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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1.杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。2.磨床按精度可分为普通级、精密级、高精密级三级。3.凸轮的基园越小，压力角越大。4.若加工中工件用以定位的依据（定位基准）与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准相符。5.螺纹磨的多线环形砂轮，可以用成型滚轮修整。6.铰削盲孔时，采用右螺旋槽铰刀，可使切屑向柄部排出。7.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。8.立轴平面磨床热变形后，将使立柱向后弯曲。9.外圆磨床头架热变形后，将使立柱向后弯曲。10.车削不锈钢时，为了减少切削变形，
2、降低切削温度及加工硬化层深度，应取较大的前角0=15o30o。11.进给丝杠与螺母间隙过大，易使纵向进给不准确。12.砂轮太硬，工件易产生烧伤。13.每种工件都有其固有的振动频率，磨削时应注意避开振动的敏感速度范围。14.用“二销一面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为完全定位。15.强力磨削时，砂轮旋转方向大多与工件旋转方向相反。16.元件在V型块和三个支承钉上定位时，属于过定位。17.工件外圆在V形块上定位，120和90型块产生的定位误差相比是前者小于后者。18.M1432A万能外圆磨床横向细进给量为每轮手轮一小格为0.0025。19.M1420磨床尾架套筒内的3#莫氏圆锥孔，其磨削工
3、步通常放在淬火之后进行。20.M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴使用的轴承是油膜轴承。21.用表面粗糙度样板检测零件的表面粗糙度，属于比较法。22.如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取大一些的基园半径。23.为了提高工件的定位刚度，可采用辅助支承。24.开槽砂轮的相邻槽距以不等分为宜，以避免工件表面出现周期性的波纹。25.具有应用范围广，性能稳定，磨削效率高，价廉，但脆性大，弹性差等特点的是陶瓷结合剂。26.无心外圆磨削时，工件磨圆的首要条件应该是：工件的安装中心高于导轮和砂轮的中心连线。27.超精密磨削前零件的粗糙度应小于Ra0.2m。28.用展成法磨削球面，如果砂轮直径选择不好
4、，安装角度不准确时，磨出的球面将是球半径不对。29.在镜面磨削时，砂轮的线速度为1520m/s。30.在启动M1432A型万能外圆磨床时，如工作台出现爬行现象，应首先打开排气阀31.用斜楔直接夹紧工件时，所产生的夹紧力是原始力的3倍左右。32.磨削螺旋滚刀的前刀面时，必须用碟形砂轮的锥面磨削，否则将发生干涉。33.磨削指示仪是反映磨削功率，也就是反映垂直方向磨削力的变化。34.高精度的微锥心轴的锥度一般可取1：10000。35.在万能工具磨床上用平形砂轮磨削铰刀后角时，铰刀中心应低于砂轮中心，这样才能获得后角。36.圆度记录纸上所记录的是被测工件在被测截面上半径变化量的比例放大图。37.圆柱体
5、在长V形块和三个支承钉上定位，属于过定位。38.在曲轴磨削过程中，利用高压薄膜式气动仪及三爪气动测量装置，实现自动测量。39.在磨床液压传动系统中，工作台运动速度是由节流阀调节。40.磨粒的粒度号表示磨粒的粗细，所谓80#磨粒就表示磨粒能通过每英寸长度上具有80个孔眼的筛网。41.磨削硬质合金材料的工件时，应选择绿色碳化硅磨料的砂轮。42.在磨床上磨削齿轮的内孔时，最佳定位基准应该是分度圆。43.通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的1/31/5。44.刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是正常磨损阶段。45.MM7132A磨床工作台的纵向运动采用叶片式双向变量泵和闭式液压系统
6、，运动和换向平稳，噪声小，系统的发热量小，油池温升较低。46.M1432A万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格为0.0025mm。47.由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削凹圆弧。48.为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个溢流阀。49.磨削主轴锥孔时，磨床头架主轴必须通过挠性连接来传动工件。50.磨削不锈钢宜选用SA磨料。51.磨削小直径深孔时，为了减少砂轮的“让刀”现象，砂轮的宽度可选得窄些。52.无心外圆磨削时，已知工件直径是20mm，工件安装高度是5mm，则修整砂轮时金刚石偏移量小于5mm。53. 老磨床会出现“启动开停阀，
7、台面不运动”的现象，产生这种故障的原因是：启动开停阀，台面不运动的主要原因是：（1）油泵的输油量和压力不足；（2）系统中有大量泄漏；（3）溢流阀的滑阀卡死，大量压力油溢回油池；（4）换向阀在阀孔中间位置卡死，使压力油进入油缸两端；（5）换向阀两端的节流阀调得过紧，将回油封闭；（6）油温低，油的黏度使油泵吸油困难。54.M1432A型万能外圆磨床工作台的自动往复运动由HYY21/3P-25T型液压操纵箱控制。55.机床刚度是指在切削力作用下，机床部件抵抗变形的能力。56.普通磨床顶尖的角度为60。57.抛光钢件时，可用氧化铬磨料。58.目前，双锥面砂轮磨齿法的磨削精度最高。59.磨削薄壁套筒内孔
8、时，夹紧力方向最好为轴向。60.选择定位基准时要遵循基准重合和基准统一两个原则。61.强力磨削主要是通过增大砂轮的磨削深度和降低工作纵向进给速度的方法来实现的，所以强力磨削又称缓进深切磨削。62.电动轮廓仪主要由自动记录器、传感器、驱动箱、电气箱组成。63.M1432A型磨床砂轮架快速前进的时间，不得超过35秒。64.用V形块对工件外圆柱面定位，具有自由对中的功能，由于定位时工件与V形块间不存在间隙，加工件直径公差很小，这种定位方法可用于精加工。65.外圆磨床自动测量装置，常用电感测量仪和气动测量仪两种。66.镜面磨削除了可以提高工件的圆度之外，还可以减少工件的波纹度。67.液压泵按其结构形式
9、可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵四种。68.液压泵是液压系统中动力部分的元件，它是将电动机输出的机械能，转变为压力能的一种能量转换装置。69.液压传动系统由传动部分、执行部分、控制部分和辅助四个部分组成。70.在镜面磨削时，为了避免工件烧伤，砂轮的线速度一般为1520米/秒。71.深切缓进磨削钢件时，砂轮的结合剂应选用陶瓷，而且还应选用较软的砂轮硬度。72.工作台低速运动时产生的爬行，可在工作表面上留下螺旋形痕迹，影响磨削表面粗糙度。73.静压支承是依靠外部的液压系统供给具有一定压力的润滑油，输入支承面间形成承载油膜，其特点是摩擦阻力小，精度及刚度高等。74.修整中心孔通常可以采用多棱硬质
10、合金、顶针刮研和用铸铁研磨的方法。75.在磨削工件时，干磨比湿磨选用的砂轮粒度要略粗，砂轮的硬度应软，以获得较好的磨削效果。76.光学曲线磨床的光学系统由照明放大和投影系统两部分组成。77.铣刀按刀齿截形可分为尖齿和铲齿两大类。其中铲齿铣刀只修磨前刀面，特点是经修磨后，保持轴向截形不变，且后角变化小。78.成型面的磨削方法主要有：成型砂轮磨削法；工件作轨迹运动磨削法；成型夹具磨削法和光学曲线磨削法等四种，一般常用成型砂轮磨削法，而工件作轨迹运动磨削法适宜于大批量生产。79.外圆磨床自动测量装置，常用电动测量仪和气动测量仪两种。80.细长轴的磨削特点是刚性差、母线容易弯曲，使用开式中心架是为了减
11、小工件的变形和避免产生振动。81.在平面磨床上磨削薄片工件应采用较小的磨削深度和较快的工作台纵向进给速度。82.刀具几何参数包括切削刃的形状、切削刃区的剖面形式、刀面形式和刀具几何角度四个方面。83.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面磨损三种。84.M7120A平面磨床砂轮拖板移动的螺母，采用滚柱螺母，其特点是丝杆与螺母之间为滚动摩擦，所以砂轮架移动灵敏。85.磨削加工是用来细化零件的表面粗糙度和提高零件的精度的主要工艺方法。86.液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分四部分组成。87.刀具磨钝标准分为两种，一是粗加工磨钝标准，
12、又称经济磨钝标准；二是精加工磨钝标准，又称工艺磨钝标准。88.在磨床液压系统中常用节流口形式有：针尖形、旋转缝隙形、三角槽形。89.成型砂轮的形面可用金刚石车削法和金刚石滚轮法来修整。90.对普通钢材进行强力磨削时，应选用磨料为白刚玉（WA），硬度为J级的砂轮。91.对加工质量要求很高的零件，其工艺过程通常划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。92.为了使圆偏心夹紧机构能自锁，设计圆偏心时，必须保证D/e14，其夹紧力约是作用力的17倍。93.M1432A型万能外圆磨床砂轮架快速进、退运动是采用单出杆活塞油缸，并有缓冲装置。94.外圆磨削时，砂轮主轴的轴向窜动使工件产生螺旋形痕迹，
13、砂轮主轴的径向跳动使工件产生直波形痕迹。95.M1432A型外圆磨床液压系统中换向阀第一次快跳的油路是两腔互通压力油，其目的是使工作台迅速制动。96.工具钢刀具切削温度超过相变温度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。97.夹紧力的三个基本要素是方向、大小、作用点。98.刚玉类磨料的主要成分是氧化铝，适用于磨削抗拉强度较高的材料。99.控制力磨削，其横向进给力始终不变，故又称恒压力磨削。100.生产纲领也称年产量。产品零件的生产纲领除了国家规定的生产计划外，还包括它的备品率和平均废品率。101.工序卡片一般有工序说明图，表示出完成本工序后工件的形状和尺寸公差
14、，工件的安装方式和刀具的形状和位置。102.劳动生产率：指在单位时间内所生产出的合格产品的数量。103.偏心距：偏心圆轴线与旋转中心线之间的距离。104.工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。105.机械加工工艺过程：用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。106.液压泵：是将电机输出的机械能转变为液压能的一种能量转换装置，是液压系统中的一种主要组成部分。107.磨床精度：磨床精度包括几何精度、传动精度和定位精度。通常在没有切削载荷以及机床不运转或运转速度较低的情况下检测，因此也称静态精度主要取决于磨床上主要零部件的
15、制造精度和装配精度。108.磨床型号MS1332：MS13表示高速外圆磨床，32表示最大磨削直径为320mm。109.缓进磨削：缓进磨削是指采用较小的进给量，而磨削深度极大（10mm左右）的高效成形磨削，这是一种强力磨削方式，磨屑细长。110.波纹度误差：在磨削过程中，砂轮在工件表面上的振动痕迹。111.分度：加工完工件一个表面后，使夹具的可动部分连同工件转过一定角度或移动一定距离的操作。112.系统性误差：指当连续加工一批零件时，大小和方向保持不变或按一定的规律变化的误差。113.圆的渐开线：发生线沿基圆所作无滑动的纯滚动时，发生线上任意一点的运动轨迹。114.微刃：经精细修整的砂轮，其圆周表面上每一颗磨粒产生的许多极细微的锯齿形刃口，这些刃口称微刃。115.金刚石砂轮的浓度：浓度是指金刚石砂轮工作层内每立方厘米体积中含有金刚石的重量。100%浓度是指工作层每立方厘米体积中含有4.4克拉重的金刚石，常见的浓度有25%、50%、70%、100%、150%等几种。116.组合夹具：由一套标准元件组装成的，它们的配合部分的尺寸具有互换性。117.自身定位：当零件加工表面的余量很少时，用待加工表面本身定位。118.如图-33所示的外圆磨床工作台纵向移动传动机构，问当手轮转过一圈后，工
