木模工程施工方案

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1、1- 7栋木模工程施工方案1、方案选择1) 支撑系统采用 48，壁厚 3.5mm的钢管满堂脚手架。2) 模板采用全木模配制，木模分别有 18厚优质胶合板，10 厚优质宝庆板，45 厚 200250 宽木板，背肋用 50100木枋制作。3) 墙、柱、梁的加固采用 12 的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度 900。4) 挡土墙模加固采用 12 钢筋对拉螺栓，用-404 的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用 10 短料钢筋 4cm作限位卡。5) 梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。6) 电梯井内模板采用四边配大模，阴

2、角配 100100或 150150阴角模组装。7) 楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。2、施工准备1）模板使用分类及配模数量a柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用 18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用 45mm厚木模配制；板模采用 10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用 10厚优质宝庆板配制。b墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。模板设计方案：根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。

3、本工程的模板拟采用胶合板（183091518）作板模，木枋（50100） ，钢管（483.5）加固的方法。1柱模：拟采用如图方式进行加固，特别要保证木枋压板缝，防止漏浆。 荷载集成：根据 F1=0.22 21F2=h已知：=24FN/m3t0=200/25+15=5hV=5m/hH=5m 1= 2=1.0则：F 1=0.222451.01.0 =59KN/m25F2=245=120KN/m2取 F=F1=59KN/m2 面板验算：按工跨连续板计算，取 1000宽板带，由最不利柱宽 60，得：Mk=qe2/8=1/8590.32=0.66KN.m根据：Mk=f.wf=22.9N/mm2b=100

4、0mmh=18mmMk=22.910001821/6=1.29KN.mMs=1.2.Mf=1.20.66=0.79KN.m则：MkMs 满足要求。 木枋（小楞）验算：按 3跨连续梁计算，取计算宽度 300，由L=800mm,q=590.3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/1017.70.8 2=1.13KN.m已知：b=50mm, h=100mm则： Mk=f.w=22.91/6501002=1.91KN.mMs=1.2.Mk=1.21.13=1.36KN.mMkMs,满足要求。 钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=590.30.8=14.1KN/m由：M=Te/8

5、=1/814.10.6=1.06KN.m已知：W=5.08cm 3f=215N/mm2则：Mk=f.w=2155.0810 3=1.09KN.mM,满足要求。2梁板模：拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。 荷载汇成：由：新浇钢砼结构：250.05=12.5KN/m 2模板体系： 0.5KN/m 2施工荷载： 2.5KN/m 2即：计：15.5KN/m 2 板模验算：取 1000宽板带计算，按 5跨板计算：Mk=qe2/12已知：q=15.5KN/m, L=350连系柱，双向布置大横杆，单向布置连系杆，单向布置楼地面立杆1000X1000小横杆35015002000500

6、则：Mk=1/k15.50.35 2=0.16KN.mMs=1.2.Mk=0.19KN.m满足要求三、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每 8m 设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为 2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。为了防止漏浆，柱模边

7、缝应用木枋压好梁板模的构造如下：木枋加固主梁开口处主梁为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。在柱脚开清洗孔（150150） ，保证清洗的正常进行。拉洁筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：梁柱的截面按负偏差-3mm 进行制作、安装。四、质量标准：1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2基本项目：（1）模板接缝宽度不大于 1.5mm。（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。板模木枋 梁侧模斜撑木枋梁底模150柱模柱用

8、钉子固定3允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：5mm（3）截面尺寸：+4-5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）预埋件位移：3mm（8）预留洞位移：10mm4检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法。（2）标高、平整度采用水准仪。（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。2）配模形式a柱模： 室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5 米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。 柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设 300高清扫孔。 边柱外模采用两块

9、模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下 250处，上块小模板为 300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下 50100mm 范围预埋拉杆。 （该小块模板配制成两套） 模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。 配模时，背肋木枋间距为 250300（中至中） ，在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。 对拉螺杆孔洞用 20 钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为 600，且在阴角出来200，柱端边近来 200必须设置。 两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。 配模时，阳角采用大面盖

10、小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制： 外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即1830） 。 内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下 250-400，上口用 300-450模板（即高出板面 50） ，并在板面下150200 预埋拉杆。 （该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。 电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为 3300。 配模时，拼缝要

11、求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。 大面模板与模板接缝处留设成企口搭接 20mm。筒体模板配制及加固见附图 20。c梁模： 梁底模：采用 18mm厚优质胶合板，背肋用 50100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用 45mm厚木板，面层为 18mm厚优质胶合板。 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。d板模 采用 10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小

12、模板应1/3 模板短边尺寸。 板模背枋间距200（中到中距离） 。 板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。e细部模板的配制 电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。 卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小 5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。 阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。 板面高差 50或 100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。 柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接

13、落于砼面下 50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。 梯步模板的制作：a）梯膀模板采用 45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用 18mm厚优质胶合板，平背 50100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。3、模板安装施工要点1） 控制轴线、主控制标高的引测、复核： 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展

14、开支模。 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。 梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。 主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。2）模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来 20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上 150或 200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600 设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按 4道加固，对

15、于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并

16、涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于 4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4、模板质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和基尺检查四、模板拆除要求底模拆除时的砼强度要求构件类型 构件跨度达到设计的砼