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1、1朗欧企业管理咨询案例：LJJM 笔业打造流水线提升装配效率凝心聚力抓落实 多措并举促实效-LJJM 笔业有限公司 如何通过打造流水线提升装配效率LJJM 笔业有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型制笔企业，专业生产自动铅笔、圆珠笔、中性笔、荧光笔等文具。公司在职人员约 3000 人，年产值 3 亿以上。通过现场观察和参与生产管理，朗欧企业管理咨询项目组发现，LJJM 笔业有限公司的产品生产周期长，员工装配的速度有快有慢，装配的生产周期长达710 天；给员工派工的时候需要将每个产品都平分到每个人，造成不合理的换线及派工浪费。新员工则需要非常长的时间才能熟悉整个产品。另外，产品的物料损耗高
2、，也不利于控制制程不良。针对以上问题，经与企业方讨论，朗欧企业管理咨询项目组决定将装配工序改成流水作业模式，以提升装配效率，降低物料损耗。朗欧对策分析现状，制定策略推行流水作业模式前，完成一件产品，每个员工需做完全部工序。要达到熟练程度，员工需要花费很长时间学习，导致每年的员工流失率高。由于不清楚每个员工的效率，计划员排产时无法控制生产进度。每个员工都是将手上的全部产品做完才交货，造成有些交货早，有些交货晚。相关数据如下： 项目 推行前人均产值 50 元/天物料损耗率 1%员工流失率 50%一次交验合格率 87.5%2装配周期 310 天成立流水作业，把原来的工作台模式全部转为流水线上作业，将
3、原来每个人做完整支笔改为每个人只做部分工序，每个人的学习周期就会变短，员工几天就可以很熟练地掌握本工序的操作方法，这样装配的效率就会大幅度提升。朗欧对策规范流水作业，推行样板线原来的工作台模式作业，员工需独立完成全部工序，加之物料不能配套供应，员工效率有高有低，有的工位紧张、有的工位又没事做，装配的效率难以提升。 为使流水线作业取得预期的效果，项目组针对流水作业遇到的问题推出以下改善动作：针对问题 具体动作员工想离岗就离岗，造成流水线停线。1.每天召开早会，对员工宣导流水线作业要求；2.建立流水线岗位三要求控制卡，对流水作业进行规定及控制； 3.建立流水线离岗管理制度。转为流水作业，夹具无人管
4、理，生产时找不到夹具。制定夹治具横向管理控制卡，夹具的管理指定专人管理并进行横向制约。无计划安排，基本上由车间自行安排生产。1.PMC 每天排出 7 天的滚动计划给生产线，生产线依计划安排生产。2.制定生产看板，每小时更新生产进度，确保人人都清楚生产进度；针对员工对流水作业不理解，项目组决定推行样板线，由朗欧企业管理咨询老师及生产主管每天对样板线进行辅导，每天对样板线的作业进行激励，每天将样板线的工资进行公告，让其它员工知道流水作业的好处。项目组还召开员工动员大会，让各个职能部门进行承诺，全力配合流水线的工序，让员工充满信心，一心做好流水作业模式，以确保样板线的效果。朗欧对策杜绝欠料，对品质进
5、行监控在 LJJM 笔业有限公司 ，一个订单分成很多份，每个员工可以领到一至两份，物料损耗了可以去仓库更换，无人统计损耗数据；由于完全是个体生产模式，品质无法控制，只能在成品检查时进行把关，成品检查不合格就安排员工返工。成品合格率低，物料的损耗大。3朗欧企业管理咨询项目组将品质控制模式导入流水作业，由于每人只做一道工序，可以很方便地对各个工序的合格率进行控制，而且通过导入备料作业模式，可以提前发现欠料。针对问题 具体动作车间经常待料，待生产时才发现欠料，损耗无人控制，无数据统计。1.建立套料单，进行 7 天的实物备料，由仓库管理员根据周计划将 7天的物料备到备料区，并形成欠料表，报物控进行跟踪
6、；2.发料时不发损耗，超出套料单物料，由车间填写补料单申请补料，并由物控每天进行控制。品质无法监控，成品合格率低。1.由各职能部门经理下装配车间带线，每人带一条生产线，帮助装配线解决生产异常问题；2.每周召开“一帮一”工程，对过程中的问题进行检讨；3.在流水线推行“自检互检”活动，让上下工序的员工互相检验，并进行奖励。朗欧对策加强培训，提升异常处理能力推行流水作业后，实施的小组记件的方式，但是由于生产线排布的不平衡，工序安排不合理，造成生产过程的等待较多，有些工序存在待工状况。有很多干部认为这种吃大锅饭的方式不可行，对推行流水作业存在质疑的现象。针对这种情况，朗欧企业管理咨询项目组导入培训管理
7、，对班组长进行流水作业的管理培训，对员工进行考评，对员工的工作状况进行评价，拉开不同员工之间的工资差异，对单价进行维护。针对问题 具体动作生产线排布不均衡，班长不会排拉，等待现象频繁。1.对流水线所有班组长进行工作职责培训；2.对流水线班组长进行生产线平衡的培训，增强班组对流水线的理解，提升实际管理流水线的能力。3.对班组长进行流水线快速换线的培训；4.对流水线作业要求进行视频培训，并组织员工进行学习，一起分析不合理的动作；5.提高生产线平衡率，由 PIE 对每个产品建立装配线作业分析表与排拉图，指导生产线排线，有效减少生产过程中的等待。4单价不均衡，产品排线时，员工抱怨情绪大。1.组织 PI
8、E 对产品的单价进行测定，新产品的单价由 PIE 制定，确保单价的合理性；2.每月对几款单价较高或较低的产品进行调整，逐步将单价调整到相对平衡；3.建立岗位作业指导书，对员工进行岗位作业指导书的培训，规范员工的作业动作，确保所有动作有效；4.安排 PIE 人员每天跟线，对生产线的排拉状况进行合理调整，并协助组长调整生产线，确保每个员工都能有事做，减少不必要的等待。员工做多做少一个样，没有形成良性竞争。1.在装配流水线推行员工工资系数，对员工每天的工作进行评价，评价结果影响当天的工资，通过工作评价有效发挥每一个员工的工作积极性。2.每个员工的计件工资于每周二进行公告，使计件做到公平、透明、及时。
9、每天无检讨，做得好坏无分析。1.稽查员每天对流水线生产过程中出现的问题进行统计与汇总； 2.朗欧企业管理咨询老师与不达标的线别组长、分车间主任分析、检讨不达标的原因，列出改善对策，锻练组长分析问题与解决问题的能力。朗欧对策改善工艺，提升效率经过一段时间的运作后，员工都能适应流水的作业模式，但项目组发现，员工的效率提升并不高，每天的工资只有 60 元左右，并没有达到当初 80 元/天的工资标准。朗欧企业管理咨询项目组针对每款产品的实际情况进行分析，找出改善点，从帮助员工出发，对每个产品进行改善，并导入工装夹治具，逐步进行改善。问题点 改善动作员工扭笔尖动作是瓶颈工序，影响整条线产量提升。1.组织
10、工装设备部人员进行攻关，设计了扭笔尖夹具，成功解决了瓶颈动作，有效提升了效率；2.在每个工序增加一个自动下料斗，由物料员将物料配送到下料斗中，减少员工拿料的动作。装橡套非常难装，影响效率。1.把流水线装橡套难装的产品筛选出来，组织开发部及工程部一起进行工艺改良，从材质及结构方面进行工艺改进。2.在流水线上增加气动冲压夹具，有效减少员工劳动强度，提升生产效率。贴不干胶时间长。 将手工贴不干胶的工艺改成由机器自动贴，充分发挥机器作业。改完后该工序的产量提升了 8 倍。 很多配件有毛刺，每条线都需安排专人刮毛刺。启动毛刺攻关，原来每天刮毛刺的费用为 2000 元，现在基本上没有毛刺，费用忽略不计。铅
11、笔 943 的掉芯不良率达到 3%，造成效率低下，返工率高。成立 943 掉芯攻关小组，专门对 943 掉芯不良进行攻关，通过半个月的攻关，不良率由原来的 3%降为 0.2%，成品合格率大幅度提升。5无人关注生产异常。 建立攻关模式，每周建立一个改善点，对工艺及品质进行改善。朗欧对策优化固化，持续改善以往公司推出改善动作，大家往往不关注每天的改善效果，对改善情况也不进行总结，动作是否有效果，管理人员也不完全确定。为使大家持续关注流水线改善效果，确保流水线打造的效果，朗欧企业管理咨询项目组推出以下改善动作：针对问题 具体动作无检讨，效果好坏无持续关注。1.每周六由工装部在专项跟进会上报告四大工程
12、的进度。2.在每周的管理变革周例会由工装部进行专项报告；3.每周生产部管理变革周例会由工装部进行专项报告。无持续推动习惯。1.由工装部组织推动工装制造部 2011 年 433 工程计划方案；2.推行自动化项目试点； 3.策划并推动 757 工程； 4.推出流水线改进持续检讨方案。数据变化项目 推行前 推行后 数据变化人均产值 50 元/ 天 80 元 /天 提升 60%物料损耗率 1% 0.5% 降低 0.5%装配周期 3 10 天 12 天 降低 28 天50%3.5%46.5%0%10%20%30%40%50%推 行 前 推 行 后 降 低 比 例员 工 流 失 率687.5% 94%6.5%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%推 行 前 推 行 后 提 升 比 例一 次 交 检 合 格 率关注朗欧企管微信号：langouqg分享海量企业管理资讯
