QC小组活动程序讲解指令性课题ppt课件.pptx

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1、QC小组活动程序分步骤讲解之 指令性目标值课题 指令性目标值 问题解决型 课题的活动程序 2 指令性目标值 问题解决型 课题因其课题的目 标值不是小组自己设定的 而是由上级下达或是选 择的考核指标 或是顾客的要求 这种课题的活动 程序与自定目标值课题的活动程序略有不同 主要 区别 在于指令性目标值 问题解决型 课题活动程 序中没有 现状调查 这一步骤 而是增加了 可行性 分析 这一步骤 3 选择课题 设定目标 可行性分析 分析原因 确定主要原因 制定对策 实施对策 对策目标完成否否 检查效果 目标完成否 制定巩固措施 总结和下一步打算 开始结束 Y N Y N PDCA 4 选择课题 设定目标

2、 可行性分析 分析原因 确定主要原因 制定对策 实施对策 对策目标完成否否 检查效果 目标完成否 制定巩固措施 总结和下一步打算 开始结束 Y N Y N PDCA 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 确定主要原因 制定对策 实施对策 对策目标完成否否 检查效果 目标完成否 制定巩固措施 总结和下一步打算 开始 结束 Y N Y N P D C A 指令目标值自定目标值 5 与自定目标值课题程序的不同点 两种 程序 的不 同点 自定目标值课题 步骤二 现状调查 步骤三 设定目标 指令性目标值课题 步骤二 设定目标 步骤三 可行性分析 包含现状调查 确定症结问题 要确定问题 解决到什么程度

3、第二 三步骤有不同 指令性课题没有现状调 查 多了可行性分析 6 实际上 指令性目标值 问题解决型 课题的小组活 动是从 目标值的可行性分析 开始的 因为课题和课题目 标都是上级下达的 不需要通过多课题评价选择课题 只 要在成果材料中交代清楚即可 设定目标 步骤 只要在 目标设定依据 中交代清 楚 本目标是上级下达的 必须达到 即可 两步之间省略了 现状调查 这一步骤 但并不是不 要现状调查 而是把它放在第三步 目标值可行性分析 步 骤中来进行 7 目标可行性分析 首先需要做现状调查 找出课题的症 结问题 只不过此时的症结问题多少不是你小组说了算 而 是由制定的目标值说了算 因为指令性目标是必

4、须完成的 要依据目标来确定问题 要解决到什么程度 是通过数据计算来说明目标是否能够实 现 也就是说步骤三 目标可行性分析 应包括两部分内容 一是现状调查 二是在调查的基础上确定问题解决到什么程 度才能达到目标 8 一 选择课题 公司要求 存在问题 选择课题 2014年工厂战略目标分解要求清酒粮耗必须低 于151 03kg kL 降低清酒粮耗 2013年清酒粮耗151 12kg kL 但有7个月单月粮 耗超出新目标线 存在较大波动 案例一 9 设定目标 依据本工厂战略目标要求 QC小组将活动目标制定为 151 03kg kl 制表 杨华玲 时间 2014 03 10 目标可行性分析1 从上图可以

5、看出 若以2013年的糖化粮耗 酒损的最低值计算 理论上清酒粮耗可 达到145 19kg kL 因此有完成目标的基础 制表 杨华玲 时间 2014 04 11 目标可行性分析2 从上图可以看出 若以2013年的集团17家工厂清酒粮耗低于151 03kg kl 5家工厂 与黄石工厂生产配方基本相同 清酒良好低于151 03kg kl 因此综上所述 小组有 能力达到攻关目标 制表 杨华玲 时间 2014 04 12 一 公司领导的重视并大力支持 二 QC小组由经验丰富的技术骨干组成 有多次成 功攻关的经历 解决实际问题的能力强 QC小组成员现场讨论 三 可行性分析1 案例二 13 三 可行性分析2

6、 通过对再沸器的纯度跟踪 我们的纯度可以达到 99 99 比起最初的99 985 有了进一步提升 要想 达到99 998 也就是时间问题 我们有信心 通过此次也就是时间问题 我们有信心 通过此次 QCQC小组的努力 一定能完成目标值 小组的努力 一定能完成目标值 14 案例三 15 三 可行性分析1 目前集团公司平均水耗1 57m3 kl 最低的已 经低于1m3 kl 因此有可以达到1 81m3 kl目标的理 论基础 案例四 16 制图表 李文勇 时间 2014 3 15 通过对包装部瓶装线用水点进行分类统计 主要用水集中在洗瓶机及杀 菌机 两项占用水量的76 小组通过讨论 通过有效活动 可将

7、水耗降低 10 测算包装部5 线水耗就可以下降到约0 16m3 kl 考虑目标完成留有一 定余力 故目标设定在1 81m3 kl认为是可以实现 三 可行性分析2 制图表 李文勇 时间 2014 3 15 项目数值占比累计占比 洗瓶机水耗1 152 52 杀菌机水耗0 4523 76 刷洗 保养水 耗0 2211 87 酒机水耗0 147 94 其他损失0 1 6 100 17 某冰箱企业QC小组 提高 冰箱系列一次交验合格率 课题的 目标设定 和 目标值可行性分析 如以下描述 二 目标设定 上级指令 冰箱系列一次交验合格率必须由现在的 90 提高到98 三 目标值可行性分析 针对上级的指令 本

8、小组成员深入现场 对5月 6月份 生产线影响 系列冰箱一次交验合格率的问题 进行了现场 跟踪调查 发现了991件影响冰箱一次交验合格率的问题 归纳为6个方面 并做出 影响 冰箱系列一次交验合格率问 题统计表 和排列图 具体见图表 案例五 18 序号问题点频数频率 累计频数累计频率 1内胆脏6646766467 2端档伤2382490291 3内衬凹凸40494295 4门封条闪缝20296297 5门体溢药19298199 6其它101991100 合计991100 影响 冰箱系列一次交验合格率问题统计表 19 内胆 脏 端档 伤 内衬 凹凸 门封条 闪缝 其它门体 溢药 频率 991 892

9、 793 694 595 496 396 297 198 99 N 991 67 97 91 95 99 频数 台 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 00 238 19 664 40 20 10 排列图 20 根据排列图分析 如果将内胆脏和端档伤两大问题 加以解决 在其它问题不增加的情况下 该产品的一次 交验合格率可以提高到 1 1 90 1 67 24 99 1 考虑到问题解决难度和小组能力 并留有一定余地 以99 1 的合格率来保证上级指标98 的实现是可能 的 21 指令性目标值 问题解决型 课 题活动程序其他步骤均与自定目标值 问题解决型 课题活动步骤的要求 相同 不再重述 千万注意不要混淆 22 QC小组活动程序易出现的问题 u 有的成果混淆了两个程序 既包括自定目标值问题解 决型课题的现状调查 又包括指令性目标值问题解决 型的目标可行性分析 u 有的成果缺少步骤 有的合并了步骤 如 缺少巩固 措施 将原因分析和要因确认合并为一步 23 24 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好

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