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1、IQC检验规范(电源)Inspection Specification版号：A0 主 编： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期；受控状态： 发 文 号： 发布日期：2014年12月 1 日 实施日期：2014年12月1日安 徽 润 明 光 电 科 技 有 限 公 司更改控制页序号更改页码更改条款更改人日 期审核人日 期批准人日 期一、目的确定LED驱动电源的进料检验规范，以确保其满足生产工艺的要求。二、适用范围适用于所有LED驱动电源的来料检验。三、相关检验文件技术规格书，样品承认书。四、抽样标准按照MIL-STD-105E 标准进行抽样检验。五、抽样水准CR:0/1 ；MA:0.
2、25 ；MI:1.0 。六、检验方法6.1检验产品外包装及标识是否符合要求；6.2依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做外观方面的检验；6.3再依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做电性方面的检测；6.4另抽取3-10PCS装入灯体看是否可满足装配品质要求。七、检验内容：序号项目内容说明工具AQLCRMAMI1产品外壳标识产品型号标签，符合实际产品，要求产品标签上应有清晰的产品规格，例如输入输出电压电流，电源极性标识等。目视-外壳上印刷字符，经水布和汽油擦15次后，内容应清晰且标签不脱落不卷曲。目视-2产品防护产品包装应完好无损，包装能有效对内装物起到防护作用。目视-3外壳及颜色外壳表面应
3、清洁无脏污，水渍液体等，外壳及输入输出线颜色应统一，无明显色差。各配件无破损，变形，明显刮花都不良现象。目视-4内部表处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂物；焊接面应无明显气孔，尖脚；阻焊层应无明显起皱桔皮现象。目视-5一致性和有效性内部电路原理图及PCB布局是否与样品一致。目视卡尺关键零部件（线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）是否与样品一致。目视/测量卡尺6内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊，焊锡需采用50度及以上的锡。目视7内部焊点应饱满有光泽，无假焊，虚焊，漏焊少锡等异常现象，焊点高度以1.2mm为宜。目视8尺寸
4、规格电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求；与对应的产品试装无不良现象（特别是内置式驱动）目视/测量卡尺9出线及方式（外置式）输出端：PVC材质，20号蓝棕单支线，外露10cm，浸锡6-8mm；输入端：PVC材质，22号白色双支DC线，一端带母插，另一端浸锡6-8mm（此端接于线路板）目视/测量卡尺10固定效果（外置式）PCB线路板与外壳匹配固定良好，结构紧凑，无明显的松动，摇晃，缝隙。11电气间隙PCB板线路板在驱动壳内不能有松动现象。12机械强度部件不能太脆太软，模拟正常使用，部件应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象。试装13材
5、质阻燃性各塑料材质必须阻燃，用明火点燃被测物体（如PCB板，或外壳），要求物体在离火后30s内自动燃灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸。实验酒精灯/火机/高温箱14耐压测试产品以如下测试后应不存在超漏，闪烁，击穿，短路等异常情况外置：输入对输出；1500V/10mA 3s 输入对外壳 3750V/10mA 3s内置：输入对输出：500V/0.5mA 3s测试高压测试仪15短路保护测试当输出端短路异常时，3s内驱动无输出电压，短路解除时，1s内恢复正常输出电压及电流；测试异常电路测试治具16过载保护测试当带负载超过额定电流1.3倍时，3s内输出电流明显降低至1V以下，
6、过载解除时，1s内恢复正常输出电压及电流；测试异常电路测试治具17电气性能点亮测试：根据额定电压测亮产品3次以上，不能出现不亮，频闪，炸板等异常；测试点亮测度治具18电压电流参数须符合相关要求测试电压电流表19老化性能低压测试：低压100V/2H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架常压测试：常压2200V/8H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架高压测试：高压240V/2H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架高温测试：45和240VAC条件下老化8H，可正常工作，启动时间1s测试老化线/高温箱附件1：安徽润明光电科技有限公司 进料检验报表接货通知单编码： 采购申请编码：_ 日期：_ 供应商：物料名称：来料数量：物料编码：制令单号：抽检数量：项目检验标准检验详述CRMAMI合计允许数量结论：合格 不合格 ：1.退货 2.特采 3.其它 （ ）备注：检验员：品质部：一、存根联 二、采购联 三、仓库联 四、回单#FOR0051-Ver.01
