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1、电镀前处理工艺电镀前处理工艺 除油 亲水 粗化 除油 亲水 粗化 中和 钯水 解胶中和 钯水 解胶 1 1 除油 1 1 主要成份 除油粉 1 2 操作条件 温度48 52 过滤 2转 分钟以上 1 3 原理 除油就是脱脂 脱脂液沿着胶件和油污界面渗透 取代油污相 使胶件相被润湿 从而迫使大量油污被卷 离 而且卷离的油污立即浮到液面 通过皂化和乳化作 用使油污与胶件脱离 与溶液互不相容 1 4 作用 除去塑胶件表面在模压 存放和运输过程中残留的 脱剂和油污 或者是抛光时残留下来的抛光膏 不规范 操作引去的手印油污等 以保证胶件能在下一个工序中 均匀地进行表面粗化 2 1 5 除油注意事项 1
2、5 1 为保证除油效果 须用装有棉芯的过滤机连续过 滤 清除脱脂液中的油污和杂质 1 5 2 当过滤机内棉芯吸附了很多油污 尘埃 杂质后 马达负荷增大 压力升高 导致电动机烧坏线圈 1 5 3 当棉芯吸附达到饱和后 若不清洗或更换 脱脂 液对胶件除油效果降低 影响除油后洗水不干净 1 5 4 洗水不干净 残液难以洗净 带入下道工序中形 成不溶性硅酸凝胶 影响镀层结合力 1 5 5 同时 除油液是强碱性 预粗化是弱酸性 粗化 是强酸性 所以 洗水不干净会污染后续造成酸碱中 和反应 1 5 6 安装喷淋 开启喷淋水及流动水 可以更好的 冲掉和清洗胶件上大颗粒的灰尘 粉末 更换水缸同 理 3 2 亲
3、水 亲水分为整面和亲水两个部分 整面的主要成分是有 机溶剂和表面活性剂 亲水的主要成份是CP硫酸 200 230g L 整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶 件的表面 使表面可以与粗化液充分均匀地接触 从 而提高粗化的效率和均匀性 同时整面剂中的有机溶 剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用 粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度 亲水作用 使胶件非极性分子极化 极大的提高了胶件 的表面亲水性 有利于电沉积反应进行 从而提高镀 层与胶件结合力 4 3 粗化 3 1 目的 提高零件表面的亲水性和形成适当的 粗糙度 以保证镀层有良好的附着力 它 是决定镀层附着力大小的最关键的工序 3 2
4、 原理 在强氧化性的粗化液中 产生亲水性 的极性基团橡胶相粒子B 丁二稀 被氧 化溶蚀 树脂相A 丙烯腈 和S 苯乙烯 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔 穴 正因为这些凹坑 孔穴使镀层锚合在 塑料表面 以获得良好的结合力 5 3 3 分类 化学浸蚀粗化 有机溶剂溶胀粗化 机械粗化 3 3 1 化学浸蚀粗化 化学侵蚀粗化是利用非金属材料中具有可与酸或 碱起反应的物质的可溶性特点来设计的方法 他处理 后的镀层比机械粗化方法有较强的结合力 这是因为 机械粗化的表面是呈碗状的小型凹坑 而化学粗化的 原理是一种蚀刻作用 由于强酸 强碱 强氧化剂作 用使其表面呈冠状凹坑 仅从几何形状上看 化学粗 化的表
5、面积会大于机械粗化得到的表面积 6 3 3 3 有机溶剂粗化 有机溶剂粗化是利用有机洗涤剂对塑料制品的溶解 溶胀作用使其表面失去原来光泽 呈现出无光的粗糙 表面 使用时需注意防止溶胀过度 以免塑料制件变形 3 3 4 机械粗化 机械粗化是以物理的方法 使塑料制件表面粗化 形成微观粗糙来增加镀层与基体的接触面积 机械粗化方法一般是喷砂 滚磨或砂纸打磨 机械粗化只能获得一定限度的结合力即物理结合力 很难达到理想的结合力要求 一般不用于塑胶电镀上 7 粗化效果比较 三种类型的粗化效果比较 化学粗化 有机溶剂粗化 机械粗化 8 3 4 使用范围 适用于生产过程中ABS料粗化的操 作 ABS料只须化学浸
6、蚀粗化 PC ABS料 的塑胶件 须先进行溶剂溶胀粗化 后 经化学浸蚀粗化 在工业生产中 ABS料 和含有PC料的ABS料都不经过机械粗化 我们车间采用的是酸性铬酸溶液进 行化学侵蚀粗化 9 3 5 粗化操作时注意事项 1 粗化时打气的控制 胶件凹陷或胶件背面部位复杂或有内角的胶件 粗化 打气稍微开大一些 同时 易掉缸的在保证粗化均匀的情 况下调控打气 避免掉货 2 粗化温度控制 易变形或ABS3001型的胶件 适当降低粗化温度 一些 高结晶性塑料 或结晶体中夹杂一部分无定性结构的 可提 高温度粗化 3 粗化时间的控制粗化时间的控制 过长 会造成过蚀 过短 起不到浸蚀成孔的作用 在粗化液组分浓
7、度 工作温度固定不变的条件下达到最佳 粗化度所需要的时间越短 粗化速度越快 如果粗化时间 小于或者大于最佳粗化度所需要的时间 镀层的结合力将 会下降 10 4 粗化三价铬机 每班彻底清洗瓷胆 保证导电良好 三价 铬机正常运作 一般粗化液中Cr3 最高控制在 30g L 一般限度15g L 5 特殊胶件 对于形状复杂 壁厚的制品 可以采用较 高的温度和较长的时间进行粗化 对于形状复 杂而壁又较薄的制品 只能用较低的温度 防 止过度浸蚀或引起变形 11 3 6 粗化程度效果对比 过度粗化 粗化不够 粗化适宜 12 4 中和 4 1 目的 将粗化后残留在制品表面和挂臂的 六价铬清洗干净 防止污染钯缸
8、 使活 化处理失去催化活性 影响塑料与镀层 的结合力 4 2 原理 六价铬与另外一种化学物质发生化 学氧化还原反应变成三价铬的重金属 13 中和缸主要成分 盐酸3 5 和水合肼0 02 0 03 反应方程式为 4CrO3 3N2H4 H2O 12H 4Cr3 3N2 15H2O 或 2Cr2O72 3N2H4 H2O 16H 4Cr3 3N2 17H2O 注意 水合肼过少时起不到还原作用 过多时会 使挂具上镍 14 5 钯水 5 1 目的 提高镀层附着力 使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层 为化学沉积提供必要的条件 使化学镍能自发进行 5 2 原理 胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并 形
9、成胶体钯和锡酸胶体 锡酸胶体是胶体钯的 保护体 使胶体钯活化液稳定 在稳定的前提 保持过量的亚锡离子和足够的酸度 Sn2 是强 化性还原钯 使钯附在胶件上 反应机理 Pd2 Sn2 Pd Sn4 15 5 3 1 防止Sn2 水解反应 故钯缸前是稀盐酸 缸 由于CP盐酸不一定很纯 加之中和后的副 产物 所以用过滤机过滤稀盐酸缸 5 3 2 钯缸须注意水解产物H 与Cl 的扩散 凝 胶状物质的形成与吸附 5 3 3 周期性的添加亚锡盐和盐酸 或添加新 配制的浓缩液 5 3 4 防止碱式氩化亚锡物质沉淀和黄色的胶 状物出现 5 3 维护钯水缸注意事项 注意 钯水很贵 打样时尽量要少 16 6 解胶
10、 6 1 目的 胶态钯活化后的胶件 其表面吸附 的是胶态钯微粒 它并没有催化活性 而必须把它周围吸附的Sn2 水解胶层除 去露出钯粒子 为此要进行解胶处理 6 2 原理 用NaOH与Sn2 水解胶层发生反应和 络合作用 生成易沉淀的锡盐 让钯原 子裸露 即用酸或碱溶液去除活化处理 时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶 团 17 6 3 解胶注意事项 6 3 1 必须掌控好过滤机 一方面 胶件经胶体钯活化后 表面会残 存一些活化液 防止将它带入化学镀液 引起 化学镀液分解 另一方面 NaOH和H2SO4 解胶易产生沉淀物 使表面粗糙 所以每班要 清洗过滤机 更换棉芯 更换解胶溶液 6 3 2 为防止死角 内角 深孔在化学镀时 漏镀 所以解胶后要甩水 把沉淀在死角 内 角 深孔里的残液荡开并水洗掉 18 后续电镀工艺的讲解 请听下节课 精彩的演讲 THE END THANK YOU VERY MUCH 19 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
