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1、大成集团岗位责任定位规程部门/公司名称大成生化科技（松原）有限公司岗位名称维修工岗位岗位编号岗位类型生产所属部门动力车间电站隶属上级岗位检修主任下级岗位无前道岗位无后道岗位无一岗位职责1在检修主任的领导下，保证完成工作任务，对设备维修质量负责。2监视设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备专业主任并作好记录和检修的准备工作。3定期巡检发现问题及时报告并作好记录。4发现设备问题能自行处理的要及时处理，不能及时处理的上报，作好记录和相应的准备工作。5值班期间，保证设备巡检并检查岗位工巡检记录与岗位工沟通，对岗位巡检发现的问题进行确认，对设备状况记录不准确的给予纠正并 签署意见。6事故发生后，负责分
2、析发生原因，作好事故预防工作，保证正常运行。7配合运行班作好设备维护及堵塞“跑、冒、滴、漏”。8熟练掌握车间设备结构、原理、性能和用途及技术规范，学习系统工艺，向维修主任提出合理化建议。9对包机设备，切实掌握运行状况及备品备件情况，提出改进的合理化意见或建议。10负责日常使用设备或工器具的维护保养和保管。11完成上级领导交办的其他各项工作任务。12发扬“崇尚科学，艰苦拼搏，实干奉献，永创一流，永不画句号”的大成精神。13发扬“争先、实干、奉献、为民”的企业文化精神。14本岗是上述各项工作的第一责任人。二岗位作业标准1标准工作程序（见流程图）2标准工时：1）阀门类零件更换：DN10-DN100
3、2人共1小时DN100-DN250 3人共 3小时2）鼓引风机叶轮，风门挡板检查清灰 3 人共 2小时3）鼓引风机叶轮更换：1#-4# 5人共 10小时 5#-8# 6人共12小时4）减速机拆解检查 4人共6小时5）抛煤机桨叶更换 2人共 2小时6）刮板除渣机链条拉紧（调整顶丝） 2人共 1小时7）刮板除渣机链条拉紧（截链条） 2人共 2小时8）锅炉主轴抽出，轴瓦检查（单面） 5人共 8小时9）老鹰铁更换（块） 5人共 0.5小时10）给煤滚筒煤闸板检查 2人共 1小时11）冷却水管路检查更换 2人共 2小时12）输送皮带的粘接（1道接口） 4人共 2小时13）托辊的安装与更换 2人共 0.5
4、小时14）锅炉横梁更换 2人共 0.5小时15）小灰室，风室检查清灰 2人共 0.5小时16）安全阀更换 3人共 1.5小时17）泵类零件更换 2人共 2小时18）联轴器安装及找正 2人共 1小时19）轴承的更换 2人共 2小时20）轴承室添加润滑油（脂） 1人共 0.2小时21）轴瓦类零件的更换 2人共 1小时22）法兰压紧 2人共 1小时23）筛煤机波齿更换 4人共 8小时 24）碎煤机环锤更换 4人共 8小时25）风嘴.挡铁炉内零件更换 4人共 8小时26）皮带，皮带轮，连轮，链子等传动机构更换 2人共1 小时 3标准工序：检修工序总则：1）根据问题的实际情况制定检修计划。并确定辅助人员
5、数量及工作任务。2）将检修计划上报车间审批。3）车间审批后组织人员、检修工具、材料。4）填写热力检修工作票，相关负责人签字后落实安全措施。5）进行检修工作。6）检修工作结束后清扫现场，整理工具。7）通知相关负责人验收，相关责任人验收合格后在工作票上签字，检修人员取回工作票。8）检修过程结束。4分类工序（同时执行总工序）1）风机类设备检修工序外壳及电动手动机构，地脚螺栓检查。从人口门进入，检查叶轮风门挡板，清除灰尘。检查冷却水管道有无堵塞泄漏现象，易损件更换。将轴承室打开，检查轴承.润滑油.油位.油质。主轴轴颈.键槽.键等零件检查尺寸是否符合配合要求。联轴器检查，找正后连接电机和风机主轴各部位均
6、恢复后，试车，测振动。2）减速机类设备检修工序检查壳体是否存在泄漏现象。保险销，地脚螺栓检查。拆解壳体，各部位作好标记，避免回装时出错易损件更换。检查润滑油颜色油位以及是否有金属碎屑，并分析其来源。检查齿轮.轴是否磨损，以及轴承间隙，判断是否应该继续使用。清洗零件.减速机箱体，更换润滑油（脂）。各部分零件复位后涂抹密封胶合并壳体。检查清理联轴器，检查同轴度，试车。3）泵类零件检修工序将泵从基础上移开，注意地脚螺栓上垫片厚度，不要打乱垫片位置。泵体拆解，注意按着由外及里的的顺序拆卸。清洗检查各部件，更换易损件。按着拆解时的相反顺序，将零件重新回装，添加润滑油（脂）。更换盘根，手动盘轴，检查是否平
7、稳，无阻滞现象。检查联轴器将泵重新安装到基础上锁紧地脚螺栓，测同轴度，试车。4）输送皮带类设备的更换（粘接）。将新皮带一头与旧皮带用螺栓连接在一起。开动皮带输送机，使新皮带完全缠绕在旧皮带上，形成一个完整的输送面。将要进行粘接的两端面，分别用角钢制作的架子夹紧，用铁线将一端面与输送机的架子固定，另一端与导链连接，拉紧导链使皮带两端靠拢。确定皮带线数与粘接面尺寸，在皮带两端开粘接口，将接口打出麻面准备粘接。将A.B两种胶按1：10比例调匀，分别在两接口涂匀。，胶面不粘手时，再涂第二层。将两结合面对齐后锤击，使其压紧，将过渡面打平，再用胶将其补平。将固定夹子，导链等辅助工具拆除，调整皮带松紧程度后
8、试车。5）阀门检修确定管道内无蒸汽或液体后进行检修工作。彻底清理阀门内外表面的污物。检查并记下阀门上的标志。将阀门解体，更换易损件。检查各部分缺陷。检修阀体，补焊缺陷，更换密封圈或堆焊密封面后进行休整。检查并修整填料室。重新组装阀门，进行水压实验，消除缺陷。阀门表面涂漆，并按原记录做标志。6）炉排及刮板类设备链子拉长的处理检查调节丝杠是否有调整余量。如果有余量直接伸长丝杠调整。如果没有余量首先找到链子接头。将接口处炉排片，边夹板，中夹板全部拆除。用导链将链子固定后将链子截开。根据链子拉长的程度确定截断的节数，用气焊将链子截断。将减速机调至反转，开车。将上端链子向下拉，用导链将下端链子向上拉，当
9、上下链子装配孔重合时，将圆柱销打入装配孔。将边夹板，中夹板炉排片重新安装，试车。5维修标准：1）设备检修、装配达到图纸设计要求。 2）修复的零部件要达到技术要求3）设备检修在标准工时内完成。 4）检修的零部件要保证足够的强度与刚度。5）检修的零部件至少能维持一个检修周期。6）修理周期比制造周期时间短7）设备维修质量合格率100%。8）泄漏点为零。9）检修及时到位率100%。 10）检修记录按时正确填写合格率100%。11）检修成本低于零部件的更新成本。6保养标准1）轴承箱内润滑油每天加油一次，每半年换油一次。2）轴瓦每天加油一次，每半年拆开检查一次。3）设备检修要在产品说明要求的检修周期内检修
10、。4）每年对所包机设备刷油漆一次，做好防腐工作。5）水泵的运行每连续运行15天切换一次。6）检修工具、仪器、设备的保养使用要达到说明书使用要求。7设备的检查方法1）温度检测检测方法：温度过高的场合或无法直接接触的设备，应选用远程测温仪来检测物体的被测部分（如检测轴承时，直接射向轴承）。常温环境下的轴承等零部件可以通过加设温度计来检测，轴承温度不应高过75度。2）振动检测检测方法：用振动表检测轴承的水平与垂直方向的振动值从而确定基础及设备本身是否存在缺陷。用听音棒直接接触检测部分，通过听音的方法来分析部件内部有无刮卡.松动或损坏。声音应平滑无异音。3）腐蚀检测检测方法：用千分尺或其他量具被腐蚀表
11、面的厚度对照未损坏的相同型号零件的尺寸来确定腐蚀程度。4）油检测检测方法：观察润滑油内沉积物（有无金属或其他材料的碎屑）来判断设备有无磨损，通过油窗来观察油位从而检测机械箱体是否存在泄漏，通过颜色和粘稠度来判定润滑油是否可以继续使用，必要时应做油质分析化验。8员工行为规范标准：1）语言规范化达到：无脏话，无废话，说普通话。2）行为标准达到：热爱大成、力尽奉献。坚守岗位、服从指挥。实干立业、创造奇迹。刻苦学习、奋发向上。光明正大、作风正派。团结协作、互敬互帮。热爱祖国、奉公守法。坚持原则、实事求是。讲究公德，礼貌谦让、举止端庄，严肃活泼。3）着装标准：穿着集团正是发放的工作服。4）工作证佩戴在左
12、胸前三岗位作业流程1管理流程车间主任检修主任维修钳工岗位说明：维修钳工在检修主任的领导下完成电站的各项检修任务。2业务流程上班巡 检工艺反映上级安排紧急情况设 备 运 行 问 题能否确定问题原因不能通知专业主任根据问题种类，具体情况判断是否急需处理急需处理通知运行主任、专业主任准备工具，做好安全措施专业主任开热力工作票运行主任，班长在热力工作票上签字后开始检修运行主任专业主任控制检修过程检修结束验收将现象、原因、检修经过做好记录存档合格找出原因继续检修能不合格通知运行人员加强监视、增加巡检次数不急需处理四岗位控制要求1对于检修任务要严格按照检修工序进行。2巡检过程要记录巡检记录，并由运行人员签
13、字。3为保证设备的管理要求，本岗检修完毕后要通知运行人员共同验收。4对运行人员的交代要落实责任人，向谁交代并要求其传达的要让他签字。5对运行人员的错误操作要及时制止，纠正，并交代机炉班长传达，并监督执行。使此项事宜能够传达到每一个岗位工。6对运行人员提出的问题必须马上予以确认，并确定是否急需处理，并向运行人员交代事情情况。7与运行人员的工作接口都要有记录，落实双方责任。8减速机类设备的检修及装配要求：a圆柱齿轮减速机的技术要求：1）下机体和机盖扣合后，边缘应平齐，总长小于1200mm时，相互错边不大于2mm；总边长大于或等于1200mm时，相互错边不大于3mm。2）不铸宽油沟的部分精加工后，其表面粗糙度应为1.6；铸有宽油沟的部分应为3.2。3）不铸宽油沟的下机体和机盖自
