预制 PC 构件装配式住宅 建筑高度 110m 左右 共 34 36 层 其中 3 层至 32 层 33
8、 层 34 层为预制构件装配式 住宅 层高 3m 首开区 1A 1B 1C 设有一层地下室 次开区 2A 2B 2C 2D 设有两层地下室 施工采用内浇外挂方法 主要预制构件包括 外墙墙板 阳台 楼梯 内墙板 每 栋的预制构件的布置位置相同 每层含 6 块预制 PC 外墙 3 块预制阳台 2 块预制楼梯 4 块预制内墙 预制装配式构件产业化 即 所有预制构件均在工厂流水加工制作 预制完成后直 接用于现场装配 本工程所需吊装的构件规格 基本参数及所在楼层如下表所示 2 30 构件统计表 1A 栋 1B 栋 3 30 1C 栋 2A 2B 栋 4 30 2C 2D 栋 第三节第三节 施工部署施工部
9、署 3 13 1 施工安排施工安排 模板施工根据本工程结构特点 以楼栋划分为 7 个区 每栋楼之间根据施工进度及 塔吊对 PC 构件的吊装能力进行流水作业 1 吊装顺序 飘窗 内墙板 楼梯 下层 阳台 5 30 吊装顺序示意图 主要材料 序号机械名称规格 型号数量功率自有 租赁 1塔 吊TC7525675KW租 赁 2塔 吊TC7520175KW租 赁 3钢丝绳 6 37 1 28mm2 5m3自 有 4钢制扁担2自 有 5外墙吊装工具8自 有 6U 型卸扣8 5T12自 有 7棕溜绳4自 有 8各种类型螺栓 垫片 垫自 有 6 30 环 9各种类型调整件自 有 10各种手动工具自 有 11安
10、全绑带 6T 9m2 12警示带及雪糕筒 13梯子2 表中钢丝绳选取计算书见附件 2 人员安排 现场吊装所需人员安排 塔吊指挥 2 人 安装墙体连接吊具 2 人 拉溜绳 2 人 调整配件 2 人 配合测量 2 人 操作仪器 1 人 钢筋工 1 人 总指挥 1 人 3 23 2 构件运输与堆场构件运输与堆场 1 运输 工厂化预制构件运输 采用 1 辆低跑平板车 预制构件养护完毕即安置于运输架上 每一个运输架上放置两块预制构件 为保护预制构件外立面 构件插筋向内 正向放置 构件放置角度不应小于 30 以防止倾覆 构件均通过运输架进行运输 为防止运输过程中构件的损坏 运输架应设置足够长 水平接触面
11、预制构件与架身 架身与运输车辆都要进行可靠的固定 图一图一 7 30 2 堆场 为防止其他一些特殊原因使构件无法按时运输至现场 致使施工停滞 故在现场提 前存放一层的构件数量 图二图二 堆场堆场 第四节第四节 施工难点与特点施工难点与特点 1 构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性 2 施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性 3 预制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法 4 预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理 5 关于预埋件的预埋方法难度较大 6 装配误差控制要求高 第五节第五节 塔吊选型塔吊选型 5 15 1 塔吊选择塔吊选择 按照最大单件吊装 装
12、配起重量达 6 2 吨 含吊具 的设计要求 经选型 比较后 采用 TC7525 用于 1A 1B 1C 2A 2C 2D 栋 TC7520 用于 2B 栋 型号塔吊 大 臂长度采用 55m 50m 45m 本次吊装的预制阳台为最大起重量 5 73 吨 经过详细 分析距离与起重量的双层因素 此塔吊符合本次吊装使用 8 30 5 25 2 塔吊布置塔吊布置 塔吊及构件起吊位置如下图所示 9 30 5 35 3 塔吊吊装能力分析塔吊吊装能力分析 本工程塔吊采用 3 种臂长 分别为 45 米 50 米 55 米 各臂长下起重机性能特 性如下表 塔吊起重性能分析如下 对比塔吊及起吊位置图与塔吊性能分析图
13、表 可以发现 楼层预制构件及构件车起 吊位置均在 TC7525 TC7520 塔吊大臂 40m 范围内 起重量大于构件及吊具总重量 6 2t 满足要求 小结 我司选用的塔吊 TC7525 TC7520 可满足本工程预制构件吊装施工的需要 第六节第六节 预制构件施工方案预制构件施工方案 6 16 1 预制预制 PCPC 墙板施工方案墙板施工方案 一 工艺流程 一 工艺流程 预制墙板安装准备 预制墙板吊装 预制墙板快速定位 预制墙板斜支撑安 装 预制墙板精调 固定角码安装 结构混凝土浇筑 打胶 二 预制墙板安装前准备 二 预制墙板安装前准备 10 30 1 预制墙板钢筋定位 本工程外墙采用预制外墙
14、 定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制 墙板施工的安全性 1 定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工 为保证预制墙体定位插筋位置准 确 预制墙体吊装时能够更快插入柱体中 2 在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置 保证预制墙体定位钢筋位置 大概准确 3 根据预制墙体的钢筋初步定位线 将预制墙体定位筋进行初步固定 4 在预制墙体固定后 必须报工程部主管责任师 质量部及技术部 待三部门相 关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装 5 在顶板钢筋绑扎完毕后 再次校正预制墙体插筋的位置 保证钢筋位置准确 2 斜支撑埋件施工 1 预制墙板支撑体系中 要求在楼层板现浇面层上 根据预埋
15、螺栓定位图进行 定位 并弹线标出 要求预埋螺栓定位必须准确 PC 预留螺栓孔 结构可以采用预埋钢 筋拉环一次性使用 PCPC 斜撑杆预埋件斜撑杆预埋件 斜撑杆预埋件斜撑杆预埋件 三 预制墙板吊装 三 预制墙板吊装 1 墙板吊装采用模数化吊装梁 根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点 用卸 扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接 起吊至距地 500mm 检查构件外观质量及吊环连 接无误后方可继续起吊 11 30 预制墙板吊装预制墙板吊装 2 预制墙板吊装时 要求塔吊缓慢起吊 吊至作业层上方 600mm 左右时 施工人员 用两根溜绳用搭钩钩住 用溜绳将板拉住 缓缓下降墙板 预制墙板落位预制墙板落位 预制
16、墙板落位预制墙板落位 12 30 预制剪力墙就位预制剪力墙就位 四 预制墙板斜支撑安装 四 预制墙板斜支撑安装 用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环 上 进行初调 保证墙板的大致竖直 在预制墙板初步就位后 利用固定可调节斜支撑 螺栓杆进行临时固定 斜撑杆与墙板埋件连接斜撑杆与墙板埋件连接 斜撑杆与楼板埋件连接斜撑杆与楼板埋件连接 五 墙板快速就位后 进行墙板精确调节 五 墙板快速就位后 进行墙板精确调节 1 吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上 斜支撑长螺杆长 2387mm 短螺杆长 955mm 可调节长度为 100mm 2 墙板安装精度调节 利用长短斜支撑调节杆 在垂直于墙板方向 平行于墙板 方向以及墙板水平标高放线进行校正调节 调节要求按照预先控制线缓慢调节 具体调 节校正措施如下 1 平行墙板方向水平位置校正措施 通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位 置校正 墙板按照位置线就位后 若水平位置有偏差需要调节时 则可利用小型千斤顶 在墙板侧面进行微调 2 垂直墙板方向水平位置校正措施 利用短斜撑调节杆 进行微调来控制墙板水 13 30 平的位置 3
